CN212764644U - 铁氟龙绝缘挤包机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铁氟龙绝缘挤包机构，属于加工设备领域，包括沿电缆运动方向依次设置的传送组件、挤塑组件和冷却组件，挤塑组件和冷却组件之间设有两个气流挤压装置，每个气流挤压装置具有进风口和出风口的导风筒和设于导风筒中的送风装置，两个气流挤压装置的出风口相对的设置在电缆运动路径的两侧。通过在冷却组件之前设置侧向的气流挤压装置，通过侧向气流对包覆有铁氟龙绝缘层的电缆进行挤压，使包覆的绝缘层与电缆揽芯紧密贴附。

Description

铁氟龙绝缘挤包机构

技术领域

本申请属于加工设备领域，涉及电缆加工设备，具体涉及一种铁氟龙绝缘挤包机构。

背景技术

铁氟龙又称特氟龙、聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)，英文缩写为PTFE，具有良好的不粘性、耐热性、抗湿性以及耐磨损和耐腐蚀能力。常用在电缆中作为绝缘层使用。挤包机构是电缆加工的设备，用于将高分子聚合物的绝缘层挤出并包覆在电缆芯外表面。

例如，申请号为CN201320212737.0的中国实用新型专利公开了一种船用铠装电缆护套挤包机构，挤橡机上设有在电缆缆芯外周挤包橡胶护套的挤橡模头，电缆缆芯呈水平状从挤橡模头的模芯中穿过，挤橡模头的后端设有对电缆进行冷却的冷却水槽，挤橡模头的前端设有在电缆缆芯外壁形成空气膜的风膜发生器，风膜发生器与挤橡模头共轴线且固定在风膜发生器底座上，风膜发生器底座支撑在可调节高度的升降支架上端，升降支架的底座支撑在地面上，风膜发生器的出口通过连接套管与挤橡模头密封对接，电缆缆芯呈水平状从风膜发生器中穿出后经连接套管进入挤橡模头。

上述技术方案中虽然提供了一种电缆护套挤包机构，但电缆缆芯通过挤橡模头后直接进入冷却水槽冷却，用于铁氟龙绝缘层的挤包中过程，导致绝缘层与缆芯包裹不紧密，容易松脱。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种铁氟龙绝缘挤包机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本发明创造性地提供了一种铁氟龙绝缘挤包机构，包括沿电缆运动方向依次设置的传送组件、挤塑组件和冷却组件，挤塑组件和冷却组件之间设有两个气流挤压装置，每个气流挤压装置包括具有进风口和出风口的导风筒和设于导风筒中的送风装置，两个气流挤压装置的出风口相对的设置在电缆运动路径的两侧。

在上述的铁氟龙绝缘挤包机构中，出风口为垂直于电缆运动方向设置的条形结构，且电缆的运动路径位于两个出风口中点的连线上。

在上述的铁氟龙绝缘挤包机构中，导风筒靠近电缆一端具有由竖直平面和对称设于该竖直平面两侧的导风斜面构成的壳罩，出风口位于壳罩的竖直平面上。

在上述的铁氟龙绝缘挤包机构中，挤塑组件包括挤出机和与挤出机出口端连接的挤塑模具，挤塑模具包括内模芯和外模套，内模芯包括沿电缆运动路径贯通的内腔，外模套套设在内模芯外侧，且外模套与内模芯外侧面构成环形腔，外模套的顶部设有进料口，该进料口连接环形腔。

在上述的铁氟龙绝缘挤包机构中，内模芯的外侧面包括沿电缆运动方向依次连接的圆柱段、弧形段和锥形段，弧形段的直径沿电缆运动方向逐渐缩小，锥形段的直径沿电缆运动方向逐渐缩小，外模套的内侧面与圆柱段、弧形段和锥形段形状对应。

在上述的铁氟龙绝缘挤包机构中，弧形段靠近锥形段一端的切面与水平面之间的夹角大于锥形段的锥形面与水平面之间的夹角，且弧形段和锥形段之间通过弧形过渡连接。

在上述的铁氟龙绝缘挤包机构中，挤塑模具的入口端沿电缆运动路径左右两侧分别设置有一用于将电缆侧向压紧的压紧轮，两个压紧轮沿轴心转动设置在一水平固定座上。

在上述的铁氟龙绝缘挤包机构中，传送组件包括竖直固定座和设于竖直固定座上的滚轮组，滚轮组中的传动轮沿电缆运动路径的上下两侧交替设置并且压紧电缆，各传动轮沿各自轴心转动。

在上述的铁氟龙绝缘挤包机构中，冷却组件包括冷却水槽，冷却水槽中设有冷却液涂抹装置。

在上述的铁氟龙绝缘挤包机构中，冷却液涂抹装置包括两块竖直固定在冷却水槽中的固定夹板和设于两块固定夹板之间的海绵，两块固定夹板在电缆运动路径处设有避让槽，海绵的底端浸在冷却液中，且海绵的边缘沿该避让槽边缘凸出并且包裹在电缆侧部。

本申请与现有的技术相比，的优点在于：

1)通过在冷却组件之前设置侧向的气流挤压装置，通过侧向气流对包覆有铁氟龙绝缘层的电缆进行挤压，使包覆的绝缘层与电缆揽芯紧密贴附。

2)出风口垂直于电缆设置，能够使气流对电缆周向包覆，提升挤压效果，同时起到冷却的效果。

3)通过对挤塑模具的内模芯设置弧形段和锥形段，并且通过对应形状的外模套进行配合，物料快速流经弧形段对应的环形腔部分，避免堵塞，并在锥形段对应的环形腔部分减缓流速，缓慢贴近电缆缆芯，从而达到包覆缆芯的效果。

4)冷却水槽中通过冷却液涂抹装置对电缆外部进行冷却液涂抹，从而保证冷却液均匀涂抹于电缆上。

5)压紧轮和传动轮的轴心相互垂直设置，同水平和竖直方向固定电缆缆芯，从而保证电缆的轴心与运动方向一致，从而使挤塑过程中绝缘层更加均匀。

附图说明

图1为本申请提供的结构示意图。

图2为本申请提供的局部结构示意图。

图3为本申请提供的局部剖视结构示意图。

图4为本申请提供的另一局部结构示意图。

图5为本申请提供的又一局部结构示意图。

图中，传送组件1、竖直固定座10、滚轮组100、挤塑组件2、挤出机20、挤塑模具21、内模芯22、内腔220、圆柱段221、弧形段222、锥形段223、外模套23、环形腔230、进料口231、挤压装置3、进风口30、出风口31、导风筒32、送风装置33、壳罩34、冷却组件4、冷却水槽40、冷却液涂抹装置41、固定夹板410、海绵411、避让槽412、水平固定座5、压紧轮50。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

如图1和图2所示，一种铁氟龙绝缘挤包机构，包括沿电缆运动方向依次设置的传送组件1、挤塑组件2和冷却组件4，挤塑组件2和冷却组件4之间设有两个气流挤压装置3，每个气流挤压装置3包括具有进风口30和出风口31的导风筒32和设于导风筒32中的送风装置33，两个气流挤压装置3的出风口31相对的设置在电缆运动路径的两侧。通过在冷却组件4之前设置侧向的气流挤压装置3，通过侧向气流对包覆有铁氟龙绝缘层的电缆进行挤压，使包覆的绝缘层与电缆揽芯紧密贴附，使绝缘层紧密包裹在电缆缆芯外侧。

如图1和图5所示，挤塑模具21的入口端沿电缆运动路径左右两侧分别设置有一用于将电缆侧向压紧的压紧轮50，两个压紧轮50沿轴心转动设置在一水平固定座5上，该水平固定座5与机架或挤塑组件2相连。传送组件1包括竖直固定座10和设于竖直固定座10上的滚轮组100，滚轮组100中的传动轮沿电缆运动路径的上下两侧交替设置并且压紧电缆，各传动轮沿各自轴心转动。滚轮组100中至少一个传动轮在驱动电机带动下主动转动，其余传动轮在电缆运动过程中被动转动。压紧轮50和传动轮的轴心相互垂直设置，同水平和竖直方向固定电缆缆芯，从而保证电缆的轴心与运动方向一致，从而使挤塑过程中绝缘层更加均匀。

如图1和图2所示，导风筒32设置在机架上，导风筒32靠近电缆一端具有由竖直平面和对称设于该竖直平面两侧的导风斜面构成的壳罩34，出风口31位于壳罩34的竖直平面上。

送风装置33优选采用风机，本领域技术人员应当理解，风机为一种常用的送风装置，是一种依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，可将进风口30的气流送至出风口31。

出风口31对称设置在电缆的运动路径两侧，出风口31可以设置成圆形，在本实施例中，出风口31设置成垂直于电缆运动方向的条形结构，且电缆的运动路径位于两个出风口31中点的连线上。出风口垂直于电缆设置，能够使气流对电缆周向包覆，提升挤压效果，可用于各种截面的电缆，同时起到冷却的效果。

如图1和图3所示，挤塑组件2包括挤出机20和与挤出机20出口端连接的挤塑模具21，挤塑模具21包括内模芯22和外模套23，内模芯22包括沿电缆运动路径贯通的内腔220，外模套23套设在内模芯22外侧，且外模套23与内模芯22外侧面构成环形腔230。本实施例中，挤出机20购自上海星基科技有限公司，本领域技术人员应当理解，挤出机20可用于将绝缘物料熔融成流体挤出，与挤塑模具21配合使用。

内模芯22的外侧面包括沿电缆运动方向依次连接的圆柱段221、弧形段222和锥形段223，弧形段222的直径沿电缆运动方向逐渐缩小，且弧形段222的最大直径与圆柱段221的直径相同，弧形段222的最小直径与锥形段223的最大直径相同，锥形段223的直径沿电缆运动方向逐渐缩小。外模套23的内侧面与圆柱段221、弧形段222和锥形段223形状对应。外模套23的顶部设有进料口231，该进料口231连接环形腔230对应圆柱段221的部位。

弧形段222靠近锥形段223一端的切面与水平面之间的夹角大于锥形段223的锥形面与水平面之间的夹角，且弧形段222和锥形段223之间通过弧形过渡连接。物料快速流经弧形段对应的环形腔230部分，避免堵塞，并在锥形段223对应的环形腔部分减缓流速，缓慢贴近电缆缆芯，从而达到包覆缆芯的效果。

如图1和图4所示，冷却组件4包括冷却水槽40，冷却水槽40中设有冷却液涂抹装置41。冷却液涂抹装置41包括两块竖直固定在冷却水槽40中的固定夹板410和设于两块固定夹板410之间的海绵411，两块固定夹板410在电缆运动路径处设有避让槽412，该避让槽412为U形槽或圆形槽，海绵411的底端浸在冷却液中，持续吸取冷却液，并且海绵411的边缘沿该避让槽412边缘凸出并且包裹在电缆侧部。

本实用新型的工作原理如下：

电缆的缆芯从卷绕机上退绕或从上游加工工段输出，通过传送组件1后进入挤塑组件2的挤塑模具21中，电缆缆芯从内腔中穿过，绝缘物料从外模套23的进料口231进入环形腔230中，并从挤塑模具21出口端包裹电缆缆芯输出，包裹绝缘层的电缆缆芯通过气流挤压装置3进行挤压，使绝缘层紧密贴合电缆缆芯，再经过冷却组件4，在冷却液涂抹装置41中涂抹冷却液进行冷却。

上述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了传送组件1、竖直固定座10、滚轮组100、挤塑组件2、挤出机20、挤塑模具21、内模芯22、内腔220、圆柱段221、弧形段222、锥形段223、外模套23、环形腔230、挤压装置3、进风口30、出风口31、导风筒32、送风装置33、壳罩34、冷却组件4、冷却水槽40、冷却液涂抹装置41、固定夹板410、海绵411、避让槽412、水平固定座5、压紧轮50等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种铁氟龙绝缘挤包机构，包括沿电缆运动方向依次设置的传送组件(1)、挤塑组件(2)和冷却组件(4)，其特征在于：所述挤塑组件(2)和冷却组件(4)之间设有两个气流挤压装置(3)，每个气流挤压装置(3)包括具有进风口(30)和出风口(31)的导风筒(32)和设于导风筒(32)中的送风装置(33)，两个气流挤压装置(3)的出风口(31)相对的设置在电缆运动路径的两侧。

2.如权利要求1所述的铁氟龙绝缘挤包机构，其特征在于：所述出风口(31)为垂直于电缆运动方向设置的条形结构，且电缆的运动路径位于两个出风口(31)中点的连线上。

3.如权利要求2所述的铁氟龙绝缘挤包机构，其特征在于：所述导风筒(32)靠近电缆一端具有由竖直平面和对称设于该竖直平面两侧的导风斜面构成的壳罩(34)，所述出风口(31)位于所述壳罩(34)的竖直平面上。

4.如权利要求1所述的铁氟龙绝缘挤包机构，其特征在于：所述挤塑组件(2)包括挤出机(20)和与挤出机(20)出口端连接的挤塑模具(21)，所述挤塑模具(21)包括内模芯(22)和外模套(23)，所述内模芯(22)包括沿电缆运动路径贯通的内腔(220)，所述外模套(23)套设在内模芯(22)外侧，且外模套(23)与内模芯(22)外侧面构成环形腔(230)，外模套(23)的顶部设有进料口(231)，该进料口(231)连接环形腔(230)。

5.如权利要求4所述的铁氟龙绝缘挤包机构，其特征在于：所述内模芯(22)的外侧面包括沿电缆运动方向依次连接的圆柱段(221)、弧形段(222)和锥形段(223)，所述弧形段(222)的直径沿电缆运动方向逐渐缩小，所述锥形段(223)的直径沿电缆运动方向逐渐缩小，所述外模套(23)的内侧面与圆柱段(221)、弧形段(222)和锥形段(223)形状对应。

6.如权利要求5所述的铁氟龙绝缘挤包机构，其特征在于：所述弧形段(222)靠近锥形段(223)一端的切面与水平面之间的夹角大于锥形段(223)的锥形面与水平面之间的夹角，且所述弧形段(222)和锥形段(223)之间通过弧形过渡连接。

7.如权利要求5所述的铁氟龙绝缘挤包机构，其特征在于：所述挤塑模具(21)的入口端沿电缆运动路径左右两侧分别设置有一用于将电缆侧向压紧的压紧轮(50)，两个压紧轮(50)沿轴心转动设置在一水平固定座(5)上。

8.如权利要求7所述的铁氟龙绝缘挤包机构，其特征在于：所述传送组件(1)包括竖直固定座(10)和设于竖直固定座(10)上的滚轮组(100)，滚轮组(100)中的传动轮沿电缆运动路径的上下两侧交替设置并且压紧电缆，各传动轮沿各自轴心转动。

9.如权利要求1所述的铁氟龙绝缘挤包机构，其特征在于：所述冷却组件(4)包括冷却水槽(40)，所述冷却水槽(40)中设有冷却液涂抹装置(41)。

10.如权利要求9所述的铁氟龙绝缘挤包机构，其特征在于：所述冷却液涂抹装置(41)包括两块竖直固定在冷却水槽(40)中的固定夹板(410)和设于两块固定夹板(410)之间的海绵(411)，两块固定夹板(410)在电缆运动路径处设有避让槽(412)，所述海绵(411)的底端浸在冷却液中，且海绵(411)的边缘沿该避让槽(412)边缘凸出并且包裹在电缆侧部。

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