CN113580524B - 一种高阻隔多层共挤膜的加工设备和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高阻隔多层共挤膜的加工设备和制备方法;一种高阻隔多层共挤膜的加工设备包括:底板、龙门架、挤出吹膜机构、膨胀稳定机构和在薄膜吹膜生产完成后用于挤压工作的挤压成型机构;龙门架固定设置在底板上端中部;挤出吹膜机构设置在龙门架内部下端;膨胀稳定机构设置在龙门架中部;挤压成型机构设置在龙门架内部上端。本发明的有益之处在于,通过将挤出吹膜机构的出风口与膨胀稳定机构的稳定结构联动在一起,可以在改变膜泡直径时自适应调节出风角度以契合所吹出膜泡的直径。
Description
技术领域
本发明涉及共挤膜生产技术领域,具体是一种高阻隔多层共挤膜的加工设备和制备方法。
背景技术
高阻隔多层共挤膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成,是多层结构的薄膜。
高阻隔多层共挤膜在生产时一般采用的是共挤出复合吹膜工艺,其步骤为先采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出,通过各自的流道在模头内或模头外汇合,再经吹胀、冷却、挤压复合在一起。该工艺不仅大大简化了生产工序,而且用料少,同时可降低原料消耗和生产成本;采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。
而目前的能实现此类共挤出复合吹膜工艺的薄膜生产设备在使用时,当需要改变吹出薄膜膜泡的直径时,不能根据需要相应的改变出风环中吹出气流的角度,可能会出现以下情况,当减小吹出膜泡直径时,风环中吹出气流的角度如果较大很容易导致膜泡被吹破的情况发生,而当扩大吹出膜泡的直径时,风环中吹出气流的角度如果较小容易导致气流无法充分的膜泡撑开的情况发生,从而使得隔层薄膜粘连不均匀以及吹出薄膜厚度不达标的情况发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高阻隔多层共挤膜的加工设备和制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高阻隔多层共挤膜的加工设备,包括:底板、龙门架、挤出吹膜机构、膨胀稳定机构和在薄膜吹膜生产完成后用于挤压工作的挤压成型机构。龙门架固定设置在底板上端中部。挤出吹膜机构设置在龙门架内部下端。膨胀稳定机构设置在龙门架中部。挤压成型机构设置在龙门架内部上端。
挤出吹膜机构包括:螺杆注塑机、壳体、流道、出风环、冷却环、泵体和用于吹涨气流回流的回风管。
螺杆注塑机固定设置在龙门架内部下端两侧。壳体固定设置在龙门架内侧下端中部。流道设置在壳体内侧侧壁中。螺杆注塑机的出液端通过管道与流道之间相互连通。出风环固定设置在壳体内侧中部。冷却环固定设置在壳体外侧表面上端。泵体固定设置在壳体下端。泵体的出风口通过管道与出风环之间相互连通。回风管固定设置在出风环内侧中部。
膨胀稳定机构包括:固定框架、第一弹性伸缩杆、连接杆和用于限制膜泡膨胀范围稳定膜泡的稳定轮。固定框架固定设置在龙门架的内侧中部。第一弹性伸缩杆均匀间隔固定设置在固定框架内部四周。连接杆固定设置在第一弹性伸缩杆的可活动端。稳定轮通过转轴均匀间隔活动设置在连接杆外侧表面。
挤压成型机构包括:引导轮、第一挤压轮、第二挤压轮。引导轮通过转轴活动设置在龙门架内部上端。第一挤压轮通过转轴活动设置在龙门架内部引导轮上端。第二挤压轮通过转轴活动设置在第一挤压轮上端。
一种高阻隔多层共挤膜的加工设备还包括:联动机构和用于配合联动机构自适应调节出风角度的调节机构。联动机构设置在挤出吹膜机构与膨胀稳定机构之间。调节机构设置在挤出吹膜机构上端。
联动机构包括:电动推杆、移动环、传动杆、第一挤压块、第二挤压块、第二弹性伸缩杆、挤压环、第一磁环和配合进行传动工作的第二磁环。电动推杆固定设置在龙门架内部固定框架下端两侧。移动环固定设置在电动推杆的可伸缩轴端。移动环套设在固定框架外侧。传动杆固定设置在移动环外侧表面四周。第一挤压块固定设置在传动杆上端。第二挤压块固定设置在连接杆下端。第一挤压块与第二挤压块外侧表面相互贴合,并且第一挤压块与第二挤压块所贴合面为倾斜面。第二弹性伸缩杆固定设置在壳体上端出风环两侧。挤压环固定设置在第二弹性伸缩杆上端。第一磁环固定设置在移动环下端。第二磁环固定设置在挤压环上端。
调节机构包括:转动杆、弹性层。转动杆通过转轴活动设置在出风环外侧表面边沿。弹性层固定设置在转动杆之间。转动杆所在转轴设置有可自动带动转动杆转动张开的扭簧。
作为本发明的进一步方案:一种高阻隔多层共挤膜的加工设备还包括:用于收纳加工好薄膜的收卷机构。收卷机构设置在龙门架上端。收卷机构包括:支架、横杆、收卷滚筒、粘连层。支架固定设置在龙门架上端一侧。横杆通过转轴活动设置在支架上端。收卷滚筒通过转轴活动设置在横杆两侧。粘连层设置在收卷滚筒外侧表面。
作为本发明的进一步方案:稳定轮外侧表面设置有弧形凹槽用于贴合膜泡表面。
作为本发明的进一步方案:第一磁环与第二磁环所靠近磁极相同。通过同性相斥远离可以在第一磁环与第二磁环相互靠近时带动。
作为本发明的进一步方案:挤压环套设在转动杆外侧,并且挤压环与转动杆外侧表面相互贴合。通过挤压环可以挤压转动杆同时收紧以调节转动杆的转动角度。
作为本发明的进一步方案:横杆所在转轴设置有锁紧插销。通过锁紧插销可以在横杆不需要转动时控制其无法转动。
作为本发明的进一步方案:高阻隔多层共挤膜加工设备还包括:用于反馈膜泡所受压力帮助调节泵体出风量的触发机构。触发机构设置在固定框架内部。
触发机构包括:固定管、移动杆、接触轮、第一压力传感器、第二压力传感器和弹簧。固定管固定设置在固定框架内部下端一侧。移动杆活动穿插设置在固定管内部一侧。接触轮通过转轴活动设置在移动杆远离固定管的一端。第一压力传感器固定设置在固定管内部一侧。第二压力传感器固定设置在固定管内部远离第一压力传感器的一侧。弹簧设置在固定管内部移动杆与第一压力传感器之间。
作为本发明的进一步方案:第一压力传感器与第二压力传感器和泵体之间电性连接。通过第一压力传感器与第二压力传感器用于反馈膜泡所受压力帮助调节泵体出风量。
作为本发明的进一步方案:第一挤压轮与第二挤压轮轴心距离依次接近。通过轴心距离依次接近的第一挤压轮与第二挤压轮可以将多层的薄膜逐步挤压粘连在一起形成一张完整的多层薄膜。
一种高阻隔多层共挤膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、挤出吹膜机构完成挤膜和吹膜作业。挤膜前将塑料粒子加入螺杆注塑机内部熔化并加压注入到流道内部。此时通过冷却环内部的水流对流道中流出的熔化材料进行冷却形成膜泡。随后先由人工牵引将膜泡穿过引导轮、第一挤压轮与第二挤压轮之间。随后即可通过转动的第一挤压轮和第二挤压轮自动引导牵引膜泡由下向上运行。随后通过泵体使得出风环进行环形鼓风将膜泡吹涨开来;如此即可进行薄膜的挤出吹涨生产作业;
步骤二、挤压成型机构将挤出吹膜机构完成吹膜作业形成的薄膜进行挤压复合。
步骤三、收卷机构对挤压复合后的薄膜进行收卷。其收集速率与出料速率应当控制在0.05M每秒。过高的收集速率会导致收卷阻力过大。容易导致薄膜断裂。薄膜表面附着力下降以及材料韧性与整体结构强度下降等问题。而过低的收卷速率会导致过小的收卷张力将导致运输、储存过程中膜卷面平整度的变化(易于褶皱)导致无法上机使用。同时在收卷时应当注意随着所收卷的薄膜越来越多会使得收卷滚筒的直径越来越大。此时应该根据收卷滚筒的直径降低收卷滚筒转动的角速度。从而以保持收卷滚筒转动时均匀的线速度。从而防止收卷时张力不均匀导致后期上机使用时放卷不均匀的情况发生。目前为了增加薄膜整体强度在生产时会增加时尼龙层来提高多层薄膜的整体强度。而尼龙层虽然有良好的透明性和耐穿刺性但是其阻隔性较差。在薄膜生产完成时可以在薄膜的尼龙层表面镀覆氧化硅以提高薄膜整体的气密性能与阻隔性能。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过联动机构和调节机构可以在改变膜泡直径时自适应调节出风角度以契合所吹出膜泡的直径。
当需要改变膜泡薄厚时最好的方法是改变膜泡的直径,当需要扩大膜泡直径时,通过电动推杆带动移动环下移,如此即可使得第一挤压块不再挤压第二挤压块,此时在第一弹性伸缩杆的作用下可以自动使得连接杆相互远离张开,如此即可使得稳定轮相互远离张开,从而使得膜泡拥有更大的空间进行膨胀,而在移动环下移时会使得第一磁环与第二磁环靠近,此时在同性相斥的作用下即可使得第二磁环带动挤压环下移,如此即可使得挤压环不再挤压转动杆,此时转动杆即可在扭簧的作用下相互转动远离张开,从而扩大出风角度,从而使得气流可以拥有更在宽广的角度可以充分的将膜泡撑开,反之当需要减小膜泡直径时,通过电动推杆推动移动环上移,第一挤压块与第二挤压块相互挤压即可使得连接杆收紧,同时第一磁环与第二磁环远离,第二弹性伸缩杆推动挤压环上移,从而使得转动杆收紧,如此即可使得气流角度变小防止将膜泡吹破。
装置的整个传动由第一磁环和第二磁环通过磁力无接触进行传动,适用于被膜泡阻隔起来的区域,同时无需复杂的控制机构直接通过联动进行调节,使用起来较为方便。
通过触发机构可以实时监控反馈膜泡所受压力帮助调节泵体出风量,在吹膜工作进行时,膜泡表面会与接触轮接触,而如果出风量较大导致膜泡膨胀所受力度较大,会使得移动杆右移程度较大,反之会使得移动杆向左移动,此时通过第一压力传感器与第二压力传感器即可获得此时移动杆移动的程度以及膜泡的受力程度,从而方便泵体进行出风量的控制。
生产好的薄膜可以由左侧的收卷滚筒现行进行收纳,而在收纳完成后装置整体可以不停机,只需顺时针转动横杆,使得右侧的收卷滚筒表面的粘连层与薄膜粘连在一起,此时只需将左右两个收卷滚筒之间的薄膜切断,即可完成收卷滚筒的更换,并且整个更换过程无需停机,结构简单更换方便。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1为本发明的高阻隔多层共挤膜加工设备的整体结构示意图。
图2是图1中高阻隔多层共挤膜加工设备的出风环的俯视图。
图3是图1中高阻隔多层共挤膜加工设备的挤出吹膜机构的整体结构视图。
图4是图1中高阻隔多层共挤膜加工设备的膨胀稳定机构的整体结构视图。
图5是图1中高阻隔多层共挤膜加工设备的触发机构整体结构视图。
图6是图1中高阻隔多层共挤膜加工设备的固定框架的俯视图。
图7是图3中A处的放大视图。
附图标号清单:高阻隔多层共挤膜加工设备100;底板10;龙门架20;挤出吹膜机构30;螺杆注塑机31;壳体32;流道33;出风环34;冷却环35;泵体36;回风管37;膨胀稳定机构40;固定框架41;第一弹性伸缩杆42;连接杆43;稳定轮44;挤压成型机构50;引导轮51;第一挤压轮52;第二挤压轮53;联动机构60;电动推杆61;移动环62;传动杆63;第一挤压块64;第二挤压块65;第二弹性伸缩杆66;挤压环67;第一磁环68;第二磁环69;调节机构70;转动杆71;弹性层72;收卷机构80;支架81;横杆82;收卷滚筒83;粘连层84;触发机构90;固定管91;移动杆92;接触轮93;第一压力传感器94;第二压力传感器95;弹簧96。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示,本发明实施例中,一种高阻隔多层共挤膜的加工设备100,包括:底板10、龙门架20、挤出吹膜机构30、膨胀稳定机构40和在薄膜吹膜生产完成后用于挤压工作的挤压成型机构50。龙门架20固定设置在底板10上端中部。挤出吹膜机构30设置在龙门架20内部下端。膨胀稳定机构40设置在龙门架20中部。挤压成型机构50设置在龙门架20内部上端。
挤出吹膜机构30包括:螺杆注塑机31、壳体32、流道33、出风环34、冷却环35、泵体36和用于吹涨气流回流的回风管37。两个螺杆注塑机31可以分别熔化不同的薄膜材料使其流入流道33中。在流道33的出料口处出料时相互被初步吹涨。在后续的继续吹涨与挤压中形成一张薄膜。同时还可以根据加工需要设置3个或者多个螺杆注塑机31。以及相应开设多个流道33。
螺杆注塑机31固定设置在龙门架20内部下端两侧。壳体32固定设置在龙门架20内侧下端中部。流道33设置在壳体32内侧侧壁中。螺杆注塑机31的出液端通过管道与流道33之间相互连通。出风环34固定设置在壳体32内侧中部。冷却环35固定设置在壳体32外侧表面上端。泵体36固定设置在壳体32下端。泵体36的出风口通过管道与出风环34之间相互连通。回风管37固定设置在出风环34内侧中部。
膨胀稳定机构40包括:固定框架41、第一弹性伸缩杆42、连接杆43和用于限制膜泡膨胀范围稳定膜泡的稳定轮44。固定框架41固定设置在龙门架20的内侧中部。第一弹性伸缩杆42均匀间隔固定设置在固定框架41内部四周。连接杆43固定设置在第一弹性伸缩杆42的可活动端。稳定轮44通过转轴均匀间隔活动设置在连接杆43外侧表面。
挤压成型机构50包括:引导轮51、第一挤压轮52、第二挤压轮53。引导轮51通过转轴活动设置在龙门架20内部上端。第一挤压轮52通过转轴活动设置在龙门架20内部引导轮51上端。第二挤压轮53通过转轴活动设置在第一挤压轮52上端。
一种高阻隔多层共挤膜的加工设备100还包括:联动机构60和用于配合联动机构60自适应调节出风角度的调节机构70。联动机构60设置在挤出吹膜机构30与膨胀稳定机构40之间。调节机构70设置在挤出吹膜机构30上端。
联动机构60包括:电动推杆61、移动环62、传动杆63、第一挤压块64、第二挤压块65、第二弹性伸缩杆66、挤压环67、第一磁环68和配合进行传动工作的第二磁环69。电动推杆61固定设置在龙门架20内部固定框架41下端两侧。移动环62固定设置在电动推杆61的可伸缩轴端。移动环62套设在固定框架41外侧。传动杆63固定设置在移动环62外侧表面四周。第一挤压块64固定设置在传动杆63上端。第二挤压块65固定设置在连接杆43下端。第一挤压块64与第二挤压块65外侧表面相互贴合,并且第一挤压块64与第二挤压块65所贴合面为倾斜面。第二弹性伸缩杆66固定设置在壳体32上端出风环34两侧。挤压环67固定设置在第二弹性伸缩杆66上端。第一磁环68固定设置在移动环62下端。第二磁环69固定设置在挤压环67上端。
调节机构70包括:转动杆71、弹性层72。转动杆71通过转轴活动设置在出风环34外侧表面边沿。弹性层72固定设置在转动杆71之间。转动杆71所在转轴设置有可自动带动转动杆71转动张开的扭簧。
高阻隔多层共挤膜加工设备100还包括:用于收纳加工好薄膜的收卷机构80。收卷机构80设置在龙门架20上端。收卷机构80包括:支架81、横杆82、收卷滚筒83、粘连层84。支架81固定设置在龙门架20上端一侧。横杆82通过转轴活动设置在支架81上端。收卷滚筒83通过转轴活动设置在横杆82两侧。粘连层84设置在收卷滚筒83外侧表面。
稳定轮44外侧表面设置有弧形凹槽用于贴合膜泡表面。
第一磁环68与第二磁环69所靠近磁极相同。通过同性相斥远离可以在第一磁环68与第二磁环69相互靠近时带动。
挤压环67套设在转动杆71外侧,并且挤压环67与转动杆71外侧表面相互贴合。通过挤压环67可以挤压转动杆71同时收紧以调节转动杆71的转动角度。
横杆82所在转轴设置有锁紧插销。通过锁紧插销可以在横杆82不需要转动时控制其无法转动。
一种高阻隔多层共挤膜的加工设备100还包括:用于反馈膜泡所受压力帮助调节泵体36出风量的触发机构90。触发机构90设置在固定框架41内部。
触发机构90包括:固定管91、移动杆92、接触轮93、第一压力传感器94、第二压力传感器95和弹簧96;固定管91固定设置在固定框架41内部下端一侧。移动杆92活动穿插设置在固定管内部一侧。接触轮93通过转轴活动设置在移动杆92远离固定管91的一端。第一压力传感器94固定设置在固定管91内部一侧。第二压力传感器95固定设置在固定管91内部远离第一压力传感器94的一侧。弹簧96设置在固定管91内部移动杆92与第一压力传感器94之间。
第一压力传感器94与第二压力传感器95和泵体36之间电性连接。通过第一压力传感器94与第二压力传感器95用于反馈膜泡所受压力帮助调节泵体36出风量。
第一挤压轮52与第二挤压轮53轴心距离依次接近。通过轴心距离依次接近的第一挤压轮52与第二挤压轮53可以将多层的薄膜逐步挤压粘连在一起形成一张完整的多层薄膜。
一种高阻隔多层共挤膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、挤出吹膜机构30完成挤膜和吹膜作业。挤膜前将塑料粒子加入螺杆注塑机31内部熔化并加压注入到流道33内部。此时通过冷却环35内部的水流对流道33中流出的熔化材料进行冷却形成膜泡。随后先由人工牵引将膜泡穿过引导轮51、第一挤压轮52与第二挤压轮53之间。随后即可通过转动的第一挤压轮52和第二挤压轮53自动引导牵引膜泡由下向上运行。随后通过泵体36使得出风环34进行环形鼓风将膜泡吹涨开来;如此即可进行薄膜的挤出吹涨生产作业。
步骤二、挤压成型机构50将挤出吹膜机构30完成吹膜作业形成的薄膜进行挤压复合。
步骤三、收卷机构80对挤压复合后的薄膜进行收卷。其收集速率与出料速率应当控制在0.05M每秒。过高的收集速率会导致收卷阻力过大。容易导致薄膜断裂。薄膜表面附着力下降以及材料韧性与整体结构强度下降等问题。而过低的收卷速率会导致过小的收卷张力将导致运输、储存过程中膜卷面平整度的变化易于褶皱导致无法上机使用。同时在收卷时应当注意随着所收卷的薄膜越来越多会使得收卷滚筒83的直径越来越大。此时应该根据收卷滚筒83的直径降低收卷滚筒83转动的角速度。从而以保持收卷滚筒83转动时均匀的线速度。从而防止收卷时张力不均匀导致后期上机使用时放卷不均匀的情况发生。目前为了增加薄膜整体强度在生产时会增加时尼龙层来提高多层薄膜的整体强度。而尼龙层虽然有良好的透明性和耐穿刺性但是其阻隔性较差。在薄膜生产完成时可以在薄膜的尼龙层表面镀覆氧化硅以提高薄膜整体的气密性能与阻隔性能。
使用装置时由出风环34吹涨的膜泡最终会与稳定轮44接触,其稳定轮44起引导限位的作用,而当需要改变膜泡薄厚时最好的方法是改变膜泡的直径,当需要扩大膜泡直径时,通过电动推杆61带动移动环62下移,如此即可使得第一挤压块64不再挤压第二挤压块65,此时在第一弹性伸缩杆42的作用下可以自动使得连接杆43相互远离张开,如此即可使得稳定轮44相互远离张开,从而使得膜泡拥有更大的空间进行膨胀,而在移动环62下移时会使得第一磁环68与第二磁环69靠近,此时在同性相斥的作用下即可使得第二磁环69带动挤压环67下移,如此即可使得挤压环67不再挤压转动杆71,此时转动杆71即可在扭簧的作用下相互转动远离张开,从而扩大出风角度,从而使得气流可以拥有更在宽广的角度可以充分的将膜泡撑开,反之当需要减小膜泡直径时,通过电动推杆61推动移动环62上移,第一挤压块64与第二挤压块65相互挤压即可使得连接杆43收紧,同时第一磁环68与第二磁环69远离,第二弹性伸缩杆66推动挤压环67上移,从而使得转动杆71收紧,如此即可使得气流角度变小防止将膜泡吹破,同时装置的整个传动由第一磁环68和第二磁环69通过磁力无接触进行传动,适用于被膜泡阻隔起来的区域,同时无需复杂的控制机构直接通过联动进行调节,使用起来较为方便,并且装置使用时通过触发机构90可以实时监控反馈膜泡所受压力帮助调节泵体36出风量,在吹膜工作进行时,膜泡表面会与接触轮93接触,而如果出风量较大导致膜泡膨胀所受力度较大,会使得移动杆92右移程度较大,反之如果膜泡受力不足没有挤压到接触轮93;会使得移动杆92向左移动,此时通过第一压力传感器94与第二压力传感器95即可获得此时移动杆92移动的程度以及膜泡的受力程度,从而方便泵体36进行出风量的控制,随后装置生产好的薄膜可以由左侧的收卷滚筒83现行进行收纳,而在收纳完成后装置整体可以不停机,只需顺时针转动横杆82,使得右侧的收卷滚筒83表面的粘连层84与薄膜粘连在一起,此时只需将左右两个收卷滚筒83之间的薄膜切断,即可完成收卷滚筒83的更换,并且整个更换过程无需停机,结构简单更换方便。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种高阻隔多层共挤膜的加工设备,包括:底板、龙门架、挤出吹膜机构、膨胀稳定机构和在薄膜吹膜生产完成后用于挤压工作的挤压成型机构;所述龙门架固定设置在所述底板上端中部;所述挤出吹膜机构设置在所述龙门架内部下端;所述膨胀稳定机构设置在所述龙门架中部;所述挤压成型机构设置在所述龙门架内部上端;其特征在于,
所述挤出吹膜机构包括:螺杆注塑机、壳体、流道、出风环、冷却环、泵体和用于吹涨气流回流的回风管;
所述螺杆注塑机固定设置在所述龙门架内部下端两侧;所述壳体固定设置在所述龙门架内侧下端中部;所述流道设置在所述壳体内侧侧壁中;所述螺杆注塑机的出液端通过管道与所述流道之间相互连通;所述出风环固定设置在所述壳体内侧中部;所述冷却环固定设置在所述壳体外侧表面上端;所述泵体固定设置在所述壳体下端;所述泵体的出风口通过管道与所述出风环之间相互连通;所述回风管固定设置在所述出风环内侧中部;
所述膨胀稳定机构包括:固定框架、第一弹性伸缩杆、连接杆和用于限制膜泡膨胀范围稳定膜泡的稳定轮;所述固定框架固定设置在所述龙门架的内侧中部;所述第一弹性伸缩杆均匀间隔固定设置在所述固定框架内部四周;所述连接杆固定设置在所述第一弹性伸缩杆的可活动端;所述稳定轮通过转轴均匀间隔活动设置在所述连接杆外侧表面;
所述挤压成型机构包括:引导轮、第一挤压轮、第二挤压轮;所述引导轮通过转轴活动设置在所述龙门架内部上端;所述第一挤压轮通过转轴活动设置在龙门架内部所述引导轮上端;所述第二挤压轮通过转轴活动设置在所述第一挤压轮上端;
所述一种高阻隔多层共挤膜的加工设备还包括:联动机构和用于配合联动机构自适应调节出风角度的调节机构;所述联动机构设置在所述挤出吹膜机构与所述膨胀稳定机构之间;所述调节机构设置在所述挤出吹膜机构上端;
所述联动机构包括:电动推杆、移动环、传动杆、第一挤压块、第二挤压块、第二弹性伸缩杆、挤压环、第一磁环和配合进行传动工作的第二磁环;所述电动推杆固定设置在所述龙门架内部所述固定框架下端两侧;所述移动环固定设置在所述电动推杆的可伸缩轴端;所述移动环套设在所述固定框架外侧;所述传动杆固定设置在所述移动环外侧表面四周;所述第一挤压块固定设置在所述传动杆上端;所述第二挤压块固定设置在所述连接杆下端;所述第一挤压块与第二挤压块外侧表面相互贴合,并且所述第一挤压块与第二挤压块所贴合面为倾斜面;所述第二弹性伸缩杆固定设置在所述壳体上端所述出风环两侧;所述挤压环固定设置在所述第二弹性伸缩杆上端;所述第一磁环固定设置在所述移动环下端;所述第二磁环固定设置在所述挤压环上端;
所述调节机构包括:转动杆、弹性层;所述转动杆通过转轴活动设置在所述出风环外侧表面边沿;所述弹性层固定设置在所述转动杆之间;所述转动杆所在转轴设置有可自动带动所述转动杆转动张开的扭簧;
所述第一磁环与所述第二磁环所靠近磁极相同。
2.根据权利要求1所述的一种高阻隔多层共挤膜的加工设备,其特征在于,
所述一种高阻隔多层共挤膜的加工设备还包括:用于收纳加工好薄膜的收卷机构;所述收卷机构设置在所述龙门架上端;所述收卷机构包括:支架、横杆、收卷滚筒、粘连层;所述支架固定设置在所述龙门架上端一侧;所述横杆通过转轴活动设置在所述支架上端;所述收卷滚筒通过转轴活动设置在所述横杆两侧;所述粘连层设置在所述收卷滚筒外侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种高阻隔多层共挤膜的加工设备,其特征在于,
所述稳定轮外侧表面设置有弧形凹槽用于贴合膜泡表面。
4.根据权利要求2所述的一种高阻隔多层共挤膜的加工设备,其特征在于,
所述挤压环套设在所述转动杆外侧,并且所述挤压环与所述转动杆外侧表面相互贴合。
5.根据权利要求2所述的一种高阻隔多层共挤膜的加工设备,其特征在于,
所述横杆所在转轴设置有锁紧插销。
6.根据权利要求2所述的一种高阻隔多层共挤膜的加工设备,其特征在于,
所述一种高阻隔多层共挤膜的加工设备还包括:用于反馈膜泡所受压力帮助调节所述泵体出风量的触发机构;所述触发机构设置在所述固定框架内部;
所述触发机构包括:固定管、移动杆、接触轮、第一压力传感器、第二压力传感器、弹簧;所述固定管固定设置在所述固定框架内部下端一侧;所述移动杆活动穿插设置在所述固定管内部一侧;所述接触轮通过转轴活动设置在所述移动杆远离所述固定管的一端;所述第一压力传感器固定设置在所述固定管内部一侧;所述第二压力传感器固定设置在所述固定管内部远离所述第一压力传感器的一侧;所述弹簧设置在所述固定管内部所述移动杆与所述第一压力传感器之间。
7.根据权利要求6所述的一种高阻隔多层共挤膜的加工设备,其特征在于,所述第一压力传感器与所述第二压力传感器和所述泵体之间电性连接。
8.根据权利要求2所述的一种高阻隔多层共挤膜的加工设备,其特征在于,所述第一挤压轮与所述第二挤压轮轴心距离依次接近。
9.一种高阻隔多层共挤膜的制备方法,其特征在于,采用权利要求2至8任意一项所述的一种高阻隔多层共挤膜的加工设备进行制备,所述一种高阻隔多层共挤膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、所述挤出吹膜机构完成挤膜和吹膜作业;
步骤二、所述挤压成型机构将所述挤出吹膜机构完成吹膜作业形成的薄膜进行挤压复合;
步骤三、所述收卷机构对挤压复合后的薄膜进行收卷。
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