CN212790628U

CN212790628U - 一种黄原酸钠成品立式混料机

Info

Publication number: CN212790628U
Application number: CN202020928428.3U
Authority: CN
Inventors: 周善; 彭建平; 易柱城; 易志; 吴珍珍
Original assignee: Hubei Hongqiang Mining Technology Co Ltd
Current assignee: Hubei Jingjiang Flotation Reagents Co ltd
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-05-28

Abstract

本实用新型涉及一种黄原酸钠成品立式混料机，属混料机械技术领域。该混料机由混料壳体、混料电机、齿轮箱和混料器构成，混料壳体为桶状体，混料壳体顶部通过装配板装有混料电机；混料电机一侧的装配板上设置有进料管；装配板下方的混料壳体内装有混料器；混料壳体底部中心设置有出料管。该混料机通过混料杆使物料相互混合均匀，通过提升绞龙配合提升套筒能提升物料高度并经混料杆再次击散混合，而提高物料的混合效率，解决了现有的搅拌装置搅拌效率低，搅拌有死角的问题，特别适用于粉末状或颗粒状物料的混合。

Description

一种黄原酸钠成品立式混料机

技术领域

本实用新型涉及一种黄原酸钠成品立式混料机，属混料机械技术领域。

背景技术

黄原酸钠，即浮选剂，其生产工艺包括：片碱粉碎、捏合反应和干燥，经干燥后，黄原酸钠成品呈黄色粉末状，在生产工序完成后，黄原酸钠成品中黄原酸钠的含量会存在一定的差异，为了保证各个批次黄原酸钠成品中黄原酸钠含量一致且在要求范围内，常将含量较高与含量较低的黄原酸钠成品进行混合，混合均匀程度直接关系到成品质量，现有的混合搅拌方法是采用人工或者搅拌设备进行搅拌。目前市场上的一些干粉搅拌装置，通过旋转轴带动螺旋桨式搅拌叶片旋转进行搅拌，由于结构原因，其搅拌区域有限，易出现搅拌死角，不利于原料混合均匀，同时其搅拌效率低下，因此有必要对其改进。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术不足，提供一种能使物料充分混合均匀，且能有效提高搅拌效率的黄原酸钠成品立式混料机。

本实用新型的技术方案是：

一种黄原酸钠成品立式混料机，它由混料壳体、混料电机、齿轮箱和混料器构成，其特征在于：混料壳体为桶状体，混料壳体顶部通过固定螺栓装有装配板，装配板上通过齿轮箱装有混料电机；混料电机一侧的装配板上设置有进料管；装配板下方的混料壳体内装有混料器；混料壳体底部中心设置有出料管。

所述的齿轮箱由箱体、传动轴、主动齿轮和从动齿轮构成，箱体内通过轴承活动安装有传动轴，传动轴上呈上下状设置有传动齿轮A和传动齿轮B；传动齿轮A一侧设置有主动齿轮，主动齿轮通过传动齿轮C与传动齿轮A啮合；传动齿轮B一侧设置有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮B啮合。

所述的混料器由提升套筒、提升绞龙、混料杆和刮板构成，提升套筒内通过中心轴活动安装有提升绞龙，提升套筒的圆周上均布有混料杆，混料杆下方的提升套筒端口上均布有刮板。

所述的刮板呈螺旋状设置，刮板与混料壳体滑动连接。

所述的混料杆上方的提升套筒圆周上均布有出料孔，出料孔上方的提升套筒通过轴承与装配板密封连接，出料孔上方的提升套筒端头延伸至装配板上方，延伸至装配板上方的提升套筒端头与从动齿轮固定连接。

所述的中心轴上与出料孔对应状设置有引导板，引导板与出料孔上方的提升套筒滑动连接，引导板上方的中心轴通过密封填料与提升套筒密封连接；中心轴穿过从动齿轮延伸至齿轮箱内，延伸至齿轮箱内的中心轴端头分别与混料电机的输出轴和主动齿轮连接。

所述的引导板呈倒锥形。

所述的进料管和出料管上分别设置有闸板阀。

本实用新型的有益效果在于：

该黄原酸钠成品立式混料机在物料下落过程中通过混料杆将物料打散，使物料迅速分散并相互混合均匀，通过提升绞龙配合提升套筒能提升物料高度由高处下落，提升至高位的物料由高位下落，经混料杆再次击散混合，而提高物料的混合效率，解决了现有的搅拌装置搅拌效率低，搅拌有死角的问题，特别适用于粉末状或颗粒状物料的混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1中A-A向的结构示意图；

图4是图1中B-B向的结构示意图；

图5是图2中C-C向的结构示意图；

图6是本实用新型提升套筒的结构示意图;

图7是图5中D处的放大示意图。

图中：1、混料壳体，2、混料电机，3、固定螺栓，4、装配板，5、箱体，6、传动轴，7、主动齿轮，8、从动齿轮，9、传动齿轮A，10、传动齿轮B，11、支撑轴，12、传动齿轮C，13、提升套筒，14、提升绞龙，15、混料杆，16、刮板，17、中心轴，18、出料孔，19、引导板，20、密封填料，21、进料管，22、出料管，23、闸板阀。

具体实施方式

该黄原酸钠成品立式混料机由混料壳体1、混料电机2、齿轮箱和混料器构成，混料壳体1为桶状体，混料壳体1顶部通过固定螺栓3装有装配板4，装配板4上设置有齿轮箱，齿轮箱由箱体5、传动轴6、主动齿轮7和从动齿轮8构成，箱体5内通过轴承活动安装有传动轴6，传动轴6上呈上下状设置有传动齿轮A9和传动齿轮B10；传动齿轮A9一侧设置有主动齿轮7，主动齿轮7与传动齿轮A9之间的箱体5上通过轴承活动安装有支撑轴11，支撑轴11上装有传动齿轮C12，传动齿轮C12分别与传动齿轮A9和主动齿轮7啮合；传动齿轮B10的一侧设置有从动齿轮8，从动齿轮8与传动齿轮B10啮合；齿轮箱工作时，主动齿轮7顺时针转动，主动齿轮7顺时针转动过程中带动传动齿轮C12以支撑轴11为轴心逆时针转动，传动齿轮C12逆时转动过程中，带动传动齿轮A9以传动轴6为轴心顺时针转动，传动齿轮A9顺时针转动过程中，通过传动轴6带动传动齿轮B10顺时针转动，进而带动从动齿轮8逆时针转动，使主动齿轮7与从动齿轮8相向转动；齿轮箱的箱体5上装有混料电机2。

装配板4下方的混料壳体1内装有混料器，混料器由提升套筒13、提升绞龙14、混料杆15和刮板16构成，提升套筒13内设置有中心轴17，中心轴17上设置有提升绞龙14，提升绞龙14与提升套筒13活动连接；提升套筒13的圆周上均布有混料杆15，混料杆15与提升套筒13呈十字交叉状设置，混料杆15的作用是在物料下落过程中，混料杆15旋转时，将物料打散，使物料呈粉尘状迅速相互混合；混料杆15上方的提升套筒13圆周上均布有出料孔18，出料孔18上方的提升套筒13通过轴承与装配板4活动密封连接；出料孔18上方的提升套筒13端头延伸至装配板4上方，延伸至装配板4上方的提升套筒13端头与从动齿轮8固定连接，从动齿轮8逆时针转动过程中能带动提升套筒13以提升套筒中心为轴心进行逆时针转动；中心轴17上与出料孔18对应状设置有引导板19，引导板19呈倒锥形，在提升套筒13配合提升绞龙14将物料提升至提升套筒13顶部时在引导板19倾斜面的作用下引导物料向出料孔18处聚集而由出料孔18处向提升套筒13外侧下落；引导板19与出料孔18上方的提升套筒13滑动连接，引导板19上方的中心轴17与提升套筒13之间设置有密封填料20，中心轴17通过密封填料20与提升套筒13密封连接；中心轴17穿过从动齿轮8延伸至齿轮箱的箱体1内，延伸至箱体1内的中心轴17端头分别与混料电机2的输出轴和主动齿轮7连接，混料电机2工作时，混料电机2的输出轴顺时针转动，进而通过中心轴17分别带动主动齿轮7和提升绞龙14顺时针转动，提升绞龙14顺时针转动过程中带动提升套筒13底端内侧的物料沿着提升绞龙14的螺旋逆时针转动，并提升绞龙14的螺旋作用下向提升绞龙14顶部运动，而提升套筒13在从动齿轮8的作用下逆时针转动，提升套筒13通过摩擦力带动提升绞龙14上的物料逆时针转动，进而加快提升绞龙14上物料的运动速度，即相比于单独使用提升绞龙14提升物料缩短物料由提升绞龙14底端运动至提升绞龙14顶端所用的时间；混料杆15下方的提升套筒13端口上均布有刮板16，刮板16呈螺旋状设置，刮板16与混料壳体1滑动连接，刮板9的作用是刮除混料壳体1上的物料，防止物料粘连在混料壳体1上，同时刮板9呈螺旋状设置的目的是在刮板9旋转过程中，刮板9提供给物料一个径向向内的推力，使物料径向运动至提升套筒13底部并向提升套筒13内侧聚集，以便于提升套筒13配合提升绞龙14提升物料，或便于出料。

混料电机2一侧的装配板4上设置有进料管21，混料壳体1底部中心设置有出料管22，进料管21和出料管22上分别设置有闸板阀23。

该立式混料机工作时，关闭出料管22上的闸板阀23，出料管22上的闸板阀23关闭后，打开进料管21上的闸板阀23，通过进料管21向混料壳体1内进料，进料完成后，关闭进料管21上的闸板阀23；打开进料管21上的闸板阀23过程中，同时打开混料电机2，使混料电机2顺时针转动，混料电机2顺时针转动过程中带动中心轴17顺时针转动，中心轴17转动过程中带动主动齿轮7顺时针转动，主动齿轮7顺时针转动过程中依次通过传动齿轮C12、传动齿轮A9和传动齿轮B10带动从动齿轮8逆时针转动，进而带动提升套筒13以中心轴17为轴心进行逆时针转动，提升套筒13逆时针转动过程中，带动混料杆15以中心轴17为轴心进行逆时针转动，混料杆15转动过程中将由进料管21处下落的物料击散，使物料迅速扩散而初步混合，混合后的物料下落至混料壳体1底部，提升套筒13在逆时针转动过程中同时带动刮板16以提升套筒13中心为轴心进行逆时针转动，刮板16逆时针转动过程中刮除混料壳体1底部的物料，同时使物料向提升套筒13内侧聚集；中心轴17顺时针转动过程中同时带动提升绞龙14顺时针转动，提升套筒13与提升绞龙14在转动过程中，带动向提升套筒13内侧聚集的物料沿着提升套筒13内表面向上运动，使物料由提升绞龙14底端运动至引导板19处，此过程中物料在提升套筒13和提升绞龙14的作用下再一次混合，提升至引导板19处的物料在引导板19的作用下运动至出料孔18处，并由出料孔18处挤出至提升套筒13外侧，挤出至提升套筒13外侧的物料在自身重力下下落，下落过程中在逆时针旋转的混料杆15作用下被击散而相互混合，并进入下一个相互混合的过程。

物料经多次循环后混合均匀，物料混合均匀后，打开混料壳体1底部出料管22上的闸板阀23，使向提升套筒13内侧聚集的物料一部分在提升绞龙14的作用下向上提升而进入混合的循环过程，另一部分在自身重力作用下下落至出料管22内由出料管22处排出而出料。

下表为螺旋桨式搅拌装置与该立式混料机搅拌时的实验对比数据：

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表1

由上表可知，该立式混料机混合均匀所需时间相比于螺旋桨式搅拌装置明显较短，即搅拌效率明显提高。

该立式混料机在物料下落过程中通过混料杆15将物料打散，使物料迅速分散并相互混合均匀，通过提升绞龙14配合提升套筒13能提升物料高度由高处下落，提升至高位的物料由高位下落，经混料杆15再次击散混合，而提高物料的混合效率，解决了现有的搅拌装置搅拌效率低，搅拌有死角的问题，特别适用于粉末状或颗粒状物料的混合。

Claims

1.一种黄原酸钠成品立式混料机，它由混料壳体（1）、混料电机（2）、齿轮箱和混料器构成，混料壳体（1）为桶状体，混料壳体（1）顶部通过固定螺栓（3）装有装配板（4），装配板（4）上通过齿轮箱装有混料电机（2）；混料电机（2）一侧的装配板（4）上设置有进料管（21）；混料壳体（1）底部中心设置有出料管（22）；其特征在于：装配板（4）下方的混料壳体（1）内装有混料器；所述的混料器由提升套筒（13）、提升绞龙（14）、混料杆（15）和刮板（16）构成，提升套筒（13）内通过中心轴（17）活动安装有提升绞龙（14），提升套筒（13）的圆周上均布有混料杆（15），混料杆（15）下方的提升套筒（13）端口上均布有刮板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种黄原酸钠成品立式混料机，其特征在于：所述的齿轮箱由箱体（5）、传动轴（6）、主动齿轮（7）和从动齿轮（8）构成，箱体（5）内通过轴承活动安装有传动轴（6），传动轴（6）上呈上下状设置有传动齿轮A（9）和传动齿轮B（10）；传动齿轮A（9）一侧设置有主动齿轮（7），主动齿轮（7）通过传动齿轮C（12）与传动齿轮A（9）啮合；传动齿轮B（10）一侧设置有从动齿轮（8），从动齿轮（8）与传动齿轮B（10）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种黄原酸钠成品立式混料机，其特征在于：所述的刮板（16）呈螺旋状设置，刮板（16）与混料壳体（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种黄原酸钠成品立式混料机，其特征在于：所述的混料杆（15）上方的提升套筒（13）圆周上均布有出料孔（18），出料孔（18）上方的提升套筒（13）通过轴承与装配板（4）密封连接，出料孔（18）上方的提升套筒（13）端头延伸至装配板（4）上方，延伸至装配板（4）上方的提升套筒（13）端头与从动齿轮（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种黄原酸钠成品立式混料机，其特征在于：所述的中心轴（17）上与出料孔（18）对应状设置有引导板（19），引导板（19）与出料孔（18）上方的提升套筒（13）滑动连接，引导板（19）上方的中心轴（17）通过密封填料（20）与提升套筒（13）密封连接；中心轴（17）穿过从动齿轮（8）延伸至齿轮箱内，延伸至齿轮箱内的中心轴（17）端头分别与混料电机（2）的输出轴和主动齿轮（7）连接。

6.根据权利要求5所述的一种黄原酸钠成品立式混料机，其特征在于：所述的引导板（19）呈倒锥形。

7.根据权利要求1所述的一种黄原酸钠成品立式混料机，其特征在于：所述的进料管（21）和出料管（22）上分别设置有闸板阀（23）。