CN220901191U - 一种减少清洗水向外溢出的清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃清洗的技术领域，尤其是涉及一种减少清洗水向外溢出的清洗机，其包括设置在地面上的机壳、设置在所述机壳内用于对玻璃进行运输的运输机构和用于对玻璃进行清洗的清洗机构，所述机壳的侧壁上开设有第一透视槽，所述第一透视槽的底壁上铰接有透明箱门，其特征在于，所述第一透视槽靠近地面的侧壁上沿长度方向开设有用于收集渗水的凹槽，所述凹槽与所述机壳内部连通。本申请具有降低废水流到地面上，污染工作环境的概率的效果。

Description

一种减少清洗水向外溢出的清洗机

技术领域

本申请涉及玻璃清洗的技术领域，尤其是涉及一种减少清洗水向外溢出的清洗机。

背景技术

目前，玻璃作为现代生活中不可或缺的材料，广泛的应用于装饰、电子制造、光学化验等领域，但是工厂生产的玻璃在转运过程中很容易受到环境的污染，进而使得透光度和清洁度不足，所以需要对玻璃进行清洁。

授权公告号为CN210279953U的中国专利公开了一种玻璃清洗机，该玻璃清洗机包括清洗箱、玻璃清洗机构、水箱、水泵、输送管、水管和透明箱门，清洗箱设置在地面上，玻璃清洗机构设置在清洗箱内且用于对玻璃进行清洗，水箱设置在清洗箱上，水管设置在水箱上且与玻璃清洗机构连接，水泵设置在地面上，输送管设置在水泵上且与水箱连接，透明箱门铰接在清洗箱上且用于观察清洗箱内部的情况；当进行玻璃的清洗时，水泵启动，水泵将水箱中的水运输到玻璃清洗机构中，玻璃清洗机构对玻璃进行清洗。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，为了防止清洗箱中的水会在透明箱门与清洗箱的抵接处流出，往往会在清洗箱上设置密封胶以使得清洗箱内的水不易从门体处渗出，但是随着清洗机使用时间的延长，密封胶的密封性会变差，从而导致部分水从门体渗出。

实用新型内容

为了降低清洗时的废水流到地面的概率，本申请提供一种减少清洗水向外溢出的清洗机。

本申请提供的一种减少清洗水向外溢出的清洗机，采用如下的技术方案：

一种减少清洗水向外溢出的清洗机，包括设置在地面上的机壳、设置在所述机壳内用于对玻璃进行运输的运输机构和用于对玻璃进行清洗的清洗机构，所述机壳的侧壁上开设有第一透视槽，所述第一透视槽的底壁上铰接有透明箱门，所述第一透视槽靠近地面的侧壁上沿长度方向开设有用于收集渗水的凹槽，所述凹槽与机壳内部连通。

通过采用上述技术方案，当透明箱门与机壳的抵接处渗出废水时，废水流到凹槽中，再由凹槽流到机壳内部，进而降低了废水流到地面上，污染工作环境的概率。

可选的，所述机壳内部的底壁上开设有贯穿的出水孔，所述出水孔内设置有导流管。

通过采用上述技术方案，出水孔的设置使得清洗玻璃时产生的废水排出机壳，导流管的设置对排出的废水进行导流，进一步降低了废水流到地面上，污染工作环境的概率。

可选的，所述机壳上还设置有清理机构，所述清理机构包括滑动铲和动力组件，所述滑动铲滑动设置在所述凹槽中，所述动力组件设置在所述第一透视槽靠近地面的侧壁上且与所述滑动铲连接，所述动力组件用于带动所述滑动铲滑动。

通过采用上述技术方案，由于长时间的清洗，凹槽内会沉积较多的杂质，进而将凹槽和机壳内部的连通出淤堵，滑动铲的设置便于将凹槽中沉积杂质进行清理，当进行清理时，动力组件带动滑动铲滑动，滑动铲将凹槽中杂质进行清理。

可选的，所述动力组件包括第二电机、丝杠、连接块和安装板，所述第二电机设置在所述第一透视槽开设有所述凹槽侧壁上，所述安装板滑动设置在所述凹槽中，所述安装板与所述滑动铲连接，所述连接块设置在所述安装板上，所述丝杠设置在所述第二电机的输出轴上且与所述连接块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当进行滑动铲的滑动时，第二电机启动，第二电机带动丝杠转动，丝杠带动连接块滑动，连接块带动安装板滑动，安装板带动滑动铲滑动。

可选的，所述清洗机构包括清洗喷头、安装管和供水组件，所述安装管设置在所述机壳内部，所述清洗喷头设置在所述安装管上，所述供水组件设置在地面上且与所述安装管连接。

通过采用上述技术方案，当进行玻璃的清洗时，供水组件将水运输到安装管中，安装管将水由清洗喷头喷出，进而对玻璃进行清洗。

可选的，所述供水组件包括供水箱、供水管和动力泵，所述供水箱设置在地面上，所述动力泵设置在地面上且与所述供水箱连接，所述供水管设置在所述动力泵上且与所述安装管连接。

通过采用上述技术方案，当进行玻璃的清洗时，动力泵启动，动力泵将水箱中的水通过供水管运输到安装管中，然后清洗喷头将安装管中的水喷出，对玻璃进行清洗。

可选的，所述运输机构包括支撑架、导向轮、第一转动辊、第二转动辊和驱动组件，所述支撑架设置在所述机壳的底壁上，所述导向轮转动设置在所述支撑架上，所述第一转动辊转动设置在所述机壳内部，所述第二转动辊转动设置在所述机壳内部且与所述第一转动辊连接，所述驱动组件设置在所述机壳上且与所述第一转动辊连接。

通过采用上述技术方案，当进行玻璃的运输时，驱动组件带动第一转动辊转动，第一转动辊带动第二转动辊转动，第一转动辊和第二转动辊相互配合进而对玻璃进行运输；导向轮的设置将玻璃运输过程中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而使得玻璃运输更加便捷。

可选的，所述驱动组件包括第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮与第二齿轮，所述第一电机设置在所述机壳上，所述第一锥齿轮设置在所述第一电机的输出轴上，所述第二锥齿轮设置在所述第一转动辊上且与所述第一锥齿轮啮合，所述第一齿轮设置在所述第一转动辊上，所述第二齿轮设置在第二转动辊上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当进行第一转动辊和第二转动辊的转动时，第一电机启动，第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一转动辊转动，第一转动辊带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转动辊转动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.降低了废水流到地面上，污染工作环境的概率；

2.便于将凹槽中沉积杂质进行清理；

3.将玻璃运输过程中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而使得玻璃运输更加便捷。

附图说明

图1为本申请实施例中减少清洗水向外溢出的清洗机的结构示意图；

图2为本申请实施例中机壳底部的结构示意图；

图3为本申请实施例中清理机构的结构示意图；

图4为本申请实施例中滑动铲的结构示意图；

图5为本申请实施例中清洗机构的结构示意图；

图6为本申请实施例中清洗喷头的位置图；

图7为本申请实施例中运输机构的结构示意图；

图8为本申请实施例中驱动组件的结构示意图。

附图标记：100、机壳；110、第一透视槽；120、第二透视槽；130、凹槽；140、连通孔；150、出水孔；200、透明箱门；300、导流管；400、清理机构；410、滑动铲；420、动力组件；421、第二电机；422、丝杠；423、连接块；424、安装板；500、清洗机构；510、安装管；520、清洗喷头；530、连接管；540、供水组件；541、供水箱；542、动力泵；543、供水管；600、运输机构；610、支撑架；620、导向轮；630、第一转动辊；640、第二转动辊；650、驱动组件；651、第一电机；652、第一锥齿轮；653、第二锥齿轮；654、第一齿轮；655、第二齿轮；656、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图1-图8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种减少清洗水向外溢出的清洗机。

参考图1，减少清洗水向外溢出的清洗机，包括设置在地面上机壳100，机壳100的侧壁上开设有第一透视槽110，第一透视槽110的底壁上还开设有贯穿的第二透视槽120，第一透视槽110的底壁上铰接有两个透明箱门200，第一透视槽110靠近地面的侧壁上沿长度方向开设有凹槽130，第一透视槽110开设有凹槽130的侧壁上设置有用于对凹槽130进行清理的清理机构400，机壳100内部设置有用于对玻璃进行运输的运输机构600和用于对玻璃进行清洗的清洗机构500。

当进行玻璃的清洗时，运输机构600带动玻璃在机壳100内进行运输，清洗机构500对玻璃进行清洗，清洗时产生的废水由透明箱门200的边缘渗出时，渗出的废水流淌到凹槽130中，进而降低了废水流淌到地面上，污染工作环境的概率；清理机构400的设置将凹槽130内沉积的杂质进行清理。

参考图2，凹槽130远离透明箱门200的侧壁上开设有贯穿的连通孔140，连通孔140的设置将凹槽130与机壳100内部连通，机壳100内部的底壁上开设有贯穿的出水孔150，出水孔150内固定连接有导流管300；流进凹槽130中的废水通过连通孔140流进机壳100内部，然后通过出水孔150和导流管300排出机壳100。

参考图3和图4，清理机构400包括滑动铲410，滑动铲410滑动连接在凹槽130中，清理机构400还包括动力组件420，动力组件420包括安装板424，安装板424滑动连接在滑槽中且与滑动铲410滑动连接，安装板424靠近透明箱门200的侧壁上固定连接有连接块423，第一透视槽110开设有凹槽130的侧壁上固定连接有第二电机421，第二电机421的输出轴上固定连接有丝杠422，丝杠422与连接块423螺纹连接；当进行凹槽130内杂质的清理时，第二电机421启动，第二电机421带动丝杠422转动，丝杠422带动连接块423运动，连接块423带动安装板424滑动，安装板424带动滑动铲410滑动，进而对凹槽130中的杂质进行清理。

参考图5和图6，清洗机构500包括多个安装管510，多个安装管510均固定连接在机壳100的内部的底壁上，安装管510的侧壁上固定连接有多个清洗喷头520，安装管510远离地面的端面上固定连接有连接管530，连接管530将相邻的两个安装管510连接在一起；清洗机构500还包括供水组件540，供水组件540包括供水箱541，供水箱541设置在地面上，地面上还设置有动力泵542，动力泵542与供水箱541固定连接，动力泵542远离供水箱541的一端固定连接有供水管543，供水管543远离动力泵542的一端与安装管510固定连接。

参考图7和图8，运输机构600包括支撑架610，支撑架610固定连接在机壳100内部的底壁上，支撑架610远离机壳100底壁的端面上转动连接有导向轮620；机壳100的底壁上转动连接有第一转动辊630和第二转动辊640；运输机构600还包括驱动组件650，驱动组件650包括第一电机651，第一电机651固定连接在机壳100远离地面的端面上，第一电机651的输出轴上固定连接有转动轴656，转动轴656的侧壁上键连接有第一锥齿轮652，第一转动轴656的侧壁上键连接有第二锥齿轮653，第二锥齿轮653位于第一转动辊630远离机壳100底壁的一端，第二锥齿轮653与第一锥齿轮652啮合，第一转动辊630的侧壁上固定连接有第一齿轮654，第二转动辊640的侧壁上固定连接有第二齿轮655，第二齿轮655与第一齿轮654啮合。

当进行玻璃的运输时，第一电机651启动，第一电机651带动第一锥齿轮652转动，第一锥齿轮652带动第二锥齿轮653转动，第二锥齿轮653带动第一转动辊630转动，第一转动辊630带动第一齿轮654转动，第一齿轮654带动第二齿轮655转动，第二齿轮655带动第二转动辊640转动，第一转动辊630和第二转动辊640配合对玻璃进行运输；同时导向轮620的设置将玻璃运输过程中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而便于玻璃的运输。

本申请实施例一种减少清洗水向外溢出的清洗机的实施原理为：当进行玻璃的清洗时，第一电机651启动带动第一转动辊630和第二转动辊640转动，第一转动辊630和第二转动辊640对玻璃进行运输，当玻璃被运输到清洗喷头520的位置时，动力泵542启动，动力泵542将水箱中的水运输到清洗喷头520的位置，清洗喷头520将水喷出进而对玻璃进行清洁；清洁过程中废水溅到透明箱门200上，由透明箱门200的边缘流出，流出的废水流进凹槽130中，再由连通孔140进入到机壳100内部；当进行凹槽130内杂质的清理时，第二电机421启动，第二电机421带动丝杠422转动，丝杠422带动连接块423运动，连接块423带动安装板424运动，进而带动滑动铲410对凹槽130中的杂质进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减少清洗水向外溢出的清洗机，包括设置在地面上的机壳（100）、设置在所述机壳（100）内用于对玻璃进行运输的运输机构（600）和用于对玻璃进行清洗的清洗机构（500），所述机壳（100）的侧壁上开设有第一透视槽（110），所述第一透视槽（110）的底壁上铰接有透明箱门（200），其特征在于，所述第一透视槽（110）靠近地面的侧壁上沿长度方向开设有用于收集渗水的凹槽（130），所述凹槽（130）与所述机壳（100）内部连通。

2.根据权利要求1所述的减少清洗水向外溢出的清洗机，其特征在于，所述机壳（100）内部的底壁上开设有贯穿的出水孔（150），所述出水孔（150）内设置有导流管（300）。

3.根据权利要求1所述的减少清洗水向外溢出的清洗机，其特征在于，所述机壳（100）上还设置有清理机构（400），所述清理机构（400）包括滑动铲（410）和动力组件（420），所述滑动铲（410）滑动设置在所述凹槽（130）中，所述动力组件（420）设置在所述第一透视槽（110）靠近地面的侧壁上且与所述滑动铲（410）连接，所述动力组件（420）用于带动所述滑动铲（410）滑动。

4.根据权利要求3所述的减少清洗水向外溢出的清洗机，其特征在于，所述动力组件（420）包括第二电机（421）、丝杠（422）、连接块（423）和安装板（424），所述第二电机（421）设置在所述第一透视槽（110）开设有所述凹槽（130）侧壁上，所述安装板（424）滑动设置在所述凹槽（130）中，所述安装板（424）与所述滑动铲（410）连接，所述连接块（423）设置在所述安装板（424）上，所述丝杠（422）设置在所述第二电机（421）的输出轴上且与所述连接块（423）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的减少清洗水向外溢出的清洗机，其特征在于，所述清洗机构（500）包括清洗喷头（520）、安装管（510）和供水组件（540），所述安装管（510）设置在所述机壳（100）内部，所述清洗喷头（520）设置在所述安装管（510）上，所述供水组件（540）设置在地面上且与所述安装管（510）连接。

6.根据权利要求5所述的减少清洗水向外溢出的清洗机，其特征在于，所述供水组件（540）包括供水箱（541）、供水管（543）和动力泵（542），所述供水箱（541）设置在地面上，所述动力泵（542）设置在地面上且与所述供水箱（541）连接，所述供水管（543）设置在所述动力泵（542）上且与所述安装管（510）连接。

7.根据权利要求1所述的减少清洗水向外溢出的清洗机，其特征在于，所述运输机构（600）包括支撑架（610）、导向轮（620）、第一转动辊（630）、第二转动辊（640）和驱动组件（650），所述支撑架（610）设置在所述机壳（100）的底壁上，所述导向轮（620）转动设置在所述支撑架（610）上，所述第一转动辊（630）转动设置在所述机壳（100）内部，所述第二转动辊（640）转动设置在所述机壳（100）内部且与所述第一转动辊（630）连接，所述驱动组件（650）设置在所述机壳（100）上且与所述第一转动辊（630）连接。

8.根据权利要求7所述的减少清洗水向外溢出的清洗机，其特征在于，所述驱动组件（650）包括第一电机（651）、第一锥齿轮（652）、第二锥齿轮（653）、第一齿轮（654）与第二齿轮（655），所述第一电机（651）设置在所述机壳（100）上，所述第一锥齿轮（652）键连接在所述第一电机（651）的输出轴上，所述第二锥齿轮（653）设置在所述第一转动辊（630）上且与所述第一锥齿轮（652）啮合，所述第一齿轮（654）设置在所述第一转动辊（630）上，所述第二齿轮（655）设置在第二转动辊（640）上，所述第一齿轮（654）与第二齿轮（655）啮合。