CN220923062U - 一种便于脱模的橡胶密封件生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域，且公开了一种便于脱模的橡胶密封件生产装置，包括模具底板，所述模具底板的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端固定安装有两个滑轨，所述滑轨上皆滑动安装有滑块，所述滑块相互靠近的一侧皆固定安装有模具主体，所述模具主体的内部中空且上下贯通，所述模具主体的内部底端设置有出件顶板，且出件顶板的外表面四周皆与模具主体的内壁接触，通过设有安装板、滑轨、滑块、模具主体、固定螺杆、支撑杆，可以解决上述背景技术中存在的现有的金属模具在橡胶密封圈制造完毕后，会出现明显的模具和工件粘连的现象，同时橡胶粘度大质地软，使用推杆和液压杆不容易脱模，甚至容易造成成型橡胶垫损坏的问题。

Description

一种便于脱模的橡胶密封件生产装置

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体地涉及一种便于脱模的橡胶密封件生产装置。

背景技术

橡胶密封圈在制造时需要使用特定的模具，然而现有的金属模具在橡胶密封圈制造完毕后，会出现明显的模具和工件粘连的现象，同时橡胶粘度大质地软，使用推杆和液压杆不容易脱模，甚至容易造成成型橡胶垫损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于脱模的橡胶密封件生产装置，以解决上述背景技术中存在的现有的金属模具在橡胶密封圈制造完毕后，会出现明显的模具和工件粘连的现象，同时橡胶粘度大质地软，使用推杆和液压杆不容易脱模，甚至容易造成成型橡胶垫损坏的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的橡胶密封件生产装置，包括模具底板，所述模具底板的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端固定安装有两个滑轨，所述滑轨上皆滑动安装有滑块，所述滑块相互靠近的一侧皆固定安装有模具主体，所述模具主体的内部中空且上下贯通，所述模具主体的内部底端设置有出件顶板，且出件顶板的外表面四周皆与模具主体的内壁接触，所述出件顶板和模具主体上皆贯穿安装有多个固定螺杆，所述出件顶板的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与安装板的顶端固定连接。使用时，将模具主体和出件顶板通过固定螺杆固定连接后，模具主体的位置高度被限定，此时模具主体和出件顶板形成一个模具盒，并将该模具盒内灌注熔融橡胶，当橡胶凝固成密封件需要顶出时，拆卸所有固定螺杆,模具主体的限位被解除，而后按压滑块，使滑块带动模具主体向下滑动到最底部后，橡胶垫留在出件顶板上，此时将橡胶垫和出件顶板分离后，对橡胶垫进行修剪即可，这样可以解决上述背景技术中存在的现有的金属模具在橡胶密封圈制造完毕后，会出现明显的模具和工件粘连的现象，同时橡胶粘度大质地软，使用推杆和液压杆不容易脱模，甚至容易造成成型橡胶垫损坏的问题。

进一步的，所述出件顶板的顶端通过螺纹槽活动安装有可拆成孔套杆，所述可拆成孔套杆的顶端开设有快速拆卸槽。使用时，当需要对密封件成孔，可以将可拆成孔套杆安装在出件顶板上，当需要拆卸时，将拆卸工具***快速拆卸槽内旋转即可。

进一步的，所述滑块相互远离的一侧皆固定安装有按压把手。使用时，按压把手可以使按压滑块的工作更加轻松省力。

进一步的，所述支撑杆由至少六根金属杆制作，所述支撑杆的金属杆材质皆为不锈钢。使用时，在对橡胶垫密封件进行顶出工作时，支撑杆会承受压力，而至少六根不锈钢杆制作的支撑杆有更好的承压能力。

进一步的，所述模具主体上固定安装有多个加热板，所述加热板之间皆相互串联，所述模具底板的顶端固定安装有控制器，所述加热板皆与控制器通电连接。使用时，用户可以通过控制器来为加热板通电，并加热模具主体，使模具主体内部的橡胶垫略微加热后，更加方便顶出。

进一步的，所述模具底板的顶端固定安装有四个振动器，所述振动器的顶端皆与安装板的底端相连。使用时，用户可以通过控制器启动振动器，对振动器顶端的所有工件提供振动，使橡胶垫密封件更容易和模具主体分离。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有安装板、滑轨、滑块、模具主体、固定螺杆、支撑杆，可以解决上述背景技术中存在的现有的金属模具在橡胶密封圈制造完毕后，会出现明显的模具和工件粘连的现象，同时橡胶粘度大质地软，使用推杆和液压杆不容易脱模，甚至容易造成成型橡胶垫损坏的问题。

2.本实用新型通过设有加热板，使用时，用户可以通过控制器来为加热板通电，并加热模具主体，使模具主体内部的橡胶垫略微加热后，更加方便顶出。

附图说明

图1为本实用新型的第一结构立体示意图。

图2为本实用新型的第二结构立体示意图。

图3为本实用新型的结构第三立体示意图。

图4为本实用新型的结构正视示意图。

附图标记为：100、模具底板；110、安装板；111、滑轨；112、加热板；113、滑块；114、模具主体；115、可拆成孔套杆；116、固定螺杆；117、控制器；118、支撑杆；119、振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种便于脱模的橡胶密封件生产装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1和图2，本实用新型提供了一种便于脱模的橡胶密封件生产装置，包括模具底板100，模具底板100的顶端设置有安装板110，安装板110的顶端固定安装有两个滑轨111，滑轨111上皆滑动安装有滑块113，滑块113相互靠近的一侧皆固定安装有模具主体114，模具主体114的内部中空且上下贯通，模具主体114的内部底端设置有出件顶板，且出件顶板的外表面四周皆与模具主体114的内壁接触，出件顶板和模具主体114上皆贯穿安装有多个固定螺杆116，出件顶板的底端固定安装有支撑杆118，支撑杆118的底端与安装板110的顶端固定连接。

出件顶板的顶端通过螺纹槽活动安装有可拆成孔套杆115，可拆成孔套杆115的顶端开设有快速拆卸槽。

滑块113相互远离的一侧皆固定安装有按压把手。

工作原理：将模具主体114和出件顶板通过固定螺杆116固定连接后，模具主体114的位置高度被限定，此时模具主体114和出件顶板形成一个模具盒，并将该模具盒内灌注熔融橡胶，当橡胶凝固成密封件需要顶出时，拆卸所有固定螺杆116,模具主体114的限位被解除，而后按压滑块113，使滑块113带动模具主体114向下滑动到最底部后，橡胶垫留在出件顶板上，同时由于出件顶板和模具主体114之间不可避免存在缝隙，因此橡胶垫的四周会有一些毛刺存在，此时将橡胶垫和出件顶板分离后，对橡胶垫进行修剪即可。

实施例二：

参照图1，实施例二与实施例一的区别在于：支撑杆118由至少六根金属杆制作，支撑杆118的金属杆材质皆为不锈钢。

模具主体114上固定安装有多个加热板112，加热板112之间皆相互串联，模具底板100的顶端固定安装有控制器117，加热板112皆与控制器117通电连接。

模具底板100的顶端固定安装有四个振动器119，振动器119的顶端皆与安装板110的底端相连。

工作原理：使用时，用户可以通过控制器117启动振动器119，对振动器119顶端的所有工件提供振动，使橡胶垫密封件更容易和模具主体114分离。

Claims (6)

1.一种便于脱模的橡胶密封件生产装置，包括模具底板(100)，其特征在于，所述模具底板(100)的顶端设置有安装板(110)，所述安装板(110)的顶端固定安装有两个滑轨(111)，所述滑轨(111)上皆滑动安装有滑块(113)，所述滑块(113)相互靠近的一侧皆固定安装有模具主体(114)，所述模具主体(114)的内部中空且上下贯通，所述模具主体(114)的内部底端设置有出件顶板，且出件顶板的外表面四周皆与模具主体(114)的内壁接触，所述出件顶板和模具主体(114)上皆贯穿安装有多个固定螺杆(116)，所述出件顶板的底端固定安装有支撑杆(118)，所述支撑杆(118)的底端与安装板(110)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶密封件生产装置，其特征在于：所述出件顶板的顶端通过螺纹槽活动安装有可拆成孔套杆(115)，所述可拆成孔套杆(115)的顶端开设有快速拆卸槽。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶密封件生产装置，其特征在于：所述滑块(113)相互远离的一侧皆固定安装有按压把手。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶密封件生产装置，其特征在于：所述支撑杆(118)由至少六根金属杆制作，所述支撑杆(118)的金属杆材质皆为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶密封件生产装置，其特征在于：所述模具主体(114)上固定安装有多个加热板(112)，所述加热板(112)之间皆相互串联，所述模具底板(100)的顶端固定安装有控制器(117)，所述加热板(112)皆与控制器(117)通电连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶密封件生产装置，其特征在于：所述模具底板(100)的顶端固定安装有四个振动器(119)，所述振动器(119)的顶端皆与安装板(110)的底端相连。