CN212663330U - 氨纶增强剂生产用搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌混合技术领域，尤其是一种氨纶增强剂生产用搅拌釜，针对现有氨纶的染色增强剂在调配的过程中，多通过人工进行调配和搅拌，消耗大量的劳动力，且制作效率低，搅拌不均匀的问题，现提出如下方案，其包括釜体，釜体的底部设置有出料口，所述釜体上开设有环形腔，环形腔内设置有加热板，加热板上连接有控制器，釜体的顶部连通有加料筒，加料筒上设置有过滤结构，釜体的顶部开设有活动孔，活动孔内活动连接有主轴，主轴的外侧固定安装有多个焊接杆，多个焊接杆上均固定安装有混合杆。本实用新型不需要人工进行搅拌调配，降低两个劳动力，提高了制作效率，且搅拌均匀。

Description

氨纶增强剂生产用搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合技术领域，尤其涉及一种氨纶增强剂生产用搅拌釜。

背景技术

氨纶是一种性能优异的合成纤维，具有伸长率大、弹性回复率高等优点，在各类纺织品上得到广泛的应用，在染色性能方面，氨纶的上染率和色牢度等指标不太理想，和其他纤维混纺染整后会出现色差等现象，为了提高染色性能，通常在氨纶中添加染色增强剂，氨纶的染色增强剂在使用时，均属于液态状，且在使用之前，需要进行调配，以达到氨纶最佳的染色效果。

现有氨纶的染色增强剂在调配的过程中，多通过人工进行调配和搅拌，消耗大量的劳动力，且制作效率低，搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有氨纶的染色增强剂在调配的过程中，多通过人工进行调配和搅拌，消耗大量的劳动力，且制作效率低，搅拌不均匀的缺点，而提出的一种氨纶增强剂生产用搅拌釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氨纶增强剂生产用搅拌釜，包括釜体，釜体的底部设置有出料口，所述釜体上开设有环形腔，环形腔内设置有加热板，加热板上连接有控制器，釜体的顶部连通有加料筒，加料筒上设置有过滤结构，釜体的顶部开设有活动孔，活动孔内活动连接有主轴，主轴的外侧固定安装有多个焊接杆，多个焊接杆上均固定安装有混合杆，位于同一个垂直轴线上的两个焊接杆上固定连接有同一个刮壁板，刮壁板与釜体的内壁接触，釜体的顶部固定连接有驱动结构，驱动结构与主轴相适配。

优选的，所述过滤结构包括支撑板、锥形滤网、网盖和多个磁铁头，多个磁铁头均固定安装在支撑板的底部，锥形滤网内嵌在支撑板上，加料筒的顶部开设有多个磁铁槽，磁铁头与对应的磁铁槽活动连接，网盖放置在锥形滤网的顶部。

优选的，所述驱动结构包括伺服电机、偏心块、受力板、连杆和支撑块，主轴与支撑块的底部转动连接，连杆与支撑块的顶部固定安装，连杆的顶端固定安装有受力板，伺服电机固定连接在釜体的顶部，偏心块与伺服电机的输出轴固定安装，偏心块与受力板相抵触。

优选的，所述主轴的外侧开设有螺旋槽，活动孔的内壁上固定安装有支撑杆，支撑杆上内嵌有滚珠，滚珠与螺旋槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑块的底部固定安装有多个垂直杆，多个垂直杆均与釜体垂直滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案向锥形滤网内加入原料，通过锥形滤网可以将有原料中的杂质过滤，提高原料的纯度，拉动支撑板，使得磁铁头与磁铁槽分离即可将锥形滤网拆卸清理，使用方便；

(2)通过加热板可以对釜体内部进行加热，可以选择合适的混合温度；

(3)伺服电机通过偏心块挤压受力板向上运动，受力板通过连杆和支撑块带动主轴向上运动，同时在自重的情况下，主轴向下运动，使得主轴可以往复上下运动，在支撑杆和螺旋槽的配合下，在主轴作上下往复运动的同时可以使得主轴往复旋转，主轴带动多个焊接杆和多个混合杆作往复旋转和上下运动可以提高对原料的混合效果；

(4)同时刮壁板可以对釜体的内壁进行刮洗，可以避免釜体内壁附着原料。

本实用新型不需要人工进行搅拌调配，降低两个劳动力，提高了制作效率，且搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氨纶增强剂生产用搅拌釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氨纶增强剂生产用搅拌釜的釜体、加料筒、支撑板和网盖的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氨纶增强剂生产用搅拌釜的图1中A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种氨纶增强剂生产用搅拌釜的加料筒的立体结构示意图。

图中：1釜体、2加热板、3加料筒、4锥形滤网、5支撑板、6网盖、7磁铁头、8受力板、9偏心块、10伺服电机、11垂直杆、12主轴、13焊接杆、14混合杆、15刮壁板、16出料口、17控制器、18磁铁槽、19螺旋槽、20支撑杆、21活动孔、22支撑块、23连杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种氨纶增强剂生产用搅拌釜，包括釜体1，釜体1的底部设置有出料口16，釜体1上开设有环形腔，环形腔内设置有加热板2，加热板2上连接有控制器17，通过加热板2可以对釜体1内部进行加热，可以选择合适的搅拌温度，釜体1的顶部连通有加料筒3，加料筒3上设置有过滤结构，釜体1的顶部开设有活动孔21，活动孔21内活动连接有主轴12，主轴12的外侧固定安装有多个焊接杆13，多个焊接杆13上均固定安装有混合杆14，位于同一个垂直轴线上的两个焊接杆13上固定连接有同一个刮壁板15，刮壁板15与釜体1的内壁接触，釜体1的顶部固定连接有驱动结构，驱动结构与主轴12相适配。

本实施例中，过滤结构包括支撑板5、锥形滤网4、网盖6和多个磁铁头7，多个磁铁头7均固定安装在支撑板5的底部，锥形滤网4内嵌在支撑板5上，加料筒3的顶部开设有多个磁铁槽18，磁铁头7与对应的磁铁槽18活动连接，网盖6放置在锥形滤网4的顶部，通过锥形滤网4可以将有原料中的杂质过滤，拉动支撑板5，使得磁铁头7与磁铁槽18分离即可将锥形滤网4拆卸清理，使用方便。

本实施例中，驱动结构包括伺服电机10、偏心块9、受力板8、连杆23和支撑块22，主轴12与支撑块22的底部转动连接，连杆23与支撑块22的顶部固定安装，连杆23的顶端固定安装有受力板8，伺服电机10固定连接在釜体1的顶部，偏心块9与伺服电机10的输出轴固定安装，偏心块9与受力板8相抵触，偏心块9旋转可以抵触受力板8运动。

本实施例中，主轴12的外侧开设有螺旋槽19，活动孔21的内壁上固定安装有支撑杆20，支撑杆20上内嵌有滚珠，滚珠与螺旋槽19的内壁滑动连接，滚珠可以减小支撑杆20与螺旋槽19的摩擦力，支撑杆20在螺旋槽19内滑动，在主轴12垂直移动时，使得主轴12旋转。

本实施例中，支撑块22的底部固定安装有多个垂直杆11，多个垂直杆11均与釜体1垂直滑动连接垂直杆11对子支撑块22起到限位作用，使得支撑块22只能进行垂直移动。

实施例二

参照图1-图4，一种氨纶增强剂生产用搅拌釜，包括釜体1，釜体1的底部设置有出料口16，釜体1上开设有环形腔，环形腔内设置有加热板2，加热板2上连接有控制器17，通过加热板2可以对釜体1内部进行加热，可以选择合适的搅拌温度，本申请还可以使得控制器17上可以连接温度传感器，通过温度传感器对釜体1内部温度进行监控，釜体1的顶部连通有加料筒3，加料筒3上设置有过滤结构，釜体1的顶部开设有活动孔21，活动孔21内活动连接有主轴12，主轴12的外侧通过焊接固定安装有多个焊接杆13，多个焊接杆13上均通过焊接固定安装有混合杆14，位于同一个垂直轴线上的两个焊接杆13上通过螺丝固定连接有同一个刮壁板15，刮壁板15与釜体1的内壁接触，釜体1的顶部通过螺丝固定连接有驱动结构，驱动结构与主轴12相适配。

本实施例中，过滤结构包括支撑板5、锥形滤网4、网盖6和多个磁铁头7，多个磁铁头7均通过焊接固定安装在支撑板5的底部，锥形滤网4内嵌在支撑板5上，加料筒3的顶部开设有多个磁铁槽18，磁铁头7与对应的磁铁槽18活动连接，网盖6放置在锥形滤网4的顶部，通过锥形滤网4可以将有原料中的杂质过滤，拉动支撑板5，使得磁铁头7与磁铁槽18分离即可将锥形滤网4拆卸清理，使用方便。

本实施例中，驱动结构包括伺服电机10、偏心块9、受力板8、连杆23和支撑块22，主轴12与支撑块22的底部转动连接，连杆23与支撑块22的顶部通过焊接固定安装，连杆23的顶端通过焊接固定安装有受力板8，伺服电机10通过螺丝固定连接在釜体1的顶部，偏心块9与伺服电机10的输出轴通过焊接固定安装，偏心块9与受力板8相抵触，偏心块9旋转可以抵触受力板8运动。

本实施例中，主轴12的外侧开设有螺旋槽19，活动孔21的内壁上通过焊接固定安装有支撑杆20，支撑杆20上内嵌有滚珠，滚珠与螺旋槽19的内壁滑动连接，滚珠可以减小支撑杆20与螺旋槽19的摩擦力，支撑杆20在螺旋槽19内滑动，在主轴12垂直移动时，使得主轴12旋转。

本实施例中，支撑块22的底部通过焊接固定安装有多个垂直杆11，多个垂直杆11均与釜体1垂直滑动连接垂直杆11对子支撑块22起到限位作用，使得支撑块22只能进行垂直移动。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器17，打开网盖6，向锥形滤网4内加入原料，可以一边搅拌一边加入配料，通过锥形滤网4可以将有原料中的杂质过滤，提高原料的纯度，过滤后的原料进入釜体1内，其中拉动支撑板5，使得磁铁头7与磁铁槽18分离即可将锥形滤网4拆卸清理，使用方便，通过加热板2可以对釜体1内部进行加热，可以选择合适的混合温度，启动伺服电机10，伺服电机10带动偏心块9转动，偏心块9挤压受力板8向上运动，受力板8通过连杆23和支撑块22带动主轴12向上运动，同时在自重的情况下，偏心块9的突起位置远离受力板8时，主轴12向下运动，使得主轴12可以往复上下运动，同时由于设置两个支撑杆20和滚珠，在支撑杆20和螺旋槽19的配合下，在主轴12作上下往复运动的同时可以使得主轴12往复旋转，主轴12带动多个焊接杆13和多个混合杆14作往复旋转和上下运动可以提高对原料的混合效果，同时刮壁板15可以对釜体1的内壁进行刮洗，可以避免釜体1内壁附着原料，完成搅拌后，停止伺服电机10，通过出料口16将原料导出即可，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氨纶增强剂生产用搅拌釜，包括釜体(1)，釜体(1)的底部设置有出料口(16)，其特征在于，所述釜体(1)上开设有环形腔，环形腔内设置有加热板(2)，加热板(2)上连接有控制器(17)，釜体(1)的顶部连通有加料筒(3)，加料筒(3)上设置有过滤结构，釜体(1)的顶部开设有活动孔(21)，活动孔(21)内活动连接有主轴(12)，主轴(12)的外侧固定安装有多个焊接杆(13)，多个焊接杆(13)上均固定安装有混合杆(14)，位于同一个垂直轴线上的两个焊接杆(13)上固定连接有同一个刮壁板(15)，刮壁板(15)与釜体(1)的内壁接触，釜体(1)的顶部固定连接有驱动结构，驱动结构与主轴(12)相适配。

2.根据权利要求1所述的氨纶增强剂生产用搅拌釜，其特征在于，所述过滤结构包括支撑板(5)、锥形滤网(4)、网盖(6)和多个磁铁头(7)，多个磁铁头(7)均固定安装在支撑板(5)的底部，锥形滤网(4)内嵌在支撑板(5)上，加料筒(3)的顶部开设有多个磁铁槽(18)，磁铁头(7)与对应的磁铁槽(18)活动连接，网盖(6)放置在锥形滤网(4)的顶部。

3.根据权利要求1所述的氨纶增强剂生产用搅拌釜，其特征在于，所述驱动结构包括伺服电机(10)、偏心块(9)、受力板(8)、连杆(23)和支撑块(22)，主轴(12)与支撑块(22)的底部转动连接，连杆(23)与支撑块(22)的顶部固定安装，连杆(23)的顶端固定安装有受力板(8)，伺服电机(10)固定连接在釜体(1)的顶部，偏心块(9)与伺服电机(10)的输出轴固定安装，偏心块(9)与受力板(8)相抵触。

4.根据权利要求1所述的氨纶增强剂生产用搅拌釜，其特征在于，所述主轴(12)的外侧开设有螺旋槽(19)，活动孔(21)的内壁上固定安装有支撑杆(20)，支撑杆(20)上内嵌有滚珠，滚珠与螺旋槽(19)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的氨纶增强剂生产用搅拌釜，其特征在于，所述支撑块(22)的底部固定安装有多个垂直杆(11)，多个垂直杆(11)均与釜体(1)垂直滑动连接。

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