CN211274377U - 一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置,包括搅拌箱，所述搅拌箱的上侧壁贯穿固定安装有延伸至搅拌箱内的液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有横板，所述横板的下侧壁固定安装有机箱，所述机箱的下侧壁对称安装有轴承，每个所述轴承的内圈固定插设有竖直向下的搅拌杆，每个所述搅拌杆的上端外壁固定安装有转轮，两个所述转轮之间通过皮带连接，每个所述搅拌杆的外壁固定安装有位于转轮下方的搅拌叶。本实用新型通过第一电机带动搅拌杆和搅拌叶对原料进行搅拌的同时，带动刀片对原料进一步粉碎，使原料搅拌混合更加均匀，混合均匀后的原料做出的颜料成品分散性好，颜色鲜艳，色彩亮丽，耐候性能好。

Description

一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置

技术领域

本实用新型涉及蜡烛着色技术领域，尤其涉及一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置。

背景技术

随着时代的发展，蜡烛的颜色越来越多，彩色的蜡烛一般由石蜡混入蜡烛颜料后浇铸而成，因此蜡烛颜料生产的品质关乎着蜡烛成品的品质。

蜡烛颜料在生产时需要对原料进行搅拌，传统的搅拌只有一个搅拌杆，且在搅拌的时候不能使原料粉碎，原料搅拌均匀度较低，原料搅拌不均匀导致传统的蜡烛颜料做的分散性不好，颜色不鲜艳，色彩暗淡，耐候性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上侧壁贯穿固定安装有延伸至搅拌箱内的液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有横板，所述横板的下侧壁固定安装有机箱，所述机箱的下侧壁对称安装有轴承，每个所述轴承的内圈固定插设有竖直向下的搅拌杆，每个所述搅拌杆的上端外壁固定安装有转轮，两个所述转轮之间通过皮带连接，每个所述搅拌杆的外壁固定安装有位于转轮下方的搅拌叶，每个所述搅拌杆的下端通过固定杆安装有刀片，所述机箱内固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端与其中一个搅拌杆的上端固定连接，所述搅拌箱的内底壁开设有出料口。

优选地，所述横板的内部开设有通槽，所述通槽的内部安装有水平设置的转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有螺旋叶片，所述转动杆靠近第二电机的一端外壁固定安装有从动锥齿轮，所述第二电机的输出端固定安装有延伸至通槽内的连接杆，所述连接杆的上端外壁固定安装有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮。

优选地，所述横板的下侧壁中部开设有竖直贯穿机箱的传料管。

优选地，所述搅拌箱的上侧壁开设有位于液压缸两侧的进料口，每个所述进料口的下端连接有软管，每个所述软管远离进料口的一端与通槽的内部固定连接。

优选地，所述软管的长度不小于液压缸输出端最大伸长量。

优选地，所述搅拌叶呈上下交错设置。

与现有的技术相比，本用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置的优点在于：

1、设置第一电机、搅拌杆、搅拌叶、转轮、皮带和刀片，通过第一电机带动两个搅拌杆和两组搅拌叶转动对原料进行搅拌的同时，带动刀片转动对原料进一步粉碎，使原料搅拌混合更加均匀，混合均匀后的原料做出的颜料成品分散性好，颜色鲜艳，色彩亮丽，耐候性能好；

2、设置第二电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆个螺旋叶片，通过第二电机带动主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合转动，进而带动螺旋叶片的转动，螺旋叶片转动实现对原料的初步粉碎，使原料在混合时更加均匀；

3、通过液压缸带动搅拌杆、搅拌叶和刀片上下移动搅拌，使原料搅拌更加充分；

综上所述，本实用新型通过第一电机带动搅拌杆和搅拌叶对原料进行搅拌的同时，带动刀片对原料进一步粉碎，使原料搅拌混合更加均匀，混合均匀后的原料做出的颜料成品分散性好，颜色鲜艳，色彩亮丽，耐候性能好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置中横板内部剖视图；

图3为图1中A部分放大图。

图中：1搅拌箱、2液压缸、3横板、4轴承、5搅拌杆、6转轮、7搅拌叶、8第一电机、9第二电机、10通槽、11转动杆、12从动锥齿轮、13连接杆、14主动锥齿轮、15螺旋叶片、16进料口、17软管、18刀片、19传料管、20出料口、21机箱、22皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上侧壁贯穿固定安装有延伸至搅拌箱1内的液压缸2，具体的，搅拌箱1的上侧壁贯穿开设有与液压缸2直径相同的通孔，液压缸2竖直插设在通孔内，液压缸2的外壁与通孔的内侧壁固定连接，液压缸2的输出端位于搅拌箱1的内部，液压缸2的输出端固定安装有横板3，打开液压缸2的开关，液压缸2工作带动横板3上下移动，横板3的下侧壁固定安装有机箱21，机箱21的下侧壁对称安装有轴承4，具体的，机箱21的下侧壁对称开设有凹槽，轴承4的外壁与凹槽的内侧壁固定连接，每个轴承4的内圈固定插设有竖直向下的搅拌杆5，每个搅拌杆5的上端外壁固定安装有转轮6，两个转轮6之间通过皮带22连接，每个搅拌杆5的外壁固定安装有位于转轮6下方的搅拌叶7，每个搅拌杆5的下端通过固定杆安装有刀片18，机箱21内固定安装有第一电机8和第二电机9，具体的，第一电机8的输出端向下，第二电机9的输出端向上，第一电机8的型号为Y80M2-2，第二电机9的型号为Y80M1-2，第一电机8的输出端与其中一个搅拌杆5的上端固定连接，打开第一电机8的开关，第一电机8工作带动与第一电机8输出端固定连接的搅拌杆5转动，搅拌杆5转动带动其外壁的转轮6转动，通过皮带22带动另一个转轮6转动，另一个转轮6转动带动带动另一个搅拌杆5转动，两个搅拌杆5转动带动固定在搅拌杆5外壁上的搅拌叶7转动，搅拌叶7转动对原料进行搅拌，搅拌叶7呈上下交错设置，通过将搅拌叶7设置成上下交错设置，实现搅拌叶7对原料搅拌更加均匀，搅拌杆5带动搅拌叶7转动对原料进行搅拌的同时，搅拌杆5转动通过固定杆带动刀片18转动，刀片18对搅拌的原料进行粉碎，搅拌箱1的内底壁开设有出料口20，均匀混合后的原料通过出料口20排出。

横板3的内部开设有通槽10，通槽10的内部安装有水平设置的转动杆11，转动杆11的外壁固定安装有螺旋叶片15，具体的，转动杆11外壁上安装的螺旋叶片15对称分布，转动杆11靠近第二电机9的一端外壁固定安装有从动锥齿轮12，第二电机9的输出端固定安装有延伸至通槽10内的连接杆13，连接杆13的上端外壁固定安装有与从动锥齿轮12啮合连接的主动锥齿轮14，打开第二电机9的开关，第二电机9工作带动连接杆13转动，连接杆13转动带动固定安装在连接杆13上端外壁的主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14与从动锥齿轮12啮合转动，带动从动锥齿轮12转动，进而带动转动杆11转动，转动杆11转动带动固定安装在转动杆11外壁上的螺旋叶片15转动。

搅拌箱1的上侧壁开设有位于液压缸2两侧的进料口16，具体的，进料口16的数量为两个，通过两个进料口16，可按比例向两个进料口16内加入不同的原料，每个进料口16的下端连接有软管17，每个软管17远离进料口16的一端与通槽10的内部固定连接，通过进料口16加入的原料通过软管17想进入通槽10内，此时在第二电机9带动下，螺旋叶片15随转动杆11转动，对称安装的螺旋叶片15不仅对加入的原料进行初步粉碎，且螺旋叶片15转动带动粉碎后的原料朝中间位置移动，横板3的下侧壁中部开设有竖直贯穿机箱21的传料管19，初步粉碎后的原料在螺旋叶片15带动下移动到传料管19的上端，并通过传料管19向下传送，第一电机8带动两个搅拌杆5和两组搅拌叶7对原料进行搅拌，液压缸2带动横板3上下移动，实现对搅拌箱1内的原料上下搅拌，软管17的长度不小于液压缸2输出端最大伸长量，保证在液压缸2工作带动搅拌杆5和搅拌叶7上下搅拌时，软管17的一端始终与横板3固定连接。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

通过两个进料口16投入不同的原料，原料通过软管17进入通槽10内，打开第二电机9的开关，第二电机9工作带动主动锥齿轮14和从动锥齿轮12啮合转动，带动转动杆11转动，转动杆11转动带动螺旋叶片15转动，进而对原料进行初步粉碎，粉碎后原料通过传料管19进入搅拌箱1的内底壁，打开第一电机8的开关，第一电机8工作带动通过转轮6和皮带22带动两个搅拌杆5转动，搅拌杆5转动带动搅拌叶7对初步粉碎后的原料进行搅拌，打开液压缸2的开管，液压缸2工作带动横板3上下移动，进而带动搅拌杆5和搅拌叶7上下移动，实现原料搅拌的均匀和充分，搅拌杆5转动通过固定杆带动刀片18对初步粉碎后的原料进一步粉碎，使原料搅拌更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）的上侧壁贯穿固定安装有延伸至搅拌箱（1）内的液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端固定安装有横板（3），所述横板（3）的下侧壁固定安装有机箱（21），所述机箱（21）的下侧壁对称安装有轴承（4），每个所述轴承（4）的内圈固定插设有竖直向下的搅拌杆（5），每个所述搅拌杆（5）的上端外壁固定安装有转轮（6），两个所述转轮（6）之间通过皮带（22）连接，每个所述搅拌杆（5）的外壁固定安装有位于转轮（6）下方的搅拌叶（7），每个所述搅拌杆（5）的下端通过固定杆安装有刀片（18），所述机箱（21）内固定安装有第一电机（8）和第二电机（9），所述第一电机（8）的输出端与其中一个搅拌杆（5）的上端固定连接，所述搅拌箱（1）的内底壁开设有出料口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置，其特征在于，所述横板（3）的内部开设有通槽（10），所述通槽（10）的内部安装有水平设置的转动杆（11），所述转动杆（11）的外壁固定安装有螺旋叶片（15），所述转动杆（11）靠近第二电机（9）的一端外壁固定安装有从动锥齿轮（12），所述第二电机（9）的输出端固定安装有延伸至通槽（10）内的连接杆（13），所述连接杆（13）的上端外壁固定安装有与从动锥齿轮（12）啮合连接的主动锥齿轮（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置，其特征在于，所述横板（3）的下侧壁中部开设有竖直贯穿机箱（21）的传料管（19）。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置，其特征在于，所述搅拌箱（1）的上侧壁开设有位于液压缸（2）两侧的进料口（16），每个所述进料口（16）的下端连接有软管（17），每个所述软管（17）远离进料口（16）的一端与通槽（10）的内部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置，其特征在于，所述软管（17）的长度不小于液压缸（2）输出端最大伸长量。

6.根据权利要求1所述的一种用于蜡烛颜料生产的高均匀度混合装置，其特征在于，所述搅拌叶（7）呈上下交错设置。

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