CN212665247U - 一种电机转子加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机转子加工用焊接装置，包括放置转子的承载板、带动转子转动的夹持机构和焊接装置，焊接装置包括焊接头、滑移架、滑块和驱动件，滑移架固定在工作台上，焊接头固定在滑块上，驱动件驱动滑块与滑移架滑移，带动焊接头焊接转子；滑移架上设置有用于对转子进行固定的按压装置，按压装置包括按压块、推板、弹簧和引导杆，推板固定在气缸的活塞杆上，引导杆的一端与按压块固定，引导杆的另一端穿过推板且与推板滑移配合，引导杆上设置有两块限位块，推板位于两块限位块之间，弹簧套设上引导杆上，且弹簧的两端分别与限位块、推板抵触，初始状态下，弹簧处于压缩状态。本实用新型用于固定转子的按压装置，保证了对转子的焊接质量。

Description

一种电机转子加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电机转子加工的技术领域，尤其是涉及一种电机转子加工用焊接装置。

背景技术

直流电动机由定子磁极、转子、换向器、电刷、机壳、轴承等构成。电机的生产过程中，换向器安装到转子上之后，需要对两者进行焊接。

授权公告号为CN207343949U的中国专利中公开了一种换向器中频焊机，所述换向器中频焊机包括：移动伸缩座，包括移动座和与所述移动座连接的伸缩柱，所述伸缩柱远离所述移动座 的一端上开设有卡槽；平衡架，包括平行设置的固定板和压条，以及用于连接所述固定板和所述压条的支撑棍，所述固定板套装于所述伸缩柱上，所述压条的中间间隔断开，其断开部位安装有浅色石英玻璃，所述石英玻璃的中心开设有通孔；焊机，其机身的一端卡入所述伸缩柱的卡槽中并固定，其另一端的机头朝下穿过所述石英玻璃的所述通孔并向下延伸，所述焊机的机身上安装有操控杆；工作台，其上间隔且平行安装有竖直的左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和所述右支撑座内均安装有卡盘，装有转子的转子轴的两端分别卡入对应的所述卡盘中，待焊接的换向器装于所述转子轴上，所述左支撑座顶部安装有弹簧，所述压条与所述弹簧上下对应设置，所述焊机的所述机头与所述换向器上下对应设置，所述转子轴通过所述右支撑座内的所述卡盘与电机转轴连接。

在对转子的焊接过程中，焊接机头与转子接触，进而对转子进行焊接，则导致转子的位置发生变动，无法对焊接位置进行固定，导致焊接质量低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种电机转子加工用焊接装置，其具有用于固定转子的按压装置，保证了对转子的焊接质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种电机转子加工用焊接装置，包括放置转子的承载板、带动转子转动的夹持机构和焊接装置，所述焊接装置包括焊接头、滑移架、滑块和驱动件，所述滑移架固定在工作台上，所述焊接头固定在滑块上，所述驱动件驱动滑块与滑移架滑移配合，带动焊接头焊接转子；所述滑移架上设置有用于对转子进行固定的按压装置，所述按压装置包括按压块、推板、弹簧和引导杆，所述推板固定在气缸的活塞杆上，所述引导杆的一端与按压块固定，所述引导杆的另一端穿过推板且与推板滑移配合，所述引导杆上设置有两块限位块，所述推板位于两块限位块之间，所述弹簧套设上引导杆上，且弹簧的两端分别与限位块、推板抵触，初始状态下，弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动按压装置以及焊接头一起向着转子的方向运动，按压装置对转子进行按压，防止转子在焊接的过程中发生转动，保证了对转子的焊接质量。弹簧的设置起到缓冲的作用，防止按压块对转子造成损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压装置上设置有用于调节按压块位置的调整装置。

通过采用上述技术方案，调整装置的设置，便于对多种类型的转子进行按压，提高了按压装置的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调整装置包括安装座和螺杆，所述安装座固定在按压块上，所述螺杆位于安装座与引导杆之间，所述螺杆的一端固定在引导杆上，所述螺杆的另一端与安装座螺纹连接，所述引导杆上开设有便于扳手拧动的切槽。

通过采用上述技术方案，扳手卡设住引导杆上的切槽，转动扳手，使得螺杆与安装座发生转动，由于螺杆的相对位置固定，则带动安装座沿着螺杆的轴向方向运动，对按压块的位置进行稳定调节，提高了按压装置的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压块包括移动块、安装块和按压板，所述按压板安装在安装块上，所述安装块上开设有腰型槽，所述移动块上开设有对应安装块的定位槽，所述腰型槽内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过腰型槽与移动块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，对安装座的位置进行粗调，拧松紧固螺栓，调节紧固螺栓与腰型槽的相对位置，通过紧固螺栓对安装座的位置进行固定，实现按压块位置的调节，便于配合调整装置，对按压块的位置进行准确调节，在保证对转子固定的同时，防止按压块损坏转子。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，所述气缸与滑块之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括滑套、压簧和套筒，所述套筒固定在气缸的活塞杆上且开口背离气缸，所述压簧位于固定板与滑块之间，且压簧的两端分别与固定板、滑块相抵触，所述滑套固定在滑块上，所述套筒套设在滑套上，套筒与滑套滑移且限位配合，所述压簧位于滑套内部，压簧的两端分别与套筒、滑块抵触。

通过采用上述技术方案，缓冲装置的设置，焊接头向转子的方向运动时，压簧进一步压缩，避免焊接头与转子之间的作用力过大，对焊接头以及转子进行保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上设置有用于调节焊接头位置的调节装置，所述调节装置包括手柄螺杆、锁定螺栓和调节块，所述焊接头固定在调节块上，所述滑块上开设有安装槽，所述调节块安装在安装槽上，所述手柄螺杆与滑块螺纹配合，所述调节块上开设有与锁定螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述锁定螺栓穿入螺纹孔中且锁定螺栓的端部与安装槽抵触对调节块进行固定。

通过采用上述技术方案，转动手柄螺杆，手柄螺杆带动滑块沿着手柄螺杆的轴向方向运动，对焊接头的位置进行调节，便于对多种类型的转子进行焊接，提高了焊接装置的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接装置上设置有开关装置，所述开关装置用于接通焊接装置的自动焊接工作，用于对转子进行自动焊接。

通过采用上述技术方案，通过开关装置，实现对转子的自动焊接，便于加快对转子的焊接效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移架上设置有与气缸活塞杆滑移配合的导板，所述导板位于推板和滑块之间，所述开关装置安装在导板上，所述开关装置包括第一触点开关和第二触点开关，所述第一触点开关固定在导板背离工作台的一侧，所述第二触点开关固定在导板面向工作台的一侧，所述推板上设置有第一触动杆，所述滑块上设置有第二触动杆，所述第一触动杆接触第一触点开关接通，焊接头对转子进行焊接，所述第二触动杆与第二触点开关接通，气缸驱动滑块朝向转子的方向运动。

通过采用上述技术方案，焊接头向转子转动时，第一触动杆与第一触点开关接触进而连通第一触点开关，焊接头对转子进行焊接，焊接完成后，焊接头远离转子运动，第二触动杆与第二触点开关接触进而连通，使得焊接头朝向转子的方向运动，对调节位置后的转子进行焊接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动件驱动按压装置以及焊接头一起向着转子的方向运动，按压装置对转子进行按压，防止转子在焊接的过程中发生转动，保证了对转子的焊接质量。弹簧的设置起到缓冲的作用，防止按压块对转子造成损伤。；

2.扳手卡设住引导杆上的切槽，转动扳手，使得螺杆与安装座发生转动，由于螺杆的相对位置固定，则带动安装座沿着螺杆的轴向方向运动，对按压块的位置进行稳定调节，提高了按压装置的适用性；

3.焊接头向转子转动时，第一触动杆与第一触点开关接触进而连通第一触点开关，焊接头对转子进行焊接，焊接完成后，焊接头远离转子运动，第二触动杆与第二触点开关接触进而连通，使得焊接头朝向转子的方向运动，对调节位置后的转子进行焊接。

附图说明

图1为一种电机转子加工用焊接装置的结构示意图；

图2为一种电机转子加工用焊接装置中焊接装置和调节装置的结构示意图；

图3为一种电机转子加工用焊接装置中缓冲装置的***示意图；

图4为一种电机转子加工用焊接装置中按压装置和调整装置的结构示意图。

附图标记：1、承载板；2、夹持机构；3、焊接装置；31、焊接头；32、滑移架；33、滑块；331、安装槽；34、驱动件；4、开关装置；41、第一触点开关；42、第二触点开关；5、缓冲装置；51、滑套；52、压簧；53、套筒；6、调节装置；61、手柄螺杆；62、锁定螺栓；63、调节块；7、按压装置；71、按压块；711、移动块；7111、定位槽；712、安装块；7121、腰型槽；713、按压板；72、推板；73、弹簧；74、引导杆；741、切槽；8、调整装置；81、安装座；82、螺杆；9、限位块；10、导板；11、第一触动杆；12、第二触动杆；13、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1，为本实用新型公开的一种电机转子加工用焊接装置，包括放置转子的承载板1以及带动转子转动的夹持机构2，承载板1、夹持机构2固定在工作台上，工作台上安装有用于对转子进行焊接的焊接装置3，焊接装置3上连接有按压装置7，焊接装置3运动时，带动安装对转子进行固定，便于焊接装置3对转子进行焊接，焊接完成后，焊接装置3带动按压装置7与转子脱离，夹持机构2驱动转子转动至下一处待焊接处，对转子进行焊接，直至完成转子的焊接工作。

结合图2，焊接装置3包括焊接头31、滑移架32、滑块33和驱动件34，驱动件34为气缸，滑移架32固定安装在工作台上，滑移架32整体呈L型，滑移架32与工作台的表面组成侧面呈匚型的结构，气缸固定在滑移架32的顶部，且气缸的活塞杆穿过滑移架32的顶部，滑块33与滑移架32滑移设置，且滑块33位于滑移架32与工作台所形成的开口内，气缸的活塞杆与滑块33连接，焊接头31固定在滑块33远离气缸的一侧。驱动气缸，气缸带动滑块33与滑移架32滑移配合，进而焊接头31朝向或背离转子的方向运行。焊接头31朝向转子的方向运动时，用于对转子进行焊接。

结合图3，缓冲装置5包括滑套51、压簧52和套筒53，套筒53固定在气缸的活塞杆上且开口背离气缸，压簧52位于固定板与滑块33之间，且压簧52的两端分别与固定板、滑块33相抵触，滑套51固定在滑块33上，套筒53套设在滑套51上，套筒53与滑套51滑移且限位配合，压簧52位于滑套51内部，压簧52的两端分别与套筒53、滑块33抵触。焊接头31向转子的方向运动时，压簧52进一步压缩，避免焊接头31与转子之间的作用力过大，对焊接头31以及转子进行保护。

结合图2，滑块33上安装有调节焊接头31位置的调节装置6，调节装置6包括手柄螺杆61、锁定螺栓62和调节块63，焊接头31固定在调节块63朝向工作台的一侧，滑块33上开设有安装槽331，调节块63安装在安装槽331的表面，手柄螺杆61与滑块33螺纹配合且手柄螺杆61与调节块63转动配合，调节块63上开设有与锁定螺栓62螺纹配合的螺纹孔，锁定螺栓62穿入螺纹孔中且锁定螺栓62的端部与安装槽331抵触对调节块63进行固定。转动手柄螺杆61，手柄螺杆61带动滑块33沿着手柄螺杆61的轴向方向运动，对焊接头31的位置进行调节，便于对多种类型的转子进行焊接，提高了焊接装置3的适用性。

结合图4，按压装置7包括按压块71、推板72、弹簧73和引导杆74，推板72固定在气缸的活塞杆上，引导杆74的一端与按压块71固定，引导杆74的另一端穿过推板72且与推板72滑移配合，引导杆74上固定有两块限位块9，推板72位于两块限位块9之间，弹簧73套设在引导杆74上且弹簧73位于两块限位板之间，弹簧73位于推板72靠近工作台的一侧，且弹簧73的两端分别与限位块9、推板72抵触，初始状态下，弹簧73处于压缩状态。

结合图4，按压块71背离工作台的一侧安装有用于调节按压块71位置的调整装置8。调整装置8包括安装座81和螺杆82，安装座81固定在按压块71背离工作台的一侧，螺杆82位于安装座81与引导杆74之间，螺杆82的一端固定在引导杆74靠近工作台的一侧，螺杆82的另一端与安装座81螺纹连接，引导杆74上开设有便于扳手拧动的切槽741，且切槽741位于两个限位块9的外部。扳手卡设住引导杆74上的切槽741，转动扳手，使得螺杆82与安装座81发生转动，由于螺杆82的相对位置固定，则带动安装座81沿着螺杆82的轴向方向运动，对按压块71的位置进行稳定调节，提高了按压装置7的适用性。

结合图4，按压块71包括移动块711、安装块712和按压板713，按压板713固定安装在安装块712靠近工作台的一端，安装块712上开设有垂直于移动块711表面的腰型槽7121，移动块711上开设有对应安装块712的定位槽7111，腰型槽7121内安装有紧固螺栓13，紧固螺栓13穿过腰型槽7121与移动块711螺纹配合。通过腰型槽7121与锁紧螺栓的设置，实现对安装座81的位置进行粗调，拧松紧固螺栓13，调节紧固螺栓13与腰型槽7121的相对位置，通过紧固螺栓13对安装座81的位置进行固定。便于配合调整装置8，对按压块71的位置进行准确调节，在保证对转子固定的同时，防止按压块71损坏转子。

结合图1，滑移架32上安装有开关装置4，开关装置4用于接通焊接装置3的自动焊接工作，用于对转子进行自动焊接。滑移架32上固定有与气缸活塞杆滑移配合的导板10，导板10位于推板72和滑块33之间，开关装置4安装在导板10上。开关装置4包括第一触点开关41和第二触点开关42，第一触点开关41固定在导板10背离工作台的一侧，第二触点开关42固定在导板10面向工作台的一侧，推板72面向工作台的一侧固定有第一触动杆11，滑块33背离工作台的一侧固定有第二触动杆12，第一触动杆11接触第一触点开关41接通，焊接头31对转子进行焊接，第二触动杆12与第二触点开关42接通，气缸驱动滑块33朝向转子的方向运动。焊接头31向转子转动时，第一触动杆11与第一触点开关41接触进而连通第一触点开关41，焊接头31对转子进行焊接，焊接完成后，焊接头31远离转子运动，第二触动杆12与第二触点开关42接触进而连通，使得焊接头31朝向转子的方向运动，对调节位置后的转子进行焊接。

本实用新型的实施原理为：

当需要对转子进行焊接时，将转子放置到承载板1上，且转子通过夹持机构2进行夹持固定且能够带动转子转动，接通电源后，由于初始状态下，第一触动杆11与第一触点开关41接触，进而使得气缸带动滑块33以及按压块71向下运动，按压块71对转子进行按压固定，焊接头31 对固定的转子进行焊接。在此过程中，弹簧73受压缩，防止按压板713损坏转向器，压簧52受压缩，防止焊接头31在与转子接触时损坏转子，且第二触动杆12与第二触点开关42接触，进而对转子进行焊接，同时驱动气缸带动按压板713与焊接头31与转子脱离，以便于转子夹持机构2驱动转子转动至下一处待焊接的位置，待第一触动杆11与第一触点开关41接触，实现新一轮的压住转子以及对转子的焊接工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机转子加工用焊接装置，包括放置转子的承载板(1)、带动转子转动的夹持机构(2)和焊接装置(3)，其特征在于：所述焊接装置(3)包括焊接头(31)、滑移架(32)、滑块(33)和驱动件(34)，所述滑移架(32)固定在工作台上，所述焊接头(31)固定在滑块(33)上，所述驱动件(34)驱动滑块(33)与滑移架(32)滑移配合，带动焊接头(31)焊接转子；所述滑移架(32)上设置有用于对转子进行固定的按压装置(7)，所述按压装置(7)包括按压块(71)、推板(72)、弹簧(73)和引导杆(74)，所述推板(72)固定在气缸的活塞杆上，所述引导杆(74)的一端与按压块(71)固定，所述引导杆(74)的另一端穿过推板(72)且与推板(72)滑移配合，所述引导杆(74)上设置有两块限位块(9)，所述推板(72)位于两块限位块(9)之间，所述弹簧(73)套设上引导杆(74)上，且弹簧(73)的两端分别与限位块(9)、推板(72)抵触，初始状态下，弹簧(73)处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的电机转子加工用焊接装置，其特征在于：所述按压装置(7)上设置有用于调节按压块(71)位置的调整装置(8)。

3.根据权利要求2所述的电机转子加工用焊接装置，其特征在于：所述调整装置(8)包括安装座(81)和螺杆(82)，所述安装座(81)固定在按压块(71)上，所述螺杆(82)位于安装座(81)与引导杆(74)之间，所述螺杆(82)的一端固定在引导杆(74)上，所述螺杆(82)的另一端与安装座(81)螺纹连接，所述引导杆(74)上开设有便于扳手拧动的切槽(741)。

4.根据权利要求3所述的电机转子加工用焊接装置，其特征在于：所述按压块(71)包括移动块(711)、安装块(712)和按压板(713)，所述按压板(713)安装在安装块(712)上，所述安装块(712)上开设有腰型槽(7121)，所述移动块(711)上开设有对应安装块(712)的定位槽(7111)，所述腰型槽(7121)内设置有紧固螺栓(13)，所述紧固螺栓(13)穿过腰型槽(7121)与移动块(711)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的电机转子加工用焊接装置，其特征在于：所述驱动件(34)为气缸，所述气缸与滑块(33)之间设置有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)包括滑套(51)、压簧(52)和套筒(53)，所述套筒(53)固定在气缸的活塞杆上且开口背离气缸，所述压簧(52)位于固定板与滑块(33)之间，且压簧(52)的两端分别与固定板、滑块(33)相抵触，所述滑套(51)固定在滑块(33)上，所述套筒(53)套设在滑套(51)上，套筒(53)与滑套(51)滑移且限位配合，所述压簧(52)位于滑套(51)内部，压簧(52)的两端分别与套筒(53)、滑块(33)抵触。

6.根据权利要求5所述的电机转子加工用焊接装置，其特征在于：所述滑块(33)上设置有用于调节焊接头(31)位置的调节装置(6)，所述调节装置(6)包括手柄螺杆(61)、锁定螺栓(62)和调节块(63)，所述焊接头(31)固定在调节块(63)上，所述滑块(33)上开设有安装槽(331)，所述调节块(63)安装在安装槽(331)上，所述手柄螺杆(61)与滑块(33)螺纹配合，所述调节块(63)上开设有与锁定螺栓(62)螺纹配合的螺纹孔，所述锁定螺栓(62)穿入螺纹孔中且锁定螺栓(62)的端部与安装槽(331)抵触对调节块(63)进行固定。

7.根据权利要求1所述的电机转子加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接装置(3)上设置有开关装置(4)，所述开关装置(4)用于接通焊接装置(3)的自动焊接工作，用于对转子进行自动焊接。

8.根据权利要求7所述的电机转子加工用焊接装置，其特征在于：所述滑移架(32)上设置有与气缸活塞杆滑移配合的导板(10)，所述导板(10)位于推板(72)和滑块(33)之间，所述开关装置(4)安装在导板(10)上，所述开关装置(4)包括第一触点开关(41)和第二触点开关(42)，所述第一触点开关(41)固定在导板(10)背离工作台的一侧，所述第二触点开关(42)固定在导板(10)面向工作台的一侧，所述推板(72)上设置有第一触动杆(11)，所述滑块(33)上设置有第二触动杆(12)，所述第一触动杆(11)接触第一触点开关(41)接通，焊接头(31)对转子进行焊接，所述第二触动杆(12)与第二触点开关(42)接通，气缸驱动滑块(33)朝向转子的方向运动。

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