CN212706205U - 一种焊缝打磨防护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊缝打磨防护设备，包括机体底座和箱体，所述箱体安装在机体底座的上部，箱体的内部安装有若干个打磨机构，且箱体的上部还连接有输送水管，输送水管的一侧连接有若干根万向节水管，万向节水管的一端延伸至箱体的内部。整体加强的钢板比钣金结构更耐用，打磨头使用环境更宽方便清洁维护；整体式的结构大大缩短频繁的机械拆卸操作从而减少机械故障率和增加使用安全性；有机玻璃的推拉式前门结构使的打磨段内工作情况可实时观察，便于及时发现问题并解决，同时保证操作工人作业安全；一体式机体附带澄清水箱省去外部单独配置的循环水源建设节省厂房空间站用减少环境污染。

Description

一种焊缝打磨防护设备

技术领域

本实用新型涉及一种防护设备，具体涉及一种焊缝打磨防护设备，属于打磨设备应用领域。

背景技术

焊管一般由多个管道焊接形成，管道的焊接处会有焊缝，常用打磨设备进行打磨。

现有打磨设备中保护罩是单独的一个保护壳钣金，使用时放置在打磨头上用以到达循环水飞溅防尘等效果，每次更换千叶轮时需要将打磨罩拆卸更换下来更换比较麻烦，每个磨头都需要单独配备一个防尘罩，由于防尘罩本身是钣金结构所以材料比较单薄使用寿命较短。且不便于观察需要单独配备循环水箱，且清理废料比较麻烦不宜清理。

实用新型内容

针对以上的技术问题，现提出以下技术方案。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种焊缝打磨防护设备，包括机体底座和箱体，所述箱体安装在机体底座的上部，箱体的内部安装有若干个打磨机构，且箱体的上部还连接有输送水管，输送水管的一侧连接有若干根万向节水管，万向节水管的一端延伸至箱体的内部。

所述箱体的端部一侧安装有水箱，箱体的顶部沿边缘设置有一圈循环水槽，循环水槽与水箱贯通连接，输送水管的一端与水箱连接，箱体的底部边缘设置有漏水口。

优选的，所述箱体的一侧安装有若干个推拉门，另一侧转动安装有若干个合页门，且箱体的顶部设置有若干个排气管。

优选的，所述打磨机构包含有打磨电机，打磨电机的一侧连接有固定座，固定座的上部竖直转动连接有蜗杆，蜗杆的顶部贯穿箱体的上部，箱体的顶部在每个打磨电机的上方均安装有涡轮蜗杆升降机，涡轮蜗杆升降机的输出端与蜗杆啮合连接，打磨电机的输出端安装有打磨轮，箱体的两端均设置有焊管进料口，焊管进料口和打磨轮处于同一侧。

优选的，所述机体底座的顶部在水箱的一侧设置有与水箱贯通设置的回流口，回流口的内部安装有循环水回流口滤网，循环水槽的端部与回流口的顶部之间安装有水槽底部滤网。

优选的，所述水箱的下方一侧安装有循环水泵，循环水泵的出水端与输送水管连接，水箱的底部一侧连接有循环水更换口。

优选的，所述机体底座的内部一侧沿长度方向安装有废料传送带，水箱的底部一侧在废料传送带的上方设置有排渣口，且机体底座的顶部一端安装有用于驱动废料传送带的废料传送带电机。

本实用新型的有益效果：

1、通过安装升降机和输送水管，使得打磨电机打磨过程中，可以根据打磨的实际需求，启动涡轮蜗杆升降机运行，进而带动蜗杆转动，蜗杆在竖直方向上移动，进而调节打磨电机和打磨轮的高度，能适应不同的打磨需求。打磨过程中，输送水管通过万向节水管向打磨轮进行浇水，对焊管打磨处进行降温清洗，使得打磨的效果更好。打磨过程中产生的烟气从上部的排气管向外排出，烟气不会在内部发生积累。

2、通过设置废料传送带和循环水槽，使得工作中清洗后的水流入到循环水槽的内部，最后顺着循环水槽进入到水箱的内部。循环水进入水箱之前，经过水槽底部滤网和循环水回流口滤网的过滤，使得水中的杂质减少，有利于清洗水的循环使用。水箱中的水需要清理杂质时，将排渣口打开，水箱内部的杂质从排渣口落入到废料传送带上向外排出。

3、使用中打磨机构处在箱体的内部更加安全高效，打磨产生的杂质不会污染环境。且透明材质的推拉门和合页门打开关闭方便快捷，关闭后能从外部清楚的观察到内部的工作情况，使用中更加高效。

4、整体加强的钢板比钣金结构更耐用，打磨头使用环境更宽方便清洁维护；整体式的结构大大缩短频繁的机械拆卸操作从而减少机械故障率和增加使用安全性；有机玻璃的推拉式前门结构使的打磨段内工作情况可实时观察，便于及时发现问题并解决，同时保证操作工人作业安全；一体式机体附带澄清水箱省去外部单独配置的循环水源建设节省厂房空间站用减少环境污染，同时大空间的循环水斜坡流出口可加速循环水的冷却；可配备定制嵌入式履带自动排废料装置节省工人清洁时间；配备循环水泵在设备上方可分别单独控制循环水通断；后配备合页式旋转门可拆卸扩大后期的维护空间便于操作；箱体顶部设有排气孔便于设备的热气排放。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的等轴侧视图。

图3为本实用新型图2的立体结构分解示意图。

图4为本实用新型图2的俯视图。

图中：1、机体底座；2、箱体；3、推拉门；4、排气管；5、蜗杆；6、输送水管；7、涡轮蜗杆升降机；8、水槽底部滤网；9、循环水槽；10、循环水回流口滤网；11、循环水泵；12、循环水更换口；13、水箱；14、废料传送带电机；15、废料传送带；16、焊管进料口；17、打磨电机；18、打磨轮；19、合页门；20、万向节水管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种焊缝打磨防护设备，包括机体底座1和箱体2，箱体2安装在机体底座1的上部，箱体2的内部安装有若干个打磨机构，且箱体2的上部还连接有输送水管6，输送水管6的一侧连接有若干根万向节水管20，万向节水管20的一端延伸至箱体2的内部。

箱体2的端部一侧安装有水箱13，箱体2的顶部沿边缘设置有一圈循环水槽9，循环水槽9与水箱13贯通连接，输送水管6的一端与水箱13连接，箱体2的底部边缘设置有漏水口。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体2的一侧安装有若干个推拉门3，另一侧转动安装有若干个合页门19，且箱体2的顶部设置有若干个排气管4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，打磨机构包含有打磨电机17，打磨电机17的一侧连接有固定座，固定座的上部竖直转动连接有蜗杆5，蜗杆5的顶部贯穿箱体2的上部，箱体2的顶部在每个打磨电机17的上方均安装有涡轮蜗杆升降机7，涡轮蜗杆升降机7的输出端与蜗杆5啮合连接，打磨电机17的输出端安装有打磨轮18，箱体2的两端均设置有焊管进料口16，焊管进料口16和打磨轮18处于同一侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机体底座1的顶部在水箱13的一侧设置有与水箱13贯通设置的回流口，回流口的内部安装有循环水回流口滤网10，循环水槽9的端部与回流口的顶部之间安装有水槽底部滤网8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱13的下方一侧安装有循环水泵11，循环水泵11的出水端与输送水管6连接，水箱13的底部一侧连接有循环水更换口12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机体底座1的内部一侧沿长度方向安装有废料传送带15，水箱13的底部一侧在废料传送带15的上方设置有排渣口，且机体底座1的顶部一端安装有用于驱动废料传送带15的废料传送带电机14。

本实用新型在使用时，待打磨的焊管从一端的焊管进料口16进入到箱体2的内部，打磨电机17带动打磨轮18进行转动，若干个打磨轮18对焊管进行打磨，使得焊管得到打磨加工。打磨后的焊管从箱体2另一端的焊管进料口16向外取出。打磨电机17打磨过程中，可以根据打磨的实际需求，启动涡轮蜗杆升降机7运行，进而带动蜗杆5转动，蜗杆5在竖直方向上移动，进而调节打磨电机17和打磨轮18的高度，能适应不同的打磨需求。打磨过程中，输送水管6通过万向节水管20向打磨轮18进行浇水，对焊管打磨处进行降温清洗，使得打磨的效果更好。打磨过程中产生的烟气从上部的排气管4向外排出，烟气不会在内部发生积累。

清洗后的水流入到循环水槽9的内部，最后顺着循环水槽9进入到水箱13的内部。循环水进入水箱13之前，经过水槽底部滤网8和循环水回流口滤网10的过滤，使得水中的杂质减少，有利于清洗水的循环使用。水箱13中的水需要清理杂质时，将排渣口打开，水箱13内部的杂质从排渣口落入到废料传送带15上向外排出。水箱13内部的水可以从循环水更换口12向外排出。

使用中打磨机构处在箱体2的内部更加安全高效，打磨产生的杂质不会污染环境。且透明材质的推拉门3和合页门19打开关闭方便快捷，关闭后能从外部清楚的观察到内部的工作情况，使用中更加高效。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种焊缝打磨防护设备，包括机体底座（1）和箱体（2），其特征在于，所述箱体（2）安装在机体底座（1）的上部，箱体（2）的内部安装有若干个打磨机构，且箱体（2）的上部还连接有输送水管（6），输送水管（6）的一侧连接有若干根万向节水管（20），万向节水管（20）的一端延伸至箱体（2）的内部；

所述箱体（2）的端部一侧安装有水箱（13），箱体（2）的顶部沿边缘设置有一圈循环水槽（9），循环水槽（9）与水箱（13）贯通连接，输送水管（6）的一端与水箱（13）连接，箱体（2）的底部边缘设置有漏水口。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝打磨防护设备，其特征在于，所述箱体（2）的一侧安装有若干个推拉门（3），另一侧转动安装有若干个合页门（19），且箱体（2）的顶部设置有若干个排气管（4）。

3.根据权利要求1所述的一种焊缝打磨防护设备，其特征在于，所述打磨机构包含有打磨电机（17），打磨电机（17）的一侧连接有固定座，固定座的上部竖直转动连接有蜗杆（5），蜗杆（5）的顶部贯穿箱体（2）的上部，箱体（2）的顶部在每个打磨电机（17）的上方均安装有涡轮蜗杆升降机（7），涡轮蜗杆升降机（7）的输出端与蜗杆（5）啮合连接，打磨电机（17）的输出端安装有打磨轮（18），箱体（2）的两端均设置有焊管进料口（16），焊管进料口（16）和打磨轮（18）处于同一侧。

4.根据权利要求1所述的一种焊缝打磨防护设备，其特征在于，所述机体底座（1）的顶部在水箱（13）的一侧设置有与水箱（13）贯通设置的回流口，回流口的内部安装有循环水回流口滤网（10），循环水槽（9）的端部与回流口的顶部之间安装有水槽底部滤网（8）。

5.根据权利要求1所述的一种焊缝打磨防护设备，其特征在于，所述水箱（13）的下方一侧安装有循环水泵（11），循环水泵（11）的出水端与输送水管（6）连接，水箱（13）的底部一侧连接有循环水更换口（12）。

6.根据权利要求1所述的一种焊缝打磨防护设备，其特征在于，所述机体底座（1）的内部一侧沿长度方向安装有废料传送带（15），水箱（13）的底部一侧在废料传送带（15）的上方设置有排渣口，且机体底座（1）的顶部一端安装有用于驱动废料传送带（15）的废料传送带电机（14）。

Images