CN212734068U

CN212734068U - 一种铸钢造型制芯气动顶出模具

Info

Publication number: CN212734068U
Application number: CN202021428047.5U
Authority: CN
Inventors: 赵超朝; 冯小平
Original assignee: Shanxi Shaoze Rail Transit Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shanxi Shaoze Rail Transit Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-07-20

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢造型制芯气动顶出模具，涉及模具。包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺栓固定连接有模型组合体，所述底板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有托板组合体，所述托板组合体的顶部通过螺栓固定连接有模型活块，所述模型组合体的内部嵌入有加热棒。本实用新型通过靠气缸带动模型活块上下运动将制好的芯盒从模具里顶出，芯盒的合格率高，不易烫伤人员，解决了人工难以从模具取出的问题，通过芯盒的烘烤与制芯过程同时进行，生产效率高，芯盒质量高，字体标识清晰，达到了国产铁路铸钢配件产生标准的要求和客户的要求。

Description

一种铸钢造型制芯气动顶出模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铸钢造型制芯气动顶出模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

但是，目前铸钢行业在造型制芯过程时，都采用造型制芯工步，但是在

制芯过程中，由于人工制芯时在制好芯盒的同时，芯盒从制芯模具中很难取出，在取出芯盒的同时存在损坏，芯盒的良品率低，另外在制芯过程中芯盒需要在烘干箱中烘干，烘干温度约200度时间约40分左右，在取出时容易烫伤，制芯过程耗时长、生产效率低，存在芯盒质量差，工件上(铸件)字体标识不清晰，达不到产品质量标准和客户要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢造型制芯气动顶出模具，以解决上述背景技术中提出现有的芯盒难以取出和芯盒易损坏，芯盒的良品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢造型制芯气动顶出模具，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺栓固定连接有模型组合体，所述底板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有托板组合体，所述托板组合体的顶部通过螺栓固定连接有模型活块，所述模型组合体的内部嵌入有加热棒，所述加热棒的一侧外壁上嵌入有电源导线，所述电源导线上远离加热棒的一端嵌入有插头，所述气缸的一侧外壁上通过螺栓固定连接有通气管，所述通气管上远离气缸的一端通过螺栓固定连接有气动阀，所述模型组合体的顶部靠近模型活块的正上方位置处开设有模型腔，所述模型组合体的顶部通过螺栓固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板位于第二固定板的一侧，且第一固定板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的一侧外壁上焊接有杆套，所述杆套的一侧外壁上通过螺栓固定连接有刮板，所述刮板的一侧外壁上嵌入有软胶垫，所述模型组合体的顶部通过螺栓固定连接有固定块。

优选的，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆对称设置在底板与模型组合体之间。

优选的，所述模型活块的顶部开设有芯盒槽。

优选的，所述模型组合体的一侧外壁上开设有与加热棒相对应的圆孔。

优选的，所述刮板共设置有四个，且四个刮板对称设置在杆套的一侧外壁上。

优选的，所述模型活块与模型腔相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸钢造型制芯气动顶出模具，通过靠气缸带动模型活块上下运动将制好的芯盒从模具里顶出，芯盒的合格率高，不易烫伤人员，解决了人工难以从模具取出的问题，通过芯盒的烘烤与制芯过程同时进行，生产效率高，芯盒质量高，字体标识清晰，达到了国产铁路铸钢配件产生标准的要求和客户的要求，另外，通过刮板的转动，可以将模型组合体上制好的芯盒刷落，保证制好的芯盒与模型活块分离，保证芯盒高效顺畅的被顶出。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型模型组合体俯视图；

图4为本实用新型模型活块俯视图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、模型组合体；4、气缸；5、托板组合体；6、模型活块；7、加热棒；8、电源导线；9、插头；10、通气管；11、气动阀；12、模型腔；13、第一固定板；14、第二固定板；15、电机；16、转杆；17、杆套；18、刮板；19、软胶垫；20、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢造型制芯气动顶出模具，包括底板1、支撑杆2、模型组合体3、气缸4、托板组合体5、模型活块6、加热棒7、电源导线8、插头9、通气管10、气动阀11、模型腔12、第一固定板13、第二固定板14、电机15、转杆16、杆套17、刮板18、软胶垫19、固定块20，底板1的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部通过螺栓固定连接有模型组合体3，底板1的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸4，气缸4的一端通过伸缩杆连接有托板组合体5，托板组合体5的顶部通过螺栓固定连接有模型活块6，模型组合体3的内部嵌入有加热棒7，加热棒7的一侧外壁上嵌入有电源导线8，电源导线8上远离加热棒7的一端嵌入有插头9，气缸4的一侧外壁上通过螺栓固定连接有通气管10，通气管10上远离气缸4的一端通过螺栓固定连接有气动阀11，模型组合体3的顶部靠近模型活块6的正上方位置处开设有模型腔12，模型组合体3的顶部通过螺栓固定连接有第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13位于第二固定板14的一侧，且第一固定板13的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机15，电机15的一端通过转轴转动连接有转杆16，转杆16的一侧外壁上焊接有杆套17，杆套17的一侧外壁上通过螺栓固定连接有刮板18，刮板18的一侧外壁上嵌入有软胶垫19，模型组合体3的顶部通过螺栓固定连接有固定块20。

进一步的，支撑杆2共设置有四个，且四个支撑杆2对称设置在底板1与模型组合体3之间，保证模型组合体3支撑的稳定牢固。

进一步的，模型活块6的顶部开设有芯盒槽，便于后续成型成芯盒。

进一步的，模型组合体3的一侧外壁上开设有与加热棒7相对应的圆孔，便于加热棒7***模型组合体3的内部。

进一步的，刮板18共设置有四个，且四个刮板18对称设置在杆套17的一侧外壁上，便于将顶出的芯盒从模型组合体3的顶部刮落。

进一步的，模型活块6与模型腔12相契合，便于模型活块6将成型后的芯盒从模型腔12内顶出。

工作原理：在使用时，将底板1放置在制芯作业区的操作平台上，将气动阀11与外部空压机的气管连接，将插头9与电源插板连接，保持工作状态，外部空压机将空气通过气动阀11和通气管10压入气缸4内，气缸4通过伸缩杆带动托板组合体5上下运动，进而带动模型活块6上下运动，将制好的芯盒顶出，将制芯所用的覆膜砂倒入模型腔12内，在制芯过程充填覆膜砂的同时，加热棒7工作发热，热量将覆膜砂快速凝固，芯盒成型质量完成后，模型活块6在上下运动过程中将芯盒顶出模型组合体3，电机15接通外接电源后，电机15通过转轴带动转杆16转动，转杆16带动杆套17转动，杆套17带动刮板18转动，刮板18将模型组合体3上制好的芯盒刷落，保证制好的芯盒与模型活块6分离，保证芯盒高效顺畅的被顶出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铸钢造型制芯气动顶出模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部通过螺栓固定连接有模型组合体（3），所述底板（1）的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的一端通过伸缩杆连接有托板组合体（5），所述托板组合体（5）的顶部通过螺栓固定连接有模型活块（6），所述模型组合体（3）的内部嵌入有加热棒（7），所述加热棒（7）的一侧外壁上嵌入有电源导线（8），所述电源导线（8）上远离加热棒（7）的一端嵌入有插头（9），所述气缸（4）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有通气管（10），所述通气管（10）上远离气缸（4）的一端通过螺栓固定连接有气动阀（11），所述模型组合体（3）的顶部靠近模型活块（6）的正上方位置处开设有模型腔（12），所述模型组合体（3）的顶部通过螺栓固定连接有第一固定板（13）和第二固定板（14），所述第一固定板（13）位于第二固定板（14）的一侧，且第一固定板（13）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机（15），所述电机（15）的一端通过转轴转动连接有转杆（16），所述转杆（16）的一侧外壁上焊接有杆套（17），所述杆套（17）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有刮板（18），所述刮板（18）的一侧外壁上嵌入有软胶垫（19），所述模型组合体（3）的顶部通过螺栓固定连接有固定块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢造型制芯气动顶出模具，其特征在于：所述支撑杆（2）共设置有四个，且四个支撑杆（2）对称设置在底板（1）与模型组合体（3）之间。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢造型制芯气动顶出模具，其特征在于：所述模型活块（6）的顶部开设有芯盒槽。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢造型制芯气动顶出模具，其特征在于：所述模型组合体（3）的一侧外壁上开设有与加热棒（7）相对应的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢造型制芯气动顶出模具，其特征在于：所述刮板（18）共设置有四个，且四个刮板（18）对称设置在杆套（17）的一侧外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢造型制芯气动顶出模具，其特征在于：所述模型活块（6）与模型腔（12）相契合。