CN212705961U - 新型船舶钢板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及船舶钢板加工技术领域，尤其是新型船舶钢板加工装置，包括底座，所述底座的上端分别设有打磨机构和夹持机构，所述打磨机构包括通过驱动件滑动设置底座外侧的凹型架和凹型板，所述凹型架和凹型板之间固定连接有两个伸缩件，所述凹型板的内壁之间转动安装有打磨辊，所述凹型板的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端与打磨辊的所在轴端固定连接，所述伸缩件包括弹簧和位于弹簧内侧的连杆，所述弹簧固定连接凹型架和凹型板之间，所述连杆的一端与凹型板固定连接，且连杆的另一端贯穿于凹型架，本实用新型的有益效果是当工作人员对船舶钢板进行加工并遇到弧形状的钢板时，可便于工作人员对其进行全面打磨加工。

Description

新型船舶钢板加工装置

技术领域

本实用新型涉及船舶钢板加工技术领域，尤其涉及新型船舶钢板加工装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，现有的船舶用的钢板不仅仅只有平板状的钢板，会遇到弧形状的钢板，弧形状的钢板由于形状特殊，不便于工作人员对其进行打磨加工，影响工作人员对船舶用的钢板进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在弧形状的钢板由于形状特殊，不便于工作人员对其进行打磨加工，影响工作人员对船舶用的钢板进行加工的缺点，而提出的新型船舶钢板加工装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：新型船舶钢板加工装置，包括底座，所述底座的上端分别设有打磨机构和夹持机构，所述打磨机构包括通过驱动件滑动设置底座外侧的凹型架和凹型板，所述凹型架和凹型板之间固定连接有两个伸缩件，所述凹型板的内壁之间转动安装有打磨辊，所述凹型板的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端与打磨辊的所在轴端固定连接，所述伸缩件包括弹簧和位于弹簧内侧的连杆，所述弹簧固定连接凹型架和凹型板之间，所述连杆的一端与凹型板固定连接，且连杆的另一端贯穿于凹型架，且连杆的端部垂直连接有限位盘。

优选的，所述驱动件包括设置丝杆、导杆、第二电机和两个对称设置滑块，所述底座的两端侧壁均设有固定件，所述丝杆通过其中一个固定件转动安装在底座的一端侧壁的外侧，所述导杆通过另一个固定件固定连接在底座的另一端侧壁的外侧，其中一个所述滑块的内壁通过螺纹活动安装在丝杆的外壁上，另一个所述滑块套设在导杆的外壁上，两个所述滑块分别与凹型架相对应的两端外壁固定连接，所述第二电机的输出轴端与丝杆的一端固定连接。

优选的，所述固定件包括两个对称设置的拼接块，两个所述拼接块共同竖直连接在底座的侧壁上，所述丝杆转动安装在其中两个拼接块之间，所述第二电机固定安装在其中一个拼接块的外壁上，所述导杆固定连接在另外两个拼接块之间。

优选的，所述夹持机构包括开设在底座内壁的滑槽以及两个对称设置的固定块，两个所述固定块均竖直连接在底座的下端，且两个固定块之间转动安装有螺纹杆，其中一个所述固定块的外壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的两端螺纹呈对称设置，且螺纹杆的两端均通过螺纹活动安装有连接板，所述连接板与滑槽滑动配合，所述连接板远离螺纹杆的一端垂直连接有L型板，所述L型板与底座的上端面滑动配合，所述L型板的内侧设有辅助夹紧机构。

优选的，所述辅助夹紧机构包括开设在L型板内壁的卡槽和两个对称设置的连接块，两个所述连接块分别垂直连接在L型板的两端外壁上，两个所述连接块之间转动安装有有螺杆，所述螺杆的一端贯穿于其中一个连接块，且螺杆的端部固定连接有手轮，所述螺杆的外壁通过螺纹活动安装有固定板，所述固定板与卡槽滑动配合，且固定板远离螺杆的一端垂直连接有挤压板。

优选的，所述底座的下端四角均竖直连接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端垂直连接有脚垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置首先通过设置夹持机构，可对大小在一定范围内的弧形钢板进行夹持，对其进行固定，通过设置打磨机构，可对不同弧度的弧形钢板表面进行全面打磨，从而达到了遇到弧形状的钢板时，便于工作人员对其进行打磨加工的效果，不影响工作人员对船舶用的钢板进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为图1中A处结构示意图。

图中：1、底座；2、限位盘；3、凹型架；4、弹簧；5、连杆；6、凹型板；7、打磨辊；8、第一电机；9、第二电机；10、支撑杆；11、脚垫；12、滑块；13、丝杆；14、L型板；15、连接块；16、螺杆；17、第三电机；18、滑槽；19、导杆；20、固定块；21、拼接块；22、螺纹杆；23、连接板；24、卡槽；25、固定板；26、手轮；27、挤压板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的新型船舶钢板加工装置，包括底座1，底座1的上端分别设有打磨机构和夹持机构，打磨机构包括通过驱动件滑动设置底座1外侧的凹型架3和凹型板6，凹型架3和凹型板6之间固定连接有两个伸缩件，凹型板6的内壁之间转动安装有打磨辊7，凹型板6的外壁固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴端与打磨辊7的所在轴端固定连接，伸缩件包括弹簧4和位于弹簧4内侧的连杆5，弹簧4固定连接凹型架3和凹型板6之间，连杆5的一端与凹型板6固定连接，且连杆5的另一端贯穿于凹型架3，且连杆5的端部垂直连接有限位盘2，首先将大小在一定范围内的弧形钢板放置在底座1的上端，通过设置夹持机构，可对其进行夹紧固定，通过设置打磨机构，本技术方案中第一电机8的型号可为Y132S-4，将第一电机8与外部电源连接，从而第一电机8可驱使凹型板6内壁的打磨辊7转动，通过设置驱动件可驱使凹型架3带着凹型板6沿弧形钢板方形水平移动，通过设置弹簧4、连杆5和限位盘2，打磨辊7可随着弧形钢板的弧度不断上升与下降，并且始终与弧形钢板相贴合，从而达到了可对不同弧度的弧形钢板表面进行全面打磨，便于工作人对弧形钢板进行打磨。

驱动件包括设置丝杆13、导杆19、第二电机9和两个对称设置滑块12，底座1的两端侧壁均设有固定件，丝杆13通过其中一个固定件转动安装在底座1的一端侧壁的外侧，导杆19通过另一个固定件固定连接在底座1的另一端侧壁的外侧，其中一个滑块12的内壁通过螺纹活动安装在丝杆13的外壁上，另一个滑块12套设在导杆19的外壁上，两个滑块12分别与凹型架3相对应的两端外壁固定连接，第二电机9的输出轴端与丝杆13的一端固定连接，通过设置丝杆13、导杆19、第二电机9、滑块12和固定件，本技术方案中第二电机9的型号可为Y160L-4，将第二电机9与外部电源连接，从而第二电机9可驱使丝杆13转动，丝杆13转动可驱使滑块12带动凹型架3进行移动。

固定件包括两个对称设置的拼接块21，两个拼接块21共同竖直连接在底座1的侧壁上，丝杆13转动安装在其中两个拼接块21之间，第二电机9固定安装在其中一个拼接块21的外壁上，导杆19固定连接在另外两个拼接块21之间，通过设置拼接块21，便于丝杆13和导杆19安装在底座1的两端侧壁的外侧。

夹持机构包括开设在底座1内壁的滑槽18以及两个对称设置的固定块20，两个固定块20均竖直连接在底座1的下端，且两个固定块20之间转动安装有螺纹杆22，其中一个固定块20的外壁固定安装有第三电机17，第三电机17的输出轴端与螺纹杆22的一端固定连接，螺纹杆22的两端螺纹呈对称设置，且螺纹杆22的两端均通过螺纹活动安装有连接板23，连接板23与滑槽18滑动配合，连接板23远离螺纹杆22的一端垂直连接有L型板14，L型板14与底座1的上端面滑动配合，L型板14的内侧设有辅助夹紧机构，本技术方案中第三电机17的型号可为3IK15RGN-C/3GN150K，将第三电机17与外部电源连接，从而第三电机17可驱使螺纹杆22转动，通过螺纹杆22的两端螺纹呈对称设置，螺纹杆22转动可驱使螺纹杆22两端的连接板23分别带动与两个连接板23连接的两个L型板14在底座1上做相向滑动，工作人员首先将弧形钢板放置在底座1上并使弧形钢板的一端抵在L型板14的一端上，从而可将其夹紧，通过设置辅助夹紧机构，可对弧形钢进一步的夹紧。

辅助夹紧机构包括开设在L型板14内壁的卡槽24和两个对称设置的连接块15，两个连接块15分别垂直连接在L型板14的两端外壁上，两个连接块15之间转动安装有有螺杆16，螺杆16的一端贯穿于其中一个连接块15，且螺杆16的端部固定连接有手轮26，螺杆16的外壁通过螺纹活动安装有固定板25，固定板25与卡槽24滑动配合，且固定板25远离螺杆16的一端垂直连接有挤压板27，通过设置卡槽24、连接块15、螺杆16、手轮26、固定板25和挤压板27，转动手轮26可驱使螺杆16转动，螺杆16转动可带动螺杆16外壁的固定板25带着挤压板27在L型板14上进行滑动至于夹紧好的弧形钢板相抵，可进一步弧形钢板进行夹持，从而可防止弧形钢板再被打磨时产生偏移。

底座1的下端四角均竖直连接有支撑杆10，支撑杆10远离底座1的一端垂直连接有脚垫11，通过设置支撑杆10和脚垫11，达到了对底座1支撑的效果。

工作原理：首先将大小在一定范围内的弧形钢板放置在底座1的上端，通过设置夹持机构，可对其进行夹紧固定，通过设置打磨机构，打磨辊7可对弧形钢板表面进行打磨，并且打磨辊7可随着弧形钢板的弧度不断上升与下降，并且始终与弧形钢板相贴合，从而达到了可对不同弧度的弧形钢板表面进行全面打磨，便于工作人对弧形钢板进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.新型船舶钢板加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端分别设有打磨机构和夹持机构，所述打磨机构包括通过驱动件滑动设置底座(1)外侧的凹型架(3)和凹型板(6)，所述凹型架(3)和凹型板(6)之间固定连接有两个伸缩件，所述凹型板(6)的内壁之间转动安装有打磨辊(7)，所述凹型板(6)的外壁固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴端与打磨辊(7)的所在轴端固定连接，所述伸缩件包括弹簧(4)和位于弹簧(4)内侧的连杆(5)，所述弹簧(4)固定连接凹型架(3)和凹型板(6)之间，所述连杆(5)的一端与凹型板(6)固定连接，且连杆(5)的另一端贯穿于凹型架(3)，且连杆(5)的端部垂直连接有限位盘(2)。

2.根据权利要求1所述的新型船舶钢板加工装置，其特征在于：所述驱动件包括设置丝杆(13)、导杆(19)、第二电机(9)和两个对称设置滑块(12)，所述底座(1)的两端侧壁均设有固定件，所述丝杆(13)通过其中一个固定件转动安装在底座(1)的一端侧壁的外侧，所述导杆(19)通过另一个固定件固定连接在底座(1)的另一端侧壁的外侧，其中一个所述滑块(12)的内壁通过螺纹活动安装在丝杆(13)的外壁上，另一个所述滑块(12)套设在导杆(19)的外壁上，两个所述滑块(12)分别与凹型架(3)相对应的两端外壁固定连接，所述第二电机(9)的输出轴端与丝杆(13)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型船舶钢板加工装置，其特征在于：所述固定件包括两个对称设置的拼接块(21)，两个所述拼接块(21)共同竖直连接在底座(1)的侧壁上，所述丝杆(13)转动安装在其中两个拼接块(21)之间，所述第二电机(9)固定安装在其中一个拼接块(21)的外壁上，所述导杆(19)固定连接在另外两个拼接块(21)之间。

4.根据权利要求1所述的新型船舶钢板加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括开设在底座(1)内壁的滑槽(18)以及两个对称设置的固定块(20)，两个所述固定块(20)均竖直连接在底座(1)的下端，且两个固定块(20)之间转动安装有螺纹杆(22)，其中一个所述固定块(20)的外壁固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴端与螺纹杆(22)的一端固定连接，所述螺纹杆(22)的两端螺纹呈对称设置，且螺纹杆(22)的两端均通过螺纹活动安装有连接板(23)，所述连接板(23)与滑槽(18)滑动配合，所述连接板(23)远离螺纹杆(22)的一端垂直连接有L型板(14)，所述L型板(14)与底座(1)的上端面滑动配合，所述L型板(14)的内侧设有辅助夹紧机构。

5.根据权利要求4所述的新型船舶钢板加工装置，其特征在于：所述辅助夹紧机构包括开设在L型板(14)内壁的卡槽(24)和两个对称设置的连接块(15)，两个所述连接块(15)分别垂直连接在L型板(14)的两端外壁上，两个所述连接块(15)之间转动安装有有螺杆(16)，所述螺杆(16)的一端贯穿于其中一个连接块(15)，且螺杆(16)的端部固定连接有手轮(26)，所述螺杆(16)的外壁通过螺纹活动安装有固定板(25)，所述固定板(25)与卡槽(24)滑动配合，且固定板(25)远离螺杆(16)的一端垂直连接有挤压板(27)。

6.根据权利要求1所述的新型船舶钢板加工装置，其特征在于：所述底座(1)的下端四角均竖直连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)远离底座(1)的一端垂直连接有脚垫(11)。

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