CN112619250B - 一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤*** - Google Patents

一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***，包括池体，池体内设置有过滤机构，过滤机构包括两个第一隔板，且两个第一隔板将池体的内部等分成三个过滤区，池体两侧的顶部均固定设有U形件，且U形件正对于第一个过滤区，U形件上开设有U形滑槽。本发明通过过滤机构的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，可以对水渣进行多级过滤，过滤后的渣粒分为三种不同的大小，可以分别对不同大小的渣粒进行回收利用，并且随着第一转轴的转动，使得搅拌机构运转，在搅拌机构的作用下，可以对第一过滤区和第二过滤进行搅拌，防止随着渣粒的不断堆积最终小的渣粒会被底部的大渣粒遮挡而无法落下，提高了实用性。

Description

一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***
技术领域
本发明涉及金属冶炼设备领域，具体为一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***。
背景技术
针对中国发明CN110947209A公开的一种高炉熔渣底滤法高效过滤***，其公开的内容为“包括过滤池，过滤池的底部内设有模块化过滤层和排水结构，模块化过滤层含有多个过滤模块，排水结构含有水平设置的排水主管和排水支管，排水支管的内部与排水主管的内部连通，排水支管的侧壁上设有透水通孔。该高炉熔渣底滤法高效过滤***含有模块化过滤层，模块化过滤层中的过滤介质出现板结问题后可以独立快速更换相应的过滤模块，避免耗费人力进入过滤池花费大量时间清理板结的过滤介质，大幅提高过滤效果和维护效率”。
但是在使用的过程中仍有不足，该装置每次工作时，水渣初步注入到过滤池内会冲击到过滤池内的过滤层，进而该装置在长期使用会降低过滤层的使用寿命，并且不同大小的渣粒都留在过滤层上，不便于渣粒的回收利用。因此我们对此做出改进，提出一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***，包括池体，所述池体内设置有过滤机构，所述过滤机构包括两个第一隔板，且两个第一隔板将池体的内部从左至右等分成第一过滤区、第二过滤区以及第三过滤区，所述池体两侧的顶部均固定设有U形件，且U形件正对于第一过滤区，所述U形件上开设有U形滑槽，所述U形滑槽内滑动连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈之间固定设有传动杆，所述传动杆的中部穿插固定有转动件，所述转动件的两侧均设置有第一连接杆，且两个第一连接杆的一端与传动杆穿插连接，两个所述第一连接杆的另一端之间固定设有固定板，所述固定板远离传动杆一侧的底部固定设有L形连接件，所述L形连接件的一侧嵌设有第一弹簧销，且第一弹簧销的销轴与池体的一边侧穿插连接，所述转动件的顶部设置有罩体，所述罩体一侧的两端均固定设有第二连接杆，且第二连接杆的底端与第一连接杆的顶端固定连接，所述罩体内的中部设置有第一转轴，所述第一转轴与传动杆之间通过传动机构连接，所述传动机构包括第二转轴，所述第二转轴的一端与罩体内的一边侧穿插连接，所述第二转轴与罩体的连接处嵌设有第二轴承，所述第一转轴等距固定设有若干扇叶，所述传动机构连接有搅拌机构，所述罩体顶端的中部连通有软管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构还包括两个第二隔板，两个所述第二隔板分别固定安装在第一过滤区的顶部和第二过滤区的中部，两个所述第二隔板的顶端分别设有第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体内的底部分别固定设有第一过滤层和第二过滤层，所述第一框体的一侧且位于第一过滤层下方的部位开设有第一开口，且第一开口与第二过滤区相通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二框体的一侧且位于第二过滤层下方的部位开设有第二开口，且第二开口与第三过滤区相通，所述第三过滤区内设有第三框体，所述第三框体内底部固定设有第三过滤层，且第三框体的一侧且位于第三过滤层下方的部位开设有第三开口，所述池体另一边侧的底端连通有排水管，且排水管正对于第三开口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层均为过滤网，且第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的过滤直径依次减小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构还包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别与传动杆和第二转轴穿插固定，两个所述第一皮带轮之间设有第一传送带，所述第二转轴的另一端上穿插固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部穿插固定有第三转轴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三转轴和第一转轴上均穿插固定有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间设有第二传送带，所述罩体内一边侧的顶部固定设有固定杆，且第一转轴的另一端和第三转轴的一端均与固定杆穿插连接，且第一转轴和第三转轴与固定杆的连接处均嵌设有第三轴承。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括三个第四转轴，三个所述第四转轴的顶端分别与罩体内一侧的顶端转动连接，且三个第四转轴为等距排布，所述第四转轴的底部固定设有若干第一搅拌杆，且第一搅拌杆位于第一过滤区内，位于中部所述第四转轴从上到下依次穿插固定有第三皮带轮、第四皮带轮和第五皮带轮，其余两个所述第四转轴上也穿插固定有第三皮带轮，三个所述第三皮带轮之间设有第三传送带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转轴上也穿插固定有第四皮带轮，且该第四皮带轮位于第二皮带轮和扇叶之间，两个所述第四皮带轮之间设有第四传送带，所述罩体另一侧的底端固定设有支撑板，所述支撑板嵌设有滑套，所述滑套的底部也穿插固定有第五皮带轮，两个所述第五皮带轮之间设有第五传送带，所述滑套内穿插有第五转轴，所述第五转轴的底部固定设有若干第二搅拌杆，且第二搅拌杆位于第二过滤区内，所述滑套的一侧且位于该第五皮带轮下方的部位嵌设有第二弹簧销，且第五转轴上开设有与第二弹簧销销轴相匹配的插孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板顶端的中部穿插固定有U形导料件，所述U形导料件正对于转动件，且U形导料件为倾斜设置。
1、本发明的有益效果是：该种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***，将水渣注入到池体内时，水渣先冲击到转动件，配合第一轴承，使得传动杆带动转动件转动，进而起到了卸力的作用下，降低了水渣的冲击强度，进而降低了过滤机构上过滤层受到的冲击，提高了过滤机构上过滤层的使用寿命；
2、随着水渣不断的注入，使得传动杆一直转动，随着传动杆的转动，进而使得传动机构运转，在传动机构的作用下，使得第一转轴带动扇叶转动，进而可以将随水渣而来的热蒸汽吸到罩体内并通过软管进行运输，实现了热蒸汽的收集，提高了资源的利用率；
3、通过过滤机构的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，可以对水渣进行多级过滤，过滤后的渣粒分为三种不同的大小，可以分别对不同大小的渣粒进行回收利用，并且随着第一转轴的转动，使得搅拌机构运转，在搅拌机构的作用下，可以对第一过滤区和第二过滤进行搅拌，防止随着渣粒的不断堆积最终小的渣粒会被底部的大渣粒遮挡而无法落下，提高了实用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***的结构示意图；
图2是本发明一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***的罩体和转动件的拆分结构示意图；
图3是本发明一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***的U形件和第一轴承的连接结构示意图；
图4是本发明一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***的传动机构与传动杆的连接结构示意图；
图5是本发明一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***的固定板与池体的连接结构示意图；
图6是本发明一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***的罩体的横向剖面结构示意图；
图7是本发明一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***的池体的剖面结构示意图；
图8是本发明一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***的搅拌机构的局部结构示意图；
图9是本发明一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***的罩体纵向剖面结构示意图。
图中：1、池体；2、过滤机构；201、第一隔板；202、排水管；203、第二隔板；204、第一框体；205、第二框体；206、第一过滤层；207、第二过滤层；208、第三框体；209、第三过滤层；3、U形件；4、第一轴承；5、传动杆；6、转动件；7、第一连接杆；8、固定板；9、L形连接件；10、第一弹簧销；11、罩体；12、第二连接杆；13、第一转轴；14、传动机构；1401、第二转轴；1402、第二轴承；1403、第一皮带轮；1404、第一传送带；1405、第二锥齿轮；1406、第三转轴；1407、第二皮带轮；1408、第二传送带；1409、固定杆；1410、第三轴承；1411、第一锥齿轮；15、扇叶；16、搅拌机构；1601、第四转轴；1602、第一搅拌杆；1603、第三皮带轮；1604、第四皮带轮；1605、第五皮带轮；1606、第三传送带；1607、第四传送带；1608、支撑板；1609、滑套；1610、第五传送带；1611、第五转轴；1612、第二搅拌杆；1613、第二弹簧销；17、U形导料件；18、软管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***，包括池体1，其特征在于，池体1内设置有过滤机构2，过滤机构2包括两个第一隔板201，且两个第一隔板201将池体1的内部从左至右等分成第一过滤区、第二过滤区以及第三过滤区，池体1两侧的顶部均固定设有U形件3，且U形件3正对于第一过滤区，U形件3上开设有U形滑槽，U形滑槽内滑动连接有第一轴承4，两个第一轴承4的内圈之间固定设有传动杆5，传动杆5的中部穿插固定有转动件6，且转动件6由一个与传动杆5穿插固定的套筒和四个固定在滑套上的叶板组成，转动件6的两侧均设置有第一连接杆7，且两个第一连接杆7的一端与传动杆5穿插连接，两个第一连接杆7的另一端之间固定设有固定板8，固定板8远离传动杆5一侧的底部固定设有L形连接件9，L形连接件9的一侧嵌设有第一弹簧销10，且第一弹簧销10的销轴与池体1的一边侧穿插连接，转动件6的顶部设置有罩体11，罩体11一侧的两端均固定设有第二连接杆12，且第二连接杆12的底端与第一连接杆7的顶端固定连接，罩体11内的中部设置有第一转轴13，第一转轴13与传动杆5之间通过传动机构14连接，传动机构14包括第二转轴1401，第二转轴1401的一端与罩体11内的一边侧穿插连接，第二转轴1401与罩体11的连接处嵌设有第二轴承1402，第一转轴13等距固定设有若干扇叶15，传动机构14连接有搅拌机构16，罩体11顶端的中部连通有软管18。
其中，过滤机构2还包括两个第二隔板203，两个第二隔板203分别固定安装在第一过滤区的顶部和第二过滤区的中部，两个第二隔板203的顶端分别设有第一框体204和第二框体205，第一框体204和第二框体205内的底部分别固定设有第一过滤层206和第二过滤层207，第一框体204的一侧且位于第一过滤层206下方的部位开设有第一开口，且第一开口与第二过滤区相通；第二框体205的一侧且位于第二过滤层207下方的部位开设有第二开口，且第二开口与第三过滤区相通，第三过滤区内设有第三框体208，第三框体208内底部固定设有第三过滤层209，且第三框体208的一侧且位于第三过滤层209下方的部位开设有第三开口，池体1另一边侧的底端连通有排水管202，且排水管202正对于第三开口；第一过滤层206、第二过滤层207和第三过滤层209均为过滤网，且第一过滤层206、第二过滤层207和第三过滤层209的过滤直径依次减小，。
其中，传动机构14还包括两个第一皮带轮1403，两个第一皮带轮1403分别与传动杆5和第二转轴1401穿插固定，两个第一皮带轮1403之间设有第一传送带1404，第二转轴1401的另一端上穿插固定有第一锥齿轮1411，第一锥齿轮1411啮合连接有第二锥齿轮1405，第二锥齿轮1405的中部穿插固定有第三转轴1406；第三转轴1406和第一转轴13上均穿插固定有第二皮带轮1407，两个第二皮带轮1407之间设有第二传送带1408，罩体11内一边侧的顶部固定设有固定杆1409，且第一转轴13的另一端和第三转轴1406的一端均与固定杆1409穿插连接，且第一转轴13和第三转轴1406与固定杆1409的连接处均嵌设有第三轴承1410，。
其中，搅拌机构16包括三个第四转轴1601，三个第四转轴1601的顶端分别与罩体11内一侧的顶端转动连接，且三个第四转轴1601为等距排布，第四转轴1601的底部固定设有若干第一搅拌杆1602，且第一搅拌杆1602位于第一过滤区内，位于中部第四转轴1601从上到下依次穿插固定有第三皮带轮1603、第四皮带轮1604和第五皮带轮1605，其余两个第四转轴1601上也穿插固定有第三皮带轮1603，三个第三皮带轮1603之间设有第三传送带1606；第一转轴13上也穿插固定有第四皮带轮1604，且该第四皮带轮1604位于第二皮带轮1407和扇叶15之间，两个第四皮带轮1604之间设有第四传送带1607，罩体11另一侧的底端固定设有支撑板1608，支撑板1608嵌设有滑套1609，滑套1609的底部也穿插固定有第五皮带轮1605，两个第五皮带轮1605之间设有第五传送带1610，滑套1609内穿插有第五转轴1611，第五转轴1611的底部固定设有若干第二搅拌杆1612，且第二搅拌杆1612位于第二过滤区内，滑套1609的一侧且位于该第五皮带轮1605下方的部位嵌设有第二弹簧销1613，且第五转轴1611上开设有与第二弹簧销1613销轴相匹配的插孔，。
其中，固定板8顶端的中部穿插固定有U形导料件17，U形导料件17正对于转动件6，且U形导料件17为倾斜设置，通过U形导料件17，使得水渣注入到池体1内。
工作时，通过U形导料件17，使得水渣注入到池体1内，并在注入到池体1内时先冲击到转动件6，在水渣的冲击下，配合第一轴承4，使得转动件6带动传动杆5转动，进而起到了卸力的作用下，降低了水渣的冲击强度，卸力后的水渣落入到第一框体204内，在第一过滤层206的作用下，进行第一级过滤，过滤后的水渣通过第一开口流入到第二框体205内，在第二过滤层207的作用下，可以对过滤后的水渣进行第二级过滤，过滤后的水渣通过第二开口流入到第三框体208内，在第三过滤层209的作用下，对过滤后的水渣进行第三级过滤，过滤后的水通过排水管202排出到外界，并且随着水渣的不断注入，使得转动件6带动传动杆5一直转动，传动杆5带动与其连接的第一皮带轮1403转动，在第二轴承1402的作用下，配合另一个第一皮带轮1403和第一传送带1404，使得第二转轴1401转动，第二转轴1401带动第一锥齿轮1411转动，第一锥齿轮1411带动第二锥齿轮1405转动，配合第三轴承1410，使得第三转轴1406带动与其连接的第二皮带轮1407转动，配合另一个第二皮带轮1407和第二传送带1408，使得第一转轴13带动扇叶15转动，随着扇叶15的转动，可以将随水渣而来的热蒸汽吸入到罩体11内并并通过软管18进行运输，实现了热蒸汽的收集，提高了资源的利用率，随着第一转轴13的转动，使得第一转轴13带动与其连接的第四皮带轮1604转动，配合另一个第四皮带轮1604和第四传送带1607，使得与第四皮带轮1604连接的第四转轴1601转动，该第四转轴1601转动分别带动与其连接的第三皮带轮1603和第五皮带轮1605转动，配合另外两个第三皮带轮1603和第三传送带1606，使得三个第四转轴1601同时转动，配合另一个第五皮带轮1605和第五传送带1610，使得第五转轴1611转动，第四转轴1601和第五转轴1611分别带动第一搅拌杆1602和第二搅拌杆1612转动，在第一搅拌杆1602和第二搅拌杆1612的作用下，可以对第一过滤区和第二过滤区内的渣粒进行搅拌，防止随着渣粒的不断堆积最终小的渣粒会被底部的大渣粒遮挡而无法落下，通过U形件3，可以将转动件6、罩体11和搅拌机构16移至池体1的外侧，便于将池体1内的渣粒取出，提高了实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***，包括池体（1），其特征在于，所述池体（1）内设置有过滤机构（2），所述过滤机构（2）包括两个第一隔板（201），且两个第一隔板（201）将池体（1）的内部从左至右等分成第一过滤区、第二过滤区以及第三过滤区，所述池体（1）两侧的顶部均固定设有U形件（3），且U形件（3）正对于第一过滤区，所述U形件（3）上开设有U形滑槽，所述U形滑槽内滑动连接有第一轴承（4），两个所述第一轴承（4）的内圈之间固定设有传动杆（5），所述传动杆（5）的中部穿插固定有转动件（6），所述转动件（6）的两侧均设置有第一连接杆（7），且两个第一连接杆（7）的一端与传动杆（5）穿插连接，两个所述第一连接杆（7）的另一端之间固定设有固定板（8），所述固定板（8）远离传动杆（5）一侧的底部固定设有L形连接件（9），所述L形连接件（9）的一侧嵌设有第一弹簧销（10），且第一弹簧销（10）的销轴与池体（1）的一边侧穿插连接，所述转动件（6）的顶部设置有罩体（11），所述罩体（11）一侧的两端均固定设有第二连接杆（12），且第二连接杆（12）的底端与第一连接杆（7）的顶端固定连接，所述罩体（11）内的中部设置有第一转轴（13），所述第一转轴（13）与传动杆（5）之间通过传动机构（14）连接，所述传动机构（14）包括第二转轴（1401），所述第二转轴（1401）的一端与罩体（11）内的一边侧穿插连接，所述第二转轴（1401）与罩体（11）的连接处嵌设有第二轴承（1402），所述第一转轴（13）等距固定设有若干扇叶（15），所述传动机构（14）连接有搅拌机构（16），所述罩体（11）顶端的中部连通有软管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***，其特征在于，所述过滤机构（2）还包括两个第二隔板（203），两个所述第二隔板（203）分别固定安装在第一过滤区的顶部和第二过滤区的中部，两个所述第二隔板（203）的顶端分别设有第一框体（204）和第二框体（205），所述第一框体（204）和第二框体（205）内的底部分别固定设有第一过滤层（206）和第二过滤层（207），所述第一框体（204）的一侧且位于第一过滤层（206）下方的部位开设有第一开口，且第一开口与第二过滤区相通。
3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***，其特征在于，所述第二框体（205）的一侧且位于第二过滤层（207）下方的部位开设有第二开口，且第二开口与第三过滤区相通，所述第三过滤区内设有第三框体（208），所述第三框体（208）内底部固定设有第三过滤层（209），且第三框体（208）的一侧且位于第三过滤层（209）下方的部位开设有第三开口，所述池体（1）另一边侧的底端连通有排水管（202），且排水管（202）正对于第三开口。
4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***，其特征在于，所述第一过滤层（206）、第二过滤层（207）和第三过滤层（209）均为过滤网，且第一过滤层（206）、第二过滤层（207）和第三过滤层（209）的过滤直径依次减小。
5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***，其特征在于，所述传动机构（14）还包括两个第一皮带轮（1403），两个所述第一皮带轮（1403）分别与传动杆（5）和第二转轴（1401）穿插固定，两个所述第一皮带轮（1403）之间设有第一传送带（1404），所述第二转轴（1401）的另一端上穿插固定有第一锥齿轮（1411），所述第一锥齿轮（1411）啮合连接有第二锥齿轮（1405），所述第二锥齿轮（1405）的中部穿插固定有第三转轴（1406）。
6.根据权利要求5所述的一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***，其特征在于，所述第三转轴（1406）和第一转轴（13）上均穿插固定有第二皮带轮（1407），两个所述第二皮带轮（1407）之间设有第二传送带（1408），所述罩体（11）内一边侧的顶部固定设有固定杆（1409），且第一转轴（13）的另一端和第三转轴（1406）的一端均与固定杆（1409）穿插连接，且第一转轴（13）和第三转轴（1406）与固定杆（1409）的连接处均嵌设有第三轴承（1410）。
7.根据权利要求6所述的一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***，其特征在于，所述搅拌机构（16）包括三个第四转轴（1601），三个所述第四转轴（1601）的顶端分别与罩体（11）内一侧的顶端转动连接，且三个第四转轴（1601）为等距排布，所述第四转轴（1601）的底部固定设有若干第一搅拌杆（1602），且第一搅拌杆（1602）位于第一过滤区内，位于中部所述第四转轴（1601）从上到下依次穿插固定有第三皮带轮（1603）、第四皮带轮（1604）和第五皮带轮（1605），其余两个所述第四转轴（1601）上也穿插固定有第三皮带轮（1603），三个所述第三皮带轮（1603）之间设有第三传送带（1606）。
8.根据权利要求7所述的一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***，其特征在于，所述第一转轴（13）上也穿插固定有第四皮带轮（1604），且该第四皮带轮（1604）位于第二皮带轮（1407）和扇叶（15）之间，两个所述第四皮带轮（1604）之间设有第四传送带（1607），所述罩体（11）另一侧的底端固定设有支撑板（1608），所述支撑板（1608）嵌设有滑套（1609），所述滑套（1609）的底部也穿插固定有第五皮带轮（1605），两个所述第五皮带轮（1605）之间设有第五传送带（1610），所述滑套（1609）内穿插有第五转轴（1611），所述第五转轴（1611）的底部固定设有若干第二搅拌杆（1612），且第二搅拌杆（1612）位于第二过滤区内，所述滑套（1609）的一侧且位于该第五皮带轮（1605）下方的部位嵌设有第二弹簧销（1613），且第五转轴（1611）上开设有与第二弹簧销（1613）销轴相匹配的插孔。
9.根据权利要求1所述的一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤***，其特征在于，所述固定板（8）顶端的中部穿插固定有U形导料件（17），所述U形导料件（17）正对于转动件（6），且U形导料件（17）为倾斜设置。
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