CN212732775U

CN212732775U - 一种水性腻子补土机

Info

Publication number: CN212732775U
Application number: CN202022088995.5U
Authority: CN
Inventors: 严斌斌
Original assignee: Foshan Shuntu Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Shuntu Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-09-22

Abstract

本实用新型公开了一种水性腻子补土机，包括主机架、副机架和用于提升所述副机架的提升机构；所述提升机构安装在所述主机架上，所述副机架安装在所述提升机构上；在所述主机架上设置有用于输送板材的输送带，在所述副机架上设置有用于对所述输送带上的板材进行涂料的涂料机构、和用于为所述涂料机构提供水性腻子的上漆机构，在所述主机架上设置有用于收集涂料时掉落的水性腻子的回收机构；本实用新型可以自动将水性腻子涂抹到板材表面，以此对板材进行处理，从而保证板材的生产质量，并可以此代替工人，提高生产效率。

Description

一种水性腻子补土机

技术领域

本实用新型涉及板材处理领域，具体涉及一种板材刮涂机。

背景技术

板材在生产出来后，其上面会存在一些毛孔及凹槽，因此需要对这样毛孔及凹槽进行处理，否则会影响板材的整体美观及生产质量。

目前，可以通过水性腻子对来将这些毛孔及凹槽填平，以此达到平滑的效果，从而可以保证板材的外部美观及生产质量，在现有技术中，大多通过人工来将水性腻子涂抹到板材表面，从而对板材进行处理，但这样依靠人工来操作，会存在工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种水性腻子补土机，以达到自动化进行腻子涂抹并提高生产效率的目的。

本实用新型采用的技术方案为：一种水性腻子补土机，包括主机架、副机架和用于提升所述副机架的提升机构；所述提升机构安装在所述主机架上，所述副机架安装在所述提升机构上；在所述主机架上设置有用于输送板材的输送带，在所述副机架上设置有用于对所述输送带上的板材进行涂料的涂料机构、和用于为所述涂料机构提供水性腻子的上漆机构，在所述主机架上设置有用于收集涂料时掉落的水性腻子的回收机构。

进一步地，还包括连接管和用于对所述涂料机构进行冷却的水冷机；所述连接管的一端与所述水冷机连接，另一端与所述涂料机构连接。

进一步地，所述涂料机构包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第一刮刀、第二刮刀和驱动组件；所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮并列安装在所述副机架上，且均位于所述输送带的上端面处；所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮均与所述驱动组件连接；所述第一刮刀安装在所述副机架上，且第一刮刀的一侧与所述第一辊轮的侧壁面接触；所述第二刮刀安装在所述副机架上，且第二刮刀的一侧与所述第三辊轮的侧壁面接触。

进一步地，所述驱动组件包括第一电机、第二电机和第三电机；所述第一电机与所述第一辊轮连接，所述第二电机与所述第二辊轮连接，所述第三电机与所述第三辊轮连接。

进一步地，所述涂料机构还包括用于调节所述第一辊轮与所述第二辊轮之间距离的调节组件；所述调节组件包括调节手柄、连接轴和两个移动组件；所述连接轴安装在所述副机架上，所述调节手柄安装在所述连接轴上，两个所述移动组件分别安装在所述连接轴的两侧；所述第一辊轮安装在两个所述移动组件上。

进一步地，所述移动组件包括第一蜗轮、第二蜗轮、连接杆、固定板和移动板；所述第一蜗轮安装在所述连接轴上，所述第二蜗轮固定安装在所述连接杆上，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮啮合；所述固定板安装在所述副机架上，所述移动板滑动安装在所述固定板上，所述移动板与所述连接杆的一端啮合连接；所述移动板与所述第一辊轮连接。

进一步地，所述上漆机构包括上料泵和上料管；所述上料泵安装在所述主机架侧边；所述上料管安装在所述副机架上，且与所述上料泵连接。

进一步地，所述回收机构包括第一集料斗、第二集料斗、第一料槽和第二料槽；所述第一集料斗安装在所述输送带的一侧，所述第二集料斗安装在所述输送带的另一侧；所述第一料槽倾斜安装在所述主机架上，且第一料槽位于第一集料斗、第二集料斗的落料口下方；所述第二料槽安装在所述主机架上，且第二料槽位于所述第一料槽的落料口下方。

进一步地，所述提升机构包括第一提升组件和第二提升组件；所述第一提升组件和所述第二提升组件均安装在所述主机架上，所述第一提升组件和所述第二提升组件均与所述副机架连接。

进一步地，所述第一提升组件包括第一提升手柄、第一转动轴和两个第一支撑组件；所述第一转动轴安装在所述主机架上，所述第一提升手柄安装在所述第一转动轴上，两个所述第一支撑组件分别安装在所述第一转动轴的两侧；

所述第一支撑组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动丝杆、第一提升块和第一安装板；所述第一安装板安装在所述主机架上，所述第一提升块可移动安装在所述第一安装板上，所述第一传动丝杆与所述第一提升块啮合；所述第二传动齿轮安装在所述第一传动丝杆上，所述第一传动齿轮安装在所述第一传动轴上，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合；所述第一提升块与所述副机架的下端面连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可以自动将水性腻子涂抹到板材表面，以此对板材进行处理，从而保证板材的生产质量，并可以此代替工人，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型涂料机构的结构示意图；

图3是本实用新型调节组件的结构示意图；

图4是本实用新型提升机构的结构示意图；

图5是本实用新型回收机构的结构示意图；

图6是本实用新型水冷机的结构示意图。

其中，1、主机架；2、副机架；3、输送带；4、涂料机构；401、第一电机；402、第一辊轮；403、第一刮刀；404、第二电机；405、第二辊轮；406、第三电机；407、第三辊轮；408、第二刮刀；409、调节手柄；410、连接轴；411、第一蜗轮；412、第二蜗轮；413、连接杆；414、固定板；415、移动板；5、上漆机构；501、上料管；6、提升机构；61、第一提升组件；611、第一提升手柄；612、第一转动轴；613、第一传动齿轮；614、第一传动丝杆；615、第一提升块；616、第一安装板；62、第二提升组件；7、回收机构；701、第一集料斗；702、第二集料斗；703、第一料槽；704、第二料槽；801、连接管；802、水冷机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图6所示，本实用新型提供了一种水性腻子补土机，包括主机架1、副机架2和提升机构6；所述提升机构6安装在所述主机架1上，所述副机架2安装在所述提升机构6上；在所述主机架1上设置有输送带3，在所述副机架上设置有涂料机构4和上漆机构5，在所述主机架1上设置有回收机构7；其中，提升机构6用于提升副机架2与主机架1之间的距离，从而以此调节涂料机构4与输送带3表面的板材之间的距离，从而适应不同厚度的板材，并可将涂料机构4调节到最佳的工作状态；所述输送带3用于将板材往预定方向进行输送，而板材在经过涂料机构4下方时，涂料机构4会将水性腻子均匀涂到板材表面，以此完成板材的涂料，并以此对板材进行处理，从而将其表面上的毛孔和凹槽填平，并将板材表面上多余的水性腻子刮掉，最终使板材表面平整光滑；而上漆机构5用于将水性腻子泵到涂料机构4处，以此为涂料机构4提供涂料，而回收机构7用于在涂料机构4进行工作时，收集掉落下来的多余的水性腻子，并可以对其进行循环利用，从而节约原料。

所述连接管801的一端与所述水冷机802连接，另一端与所述涂料机构4连接，以此将水冷机802上的冷水输送到第一辊轮402和第三辊轮407内部，从而对两个辊轮进行冷却，使其表面可以冷凝空气中的水分，这边便不会使水性腻子干躁后粘在在辊轮上，从而影响涂料。

如图1、图2所示，所述涂料机构4包括第一辊轮402、第二辊轮405、第三辊轮407、第一刮刀403、第二刮刀408和驱动组件；所述第一辊轮402、第二辊轮405和第三辊轮407并列安装在所述副机架2上，且均位于所述输送带3的上端面处；所述第一辊轮402、第二辊轮405和第三辊轮407均与所述驱动组件连接；所述第一刮刀403安装在所述副机架2上，且第一刮刀403的一侧与所述第一辊轮402的侧壁面接触；所述第二刮刀408安装在所述副机架2上，且第二刮刀408的一侧与所述第三辊轮407的侧壁面接触；其中，第二辊轮405直径大于第一辊轮402，第一辊轮402用于对第二辊轮405进行挤压，因此，上料机构可以将水性腻子泵到第一辊轮402和第二辊轮405之间，通过第一辊轮402和第二辊轮405的转动，从而使水性腻子可以顺着两者之间的缝隙均匀流到下面，以此控制水性腻子的量，从而让第二辊轮405可以将水性腻子均匀抹到板材表面，并以此保证板材质量，而第一刮刀403用于将第一辊轮402上多余的水性腻子刮掉，以此进一步控制水性腻子的量，并最终保证第二辊轮405上面的水性腻子量；而第三辊轮407在板材移动过程中可以贴紧板材表面，且第三辊轮407的转动方向与板材的移动方向相反，以此在板材移动过程中，可以将板材表面的水性腻子填到上面的孔位及凹槽中，从而以此对板材进行处理，且可以将板材表面上多余的水性腻子刮掉，使板材上面的涂料层平整光滑，从而保证板材的生产质量；而第二刮刀408用于将第三辊轮407上面的多余的水性腻子刮掉，以此进一步保证第三辊轮407上面的涂料正常，从而保证板材上面的涂料层均匀。

其中，第一辊轮402为螺纹辊，第二辊轮405为橡胶辊，第三辊轮407为钢棍，第一辊轮402和第三辊轮407内部均设置有空间，可以让上料管801安装到内部，并以此让水冷机802将冷水输送到内部，从而对三个辊轮进行冷却，并冷凝空气中的水分，从而保证上面的涂料正常。

且本实用新型中，采用螺纹辊带漆，相比现有技术中的采用光滑的钢辊带漆，可以大程度地提高带漆量，并可以此提高工作效率，此外，本实用新型通过橡胶辊进行涂料的涂抹，相比现有技术中采用硅胶辊进行涂料，则更加环保安全，因为硅胶辊内的硅油会对水性腻子造成污染，会影响涂料质量，且影响产品的安全指标。

进一步地，所述驱动组件包括第一电机401、第二电机404和第三电机406；所述第一电机401与所述第一辊轮402连接，所述第二电机404与所述第二辊轮405连接，所述第三电机406与所述第三辊轮407连接，通过电机为三个辊轮提供动力，从而使辊轮可以转动，并进行涂料工作。

进一步地，所述涂料机构4还包括用于调节所述第一辊轮402与所述第二辊轮405之间距离的调节组件；所述调节组件包括调节手柄409、连接轴410和两个移动组件；所述连接轴410安装在所述副机架2上，所述调节手柄409安装在所述连接轴410上，两个所述移动组件分别安装在所述连接轴410的两侧；所述第一辊轮402安装在两个所述移动组件上；所述移动组件包括第一蜗轮411、第二蜗轮412、连接杆413、固定板414和移动板415；所述第一蜗轮411安装在所述连接轴410上，所述第二蜗轮412固定安装在所述连接杆413上，所述第一蜗轮411与所述第二蜗轮412啮合；所述固定板414安装在所述副机架2上，所述移动板415滑动安装在所述固定板414上，所述移动板415与所述连接杆413的一端连接；所述移动板415与所述第一辊轮402连接；其中，通过转动调节手柄409可以驱动连接杆413左右移动，从而使移动板415在固定板414上左右移动，而第一辊轮402安装在两个移动板415上，以此可以第一辊轮402同步进行移动，从而以此调节第一辊轮402和第二辊轮405之间的间隙，最终调节水性腻子的涂布量。

进一步地，所述上漆机构5包括上料泵(图中未示出)和上料管501；所述上料泵安装在所述主机架1侧边；所述上料管501安装在所述副机架2上，且与所述上料泵连接；其中，通过上料泵可以将水性腻子泵到上料管501中，然后通过上料管501将水性腻子排放到第一辊轮402和第二辊轮405之间，以此为第二辊轮405的涂料工作提供水性腻子，从而保证涂料工作的正常。

如图3、图5所示，所述回收机构7包括第一集料斗701、第二集料斗702、第一料槽703和第二料槽704；所述第一集料斗701安装在所述输送带3的一侧，所述第二集料斗702安装在所述输送带3的另一侧；所述第一料槽703倾斜安装在所述主机架1上，且第一料槽703位于第一集料斗701、第二集料斗702的落料口下方；所述第二料槽704安装在所述主机架1上，且第二料槽704位于所述第一料槽703的落料口下方；其中，涂料机构4工作时，刮落或掉落下来的水性腻子会逐渐落到第一集料斗701和第二集料斗702处，然后经第一集料斗701和第二集料斗702排放到第一料槽703中，接着经第一料槽703的导向，水性腻子可以流到第二料槽704中，最终经第二料槽704排放到外部的收集桶中，以此对水性腻子进行回收，而回收后的水性腻子可以循环利用，以此可以节约原料，并保证补土机内部环境的正常。

如图1、图4所示，所述提升机构6包括第一提升组件61和第二提升组件62；所述第一提升组件61和所述第二提升组件62均安装在所述主机架1上，所述第一提升组件61和所述第二提升组件62均与所述副机架2连接；其中，第一提升组件61和第二提升组件62分别安装在副机架2的底端面两边，以此提供两个平衡的支撑点，从而保证副机架2可以稳定安装在主机架1上面，并在提升可以稳定上升。

进一步地，第一提升组件61的结构与第二提升组件62的结构相同，且起到的作用也相同；所述第一提升组件61包括第一提升手柄611、第一转动轴612和两个第一支撑组件；所述第一转动轴612安装在所述主机架1上，所述第一提升手柄611安装在所述第一转动轴612上，两个所述第一支撑组件分别安装在所述第一转动轴612的两侧；其中，一个提升组件设置有两个第一支撑组件，因此第一提升组件61和第二提升组件62共设置有四个第一支撑组件，以此将四个支撑组件分别安装在副机架2下端面的四个边角处，从而提供多个支撑点，保证副机架2的安装稳定。

所述第一支撑组件包括第一传动齿轮613、第二传动齿轮、第一传动丝杆614、第一提升块615和第一安装板616；所述第一安装板616安装在所述主机架1上，所述第一提升块615可移动安装在所述第一安装板616上，所述第一传动丝杆614与所述第一提升块615啮合；所述第二传动齿轮安装在所述第一传动丝杆614上，所述第一传动齿轮613安装在所述第一传动轴上，所述第一传动齿轮613与所述第二传动齿轮啮合；所述第一提升块615与所述副机架2的下端面连接；其中，通过转动第一提升手柄611，从而可以使第一提升块615在第一安装板616上上下往复移动，以此对副机架2的位置进行调节，并以此改变第二辊轮405、第三辊轮407到输送带3上表面的距离，从而适应不同厚度的板材，并保证涂料工作的正常。

本实用新型可以自动将水性腻子涂抹到板材表面，以此对板材进行处理，从而保证板材的生产质量，并可以此代替工人，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims

1.一种水性腻子补土机，其特征在于：包括主机架、副机架和用于提升所述副机架的提升机构；所述提升机构安装在所述主机架上，所述副机架安装在所述提升机构上；在所述主机架上设置有用于输送板材的输送带，在所述副机架上设置有用于对所述输送带上的板材进行涂料的涂料机构、和用于为所述涂料机构提供水性腻子的上漆机构，在所述主机架上设置有用于收集涂料时掉落的水性腻子的回收机构。

2.根据权利要求1所述的水性腻子补土机，其特征在于：还包括连接管和用于对所述涂料机构进行冷却的水冷机；所述连接管的一端与所述水冷机连接，另一端与所述涂料机构连接。

3.根据权利要求1或2所述的水性腻子补土机，其特征在于：所述涂料机构包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第一刮刀、第二刮刀和驱动组件；所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮并列安装在所述副机架上，且均位于所述输送带的上端面处；所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮均与所述驱动组件连接；所述第一刮刀安装在所述副机架上，且第一刮刀的一侧与所述第一辊轮的侧壁面接触；所述第二刮刀安装在所述副机架上，且第二刮刀的一侧与所述第三辊轮的侧壁面接触。

4.根据权利要求3所述的水性腻子补土机，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机、第二电机和第三电机；所述第一电机与所述第一辊轮连接，所述第二电机与所述第二辊轮连接，所述第三电机与所述第三辊轮连接。

5.根据权利要求3所述的水性腻子补土机，其特征在于：所述涂料机构还包括用于调节所述第一辊轮与所述第二辊轮之间距离的调节组件；所述调节组件包括调节手柄、连接轴和两个移动组件；所述连接轴安装在所述副机架上，所述调节手柄安装在所述连接轴上，两个所述移动组件分别安装在所述连接轴的两侧；所述第一辊轮安装在两个所述移动组件上。

6.根据权利要求5所述的水性腻子补土机，其特征在于：所述移动组件包括第一蜗轮、第二蜗轮、连接杆、固定板和移动板；所述第一蜗轮安装在所述连接轴上，所述第二蜗轮固定安装在所述连接杆上，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮啮合；所述固定板安装在所述副机架上，所述移动板滑动安装在所述固定板上，所述移动板与所述连接杆的一端啮合连接；所述移动板与所述第一辊轮连接。

7.根据权利要求1或2所述的水性腻子补土机，其特征在于：所述上漆机构包括上料泵和上料管；所述上料泵安装在所述主机架侧边；所述上料管安装在所述副机架上，且与所述上料泵连接。

8.根据权利要求1或2所述的水性腻子补土机，其特征在于：所述回收机构包括第一集料斗、第二集料斗、第一料槽和第二料槽；所述第一集料斗安装在所述输送带的一侧，所述第二集料斗安装在所述输送带的另一侧；所述第一料槽倾斜安装在所述主机架上，且第一料槽位于第一集料斗、第二集料斗的落料口下方；所述第二料槽安装在所述主机架上，且第二料槽位于所述第一料槽的落料口下方。

9.根据权利要求1或2所述的水性腻子补土机，其特征在于：所述提升机构包括第一提升组件和第二提升组件；所述第一提升组件和所述第二提升组件均安装在所述主机架上，所述第一提升组件和所述第二提升组件均与所述副机架连接。

10.根据权利要求9所述的水性腻子补土机，其特征在于：所述第一提升组件包括第一提升手柄、第一转动轴和两个第一支撑组件；所述第一转动轴安装在所述主机架上，所述第一提升手柄安装在所述第一转动轴上，两个所述第一支撑组件分别安装在所述第一转动轴的两侧；

所述第一支撑组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动丝杆、第一提升块和第一安装板；所述第一安装板安装在所述主机架上，所述第一提升块可移动安装在所述第一安装板上，所述第一传动丝杆与所述第一提升块啮合；所述第二传动齿轮安装在所述第一传动丝杆上，所述第一传动齿轮安装在所述第一转动轴上，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合；所述第一提升块与所述副机架的下端面连接。