CN210417229U - 自动绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动绕线装置,属于机械制造领域。包括工作台面、自动压紧绕线工作台、升降式剪线夹线工作台、模具,所述模具安装在工作台主体框架上,两个构造相同的自动压紧绕线工作台安装在模具的左右两侧,所述升降式剪线夹线工作台安装在模具的正下方。优点在于:结构简单,自动化程度高,可靠性好。采用两个工位协调工作,节约劳动力,节省生产成本。利用气缸压紧、剪线、夹线,电机绕线,易于实现自动化,并且能够保证工件两端的平整度和绕线质量。整个过程不需人力,使得操作更加简便、快捷,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域,特别涉及一种自动对齐绕线包装工作台的设备,尤指一种自动绕线装置。
背景技术
生活中有很多时候都要用到绕线包装,一些工业产品也需要这种包装形式。目前多是人工进行绕线包装,生产效率低下,而且包装的质量参差不齐,耗时、耗力、成本又高。亟待改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动绕线装置,解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型结构简单,半自动化,结构可靠。本实用新型将整个装配工作台分为两个工位,一个工位完成对工件的对齐和绕线包装,另外一个工位完成剪线夹线工作。两工位均为半自动安装工位,人工将工件放在模具上,按动按钮就可以实现自动绕线,提高了绕线的质量和效率,降低了成本,同时提高了设备的可视化程度以及自动化程度,使得操作简单、快捷。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:
自动绕线装置,包括工作台面1、自动压紧绕线工作台2、升降式剪线夹线工作台3、模具4,所述模具4安装在工作台主体框架上,两个构造相同的自动压紧绕线工作台2安装在模具4的左右两侧,所述升降式剪线夹线工作台3安装在模具4的正下方。
所述的自动压紧绕线工作台2是:两个L型固定立板A201固定在工作台面1下方,夹紧气缸203通过螺钉202和两个L型固定立板A201固定,夹紧气缸203的导向轴与一块U型板204螺纹连接;U型板204穿过工作台面1与一块方形板205焊接在一起;方形板205下面紧挨着的是滑块219,通过四个螺钉连接在方形板205上,与滑块219配套的直线导轨220固定在工作台面1上;方形板205上最左端固定着一块L型固定立板B217,电机218固定在L型固定立板B217的上方,电机218的传动轴穿过L型固定立板B217最上面的孔洞与皮带轮A215连接,并通过同步带216和皮带轮B214将动力传送到与皮带轮B214相连的轴211上;轴211向右穿过轴承212,轴承212安装在固定块213内部,固定块213固定在方形板205上,轴211的最右端是一个圆形端面208,夹紧气缸203工作的时候圆形端面208将工件压紧;曲柄210一端固定在轴211上,另一端连接着摇杆207,轴211、摇杆207是中空结构,绕线时,线从L型固定立板B217左端下面的孔洞进入轴211之中,通过轴211上的定滑轮B209、曲柄210、摇杆207上的定滑轮A206,最后从摇杆207的右端穿出;当夹紧气缸203带动圆形端面208压紧工件之后,电机218开始工作带动摇杆207开始绕线,实现对工件的自动压紧绕线。
所述的升降式剪线夹线工作台3是:Z字板305紧挨着工作台面1下方,并通过焊接的方式与工作台面1固定,Z字板305的最下方连接着一个举升气缸301,举升气缸301上部的推板302与挡板303相接,挡板303固连在横梁304上;横梁304的左端连接着拇指气缸A315,右端连接着拇指气缸B306;拇指气缸A315的手指A314、手指B311分别与夹板A313、夹板B312连接,拇指气缸B306的手指C310、手指D307分别与夹板C309、夹板D308连接。
所述的夹板A313、夹板B312上设有相互配合的凸起和凹槽,夹板A313、夹板B312上还设有相互配合的一对剪切刃,连接方式为焊接;所述的夹板C309、夹板D308上设有相互配合的凸起和凹槽,夹板C309、夹板D308上还设有相互配合的一对剪切刃;当拇指气缸A315,拇指气缸B306工作的时候,夹板A313和夹板B312的凸起和凹槽可以对线进行夹紧和放松,与此同时这对剪切刃也可以进行切断动作;而举升气缸301保证在完成绕线工作前不干扰绕线工作的进行,在绕线完成后举升气缸301将整个剪切夹线装置举升到合适的位置进行工作。
本实用新型的有益效果在于:结构简单,自动化程度高,功能强大。在工作台上有可以控制各个气缸的按钮,提高了设备的自动化以及可视化程度,使得操作更加简便、快捷。整体充分的考虑了可靠性,进行了模块化设计,并且方便日后的维修管理,节约了生产成本。本设备分为两个工位,第一个工位主要利用气缸、电机来完成对工件的对齐和绕线包装,第二个工位也是利用各气缸的合适位置共同作业完成剪线夹线工作,操作简单、易于调整、可靠性高。从总体结构来看,设备整体构思新颖、清晰,结构简单、美观大方、使用方便、实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的绕线工作台的结构示意图;
图3为本实用新型的升降式剪线夹线工作台的结构示意图。
图中:1、工作台面;2、自动压紧绕线工作台;201、L型固定立板A;202、螺钉;203、夹紧气缸;204、U型板;205、方形板;206、定滑轮A;207、摇杆;208、圆形端面;209、定滑轮B;210、曲柄;211、轴;212、轴承;213、固定块;214、皮带轮B;215、皮带轮A;216、同步带;217、L型固定立板B;218、电机;219、滑块;220、直线导轨;3、升降式剪线夹线工作台;301、举升气缸;302、推板;303、挡板;304、横梁;305、Z字板;306、拇指气缸B;307、手指D;308、夹板D;309、夹板C;310、手指C;311、手指B;312、夹板B;313、夹板A;314、手指A;315、拇指气缸A。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图3所示,本实用新型的自动绕线装置,结构简单,自动化程度高,可靠性好。采用两个工位协调工作,节约劳动力,节省生产成本。利用气缸压紧、剪线、夹线,电机绕线,易于实现自动化,并且能够保证工件两端的平整度和绕线质量。整个过程不需人力,使得操作更加简便、快捷,实用性强。提高了绕线包装的效率,充分考虑了企业的成本以及人文情怀,可靠性高。该设备结构主要包括工作台面1、自动压紧绕线工作台2、升降式剪线夹线工作台3、模具4,所述模具4安装在工作台主体框架上,两个构造相同的自动压紧绕线工作台2安装在模具4的左右两侧,所述升降式剪线夹线工作台3安装在模具4的正下方。
参见图2所示,所述的自动压紧绕线工作台2是:两个L型固定立板A201通过螺纹连接固定在工作台面1下方,夹紧气缸203通过螺钉202和两个L型固定立板A201固定,夹紧气缸203的导向轴与一块U型板204螺纹连接;U型板204穿过工作台面1与一块方形板205焊接在一起;方形板205下面紧挨着的是滑块219,通过四个螺钉连接在方形板205上,与滑块219配套的直线导轨220通过螺纹连接固定在工作台面1上;方形板205上最左端固定着一块L型固定立板B217,电机218通过螺纹连接固定在L型固定立板B217的上方,电机218的传动轴穿过L型固定立板B217最上面的孔洞与皮带轮A215连接,并通过同步带216和同样型号的皮带轮B214将动力传送到与皮带轮B214相连的轴211上;轴211向右穿过轴承212,轴承212安装在固定块213内部,固定块213固定在方形板205上,轴211的最右端是一个圆形端面208,夹紧气缸203工作的时候圆形端面208将工件压紧;曲柄210一端固定在轴211上,另一端连接着摇杆207,轴211、摇杆207是中空结构,绕线时,线从L型固定立板B217左端下面的孔洞进入轴211之中,通过轴211上的定滑轮B209、曲柄210、摇杆207上的定滑轮A206,最后从摇杆207的右端穿出;当夹紧气缸203带动圆形端面208压紧工件之后,电机218开始工作带动摇杆207开始绕线,实现对工件的自动压紧绕线。
参见图3所示,所述的升降式剪线夹线工作台3是:Z字板305紧挨着工作台面1下方,并通过焊接的方式与工作台面1固定,Z字板305的最下方连接着一个举升气缸301,连接方式为螺纹连接。举升气缸301上部的推板302与挡板303相接,挡板303固连在横梁304上;横梁304的左端连接着拇指气缸A315,右端连接着拇指气缸B306,连接方式均为螺纹连接;拇指气缸A315的手指A314、手指B311分别与夹板A313、夹板B312连接,拇指气缸B306的手指C310、手指D307分别与夹板C309、夹板D308连接。
所述的夹板A313、夹板B312上设有相互配合的凸起和凹槽,夹板A313、夹板B312上还设有相互配合的一对剪切刃,连接方式为焊接;所述的夹板C309、夹板D308上设有相互配合的凸起和凹槽,夹板C309、夹板D308上还设有相互配合的一对剪切刃;当拇指气缸A315,拇指气缸B306工作的时候,夹板A313和夹板B312的凸起和凹槽可以对线进行夹紧和放松,与此同时这对剪切刃也可以进行切断动作;而举升气缸301则可以保证在完成绕线工作前不干扰绕线工作的进行,在绕线完成后举升气缸301将整个剪切夹线装置举升到合适的位置进行工作。
参见图1至图3所示,本实用新型工作过程如下:
首先将工件放到模具4上,按动按钮,此时第一个工位也就是自动对齐绕线工作台2开始工作,两侧的夹紧气缸203启动,推动整个工作台沿直线导轨220方向移动,当轴211右侧的端面接触到工件的时候给予适当的压力使松散的工件对齐,然后电机218开始工作,通过皮带轮A、B带动摇杆207绕工件两端转动,线的一头夹在第二个工位的夹缝中,另一端则通过了摇杆207、定滑轮A206、定滑轮B209、轴211,连在线圈上。随着摇杆207的转动,线被一圈一圈的绕在工件两端,绕线工作完成后,摇杆207停在合适的角度,此时第二个工位开始工作,拇指气缸B306放开夹紧的线头,举升气缸301启动,推板303推动挡板304带动整个横梁305向上运动,运动到合适的高度时,举升气缸301停止,拇指气缸B306夹紧,两对剪切刃闭合将工件与摇杆207之间的线剪断,与此同时,夹板A、B和夹板C、D上的两对凸起与凹槽闭合,夹紧线头,随后举升气缸301失压,控制第二个工位,即升降式剪线夹线工作台3下降到之前的位置,然后第一个工位,即自动压紧绕线工作台2的夹紧气缸203失压,自动压紧绕线工作台2回到之前的位置,整个对齐绕线包装工作完成。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动绕线装置,其特征在于:包括工作台面(1)、自动压紧绕线工作台(2)、升降式剪线夹线工作台(3)、模具(4),所述模具(4)安装在工作台主体框架上,两个构造相同的自动压紧绕线工作台(2)安装在模具(4)的左右两侧,所述升降式剪线夹线工作台(3)安装在模具(4)的正下方。
2.根据权利要求1所述的自动绕线装置,其特征在于:所述的自动压紧绕线工作台(2)是:两个L型固定立板A(201)固定在工作台面(1)下方,夹紧气缸(203)通过螺钉(202)和两个L型固定立板A(201)固定,夹紧气缸(203)的导向轴与一块U型板(204)螺纹连接;U型板(204)穿过工作台面(1)与一块方形板(205)焊接在一起;方形板(205)下面紧挨着的是滑块(219),通过四个螺钉连接在方形板(205)上,与滑块(219)配套的直线导轨(220)固定在工作台面(1)上;方形板(205)上最左端固定着一块L型固定立板B(217),电机(218)固定在L型固定立板B(217)的上方,电机(218)的传动轴穿过L型固定立板B(217)最上面的孔洞与皮带轮A(215)连接,并通过同步带(216)和皮带轮B(214)将动力传送到与皮带轮B(214)相连的轴(211)上;轴(211)向右穿过轴承(212),轴承(212)安装在固定块(213)内部,固定块(213)固定在方形板(205)上,轴(211)的最右端是一个圆形端面(208),夹紧气缸(203)工作的时候圆形端面(208)将工件压紧;曲柄(210)一端固定在轴(211)上,另一端连接着摇杆(207),轴(211)、摇杆(207)是中空结构。
3.根据权利要求1所述的自动绕线装置,其特征在于:所述的升降式剪线夹线工作台(3)是:Z字板(305)紧挨着工作台面(1)下方,并通过焊接的方式与工作台面(1)固定,Z字板(305)的最下方连接着一个举升气缸(301),举升气缸(301)上部的推板(302)与挡板(303)相接,挡板(303)固连在横梁(304)上;横梁(304)的左端连接着拇指气缸A(315),右端连接着拇指气缸B(306);拇指气缸A(315)的手指A(314)、手指B(311)分别与夹板A(313)、夹板B(312)连接,拇指气缸B(306)的手指C(310)、手指D(307)分别与夹板C(309)、夹板D(308)连接。
4.根据权利要求3所述的自动绕线装置,其特征在于:所述的夹板A(313)、夹板B(312)上设有相互配合的凸起和凹槽,夹板A(313)、夹板B(312)上还设有相互配合的一对剪切刃;所述的夹板C(309)、夹板D(308)上设有相互配合的凸起和凹槽,夹板C(309)、夹板D(308)上还设有相互配合的一对剪切刃。
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CN201921188446.6U CN210417229U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 自动绕线装置 |
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Cited By (1)
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CN110254854A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-20 | 吉林大学 | 自动绕线装置 |
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2019
- 2019-07-26 CN CN201921188446.6U patent/CN210417229U/zh active Active
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