CN212658193U - 异形管焊接组件检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形管焊接组件检测工装，异形管焊接组件包括相焊接的异形管和钣金件，异形管包括第一管体部、第二管体部、第三管体部、第四管体部和第五管体部，该检测工装包括底板，底板上连接有作业台、第一检测组件和第二检测组件，作业台的两侧均设置有第一检测组件，第一检测组件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件之间形成用于容纳第四管体部的检测间隙，当合格的异形管焊接组件的第一管体部被压紧装置压紧在作业台上时，第四管体部位于相应侧的检测间隙中，且第一限位件和第二限位件均与异形管不接触；第二检测组件则用于对第五管体部的尺寸进行检测。本实用新型能够有效提高异形管焊接组件的检测效率。

Description

异形管焊接组件检测工装

技术领域

本实用新型涉及管件检测技术领域，具体涉及一种异形管焊接组件检测工装。

背景技术

异形管焊接组件由异形管和其他配件(如钣金件)焊接而成，该焊接组件易因焊接变形而导致异形管的弯折角度、长度等尺寸在焊接后发生变化，进而影响焊接组件的正常使用，因此，在异形管焊接组件焊接完成后，需对异形管的尺寸进行检测以判断其是否合格，但是现有的检测方式通常是使用测量器具进行检测，这种检测方式检测效率较低，无法满足检测需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种异形管焊接组件检测工装，能够有效提高异形管焊接组件中异形管的检测效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种异形管焊接组件检测工装，所述异形管焊接组件包括异形管和钣金件，所述异形管包括第一管体部，所述第一管体部和所述钣金件相焊接，所述第一管体部的两端均弯折形成第二管体部，所述第二管体部的端部弯折形成第三管体部，所述第三管体部的端部弯折形成第四管体部，所述第四管体部的端部弯折形成第五管体部，所述第四管体部和所述第一管体部不在同一平面内，该检测工装包括底板，所述底板上连接有作业台、第一检测组件和第二检测组件，所述作业台的两侧均设置有所述第一检测组件，所述第一检测组件和所述第四管体部一一对应，所述第一检测组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件之间形成用于容纳所述第四管体部的检测间隙，所述作业台上连接有压紧装置，所述压紧装置用于将所述第一管体部压紧在所述作业台上，当合格的所述异形管焊接组件的第一管体部压紧在所述作业台上时，所述第四管体部位于相应侧的检测间隙中，且第一限位件和第二限位件均与所述异形管不接触；所述第二检测组件用于对所述第五管体部的尺寸进行检测。

在其中一个实施方式中，所述第二检测组件与所述第五管体部一一对应，所述第二检测组件包括支撑件和检测柱，所述支撑件上设置有通孔，所述检测柱包括依次连接的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和第二柱体之间还连接有第三柱体，所述第一柱体和第二柱体的外径均大于所述第三柱体的外径，所述第三柱体的长度等于所述第五管体部的长度公差，所述第一柱体用于穿设在所述通孔内，所述第一柱体上设置有盲孔，定义所述第一柱体上与所述第三柱体的连接面为第一检测平面，所述第二柱体上与所述第三柱体的连接面为第二检测平面，当合格的所述异形管焊接组件的第五管体部穿设在所述盲孔中时，所述第一检测平面和第二检测平面均不外露于所述通孔外部。

在其中一个实施方式中，所述作业台的顶面设置有安装孔，所述钣金件上设置有定位孔，所述定位孔和所述安装孔通过紧固螺栓相连接。

在其中一个实施方式中，所述作业台的顶面设置有吸附孔，所述吸附孔和真空泵相连接。

在其中一个实施方式中，所述作业台的顶面连接有磁铁。

在其中一个实施方式中，所述第一限位件呈L形。

在其中一个实施方式中，所述第二限位件包括多个平行设置的限位柱。

在其中一个实施方式中，所述压紧装置包括压紧件和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述压紧件上下运动。

在其中一个实施方式中，所述压紧装置可拆卸地连接在所述作业台上。

在其中一个实施方式中，所述底板两端均连接有提手。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的异形管焊接组件检测工装，通过第一检测组件和第二检测组件的配合，能够快速便捷地对异形管焊接组件中的异形管是否发生焊接变形进行检测，提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的异形管的结构示意图；

图2是本实用新型的异形管焊接组件的结构示意图；

图3是异形管焊接组件检测工装的结构示意图；

图4是图3中去除压紧装置和异形管焊接组件后的结构示意图；

图5是图3中支撑件和检测柱的安装分解示意图；

图中：1、异形管焊接组件，11、异形管，111、第一管体部，112、第二管体部，113、第三管体部，114、第四管体部，115、第五管体部，12、钣金件，121、定位孔，2、底板，3、作业台，31、安装孔，4、第一检测组件，41、第一限位件，42、第二限位件，5、第二检测组件，51、支撑件，511、通孔，52、检测柱，521、第一柱体，5211、盲孔，522、第二柱体，523、第三柱体，524、第一检测平面，525、第二检测平面，6、检测间隙，7、固定座，8、压紧装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1-图2，异形管焊接组件1包括异形管11和钣金件12，异形管11包括第一管体部111，第一管体部111和钣金件12相焊接，第一管体部111的两端均弯折形成第二管体部112，第二管体部112的端部弯折形成第三管体部113，第三管体部113的端部弯折形成第四管体部114，第四管体部114的端部弯折形成第五管体部115，第四管体部114和第一管体部111不在同一平面内；

参阅图3-图4，本实施例公开了一种异形管焊接组件检测工装，异形管焊接组件检测工装包括底板2，底板2上连接有作业台3、第一检测组件4和第二检测组件5，作业台3的两侧均设置有第一检测组件4，第一检测组件4和第四管体部114一一对应，第一检测组件4包括第一限位件41和第二限位件42，第一限位件41和第二限位件42之间形成用于容纳第四管体部114的检测间隙6，作业台3上连接有压紧装置8，压紧装8置用于将第一管体部111压紧在作业台3上，当合格的异形管焊接组件的第一管体部111压紧在作业台3上时，第四管体部114位于相应侧的检测间隙6中，且第一限位件41和第二限位件42均与异形管11不接触；第二检测组件5则用于对第五管体部115的尺寸进行检测，以检测第五管体部115是否发生焊接变形，可以理解的，所检测的第五管体部115的尺寸主要是指第五管体部115在整个异形管11中的位置及弯折角度。

在其中一个实施方式中，第二检测组件5与第五管体部115一一对应，第二检测组件5包括支撑件51和检测柱52，参阅图5，支撑件51上设置有通孔511，检测柱52包括依次连接的第一柱体521和第二柱体522，第一柱体521和第二柱体522之间还连接有第三柱体523，第一柱体521和第二柱体522的外径均大于第三柱体523的外径，第三柱体523的长度等于第五管体部115的长度公差，可以理解地，该长度公差是指第五管体部115长度的上偏差和下偏差的差值，例如，若上偏差为+0.03，下偏差为-0.02，则长度公差为0.05。第一柱体521用于穿设在通孔511内，第一柱体521上设置有盲孔5211，定义第一柱体521上与第三柱体523的连接面为第一检测平面524，第二柱体522上与第三柱体523的连接面为第二检测平面525，当合格的异形管焊接组件的第五管体部525穿设在盲孔5211中时，第一检测平面524和第二检测平面525均不外露于通孔511外部。

利用上述第二检测组件5进行检测时，将检测柱52的第一柱体521***支撑件51的通孔511中，并使得盲孔5211朝向第五管体部115，然后向第五管体部115方向推移检测柱52，直至第五管体部115***在盲孔5211中且无法推进为止，此时观察第三柱体523是否位于通孔511内部，也即观察第一检测平面524和第二检测平面525是否均未外露在通孔511外部，若均未外露则表明第五管体部115的尺寸合格，否则表明第五管体部115尺寸不合格。由于第三柱体523的长度等于第五管体部115的长度公差，若第五管体部115的长度达到最大极限尺寸，则第二检测平面525与支撑件51上远离第五管体部115的一端的端面相重合，若第五管体部115的长度达到最小极限尺寸，则第一检测平面524与支撑件51上靠近第五管体部115的一端的端面相重合，也即只要第五管体部115的尺寸在公差范围内，则第一检测平面524和第二检测平面525均不外露在通孔511外部。可以理解地，若异形管为合格件，则第五管体部115能够穿设在盲孔5211中，且不会与盲孔5211的孔壁相接触，此时第五管体部115的轴线和盲孔5211的轴线相平行，一旦第五管体部115的异形角度因焊接变形发生变化，则会导致第五管体部115无法***盲孔5211，或者导致第五管体部115的轴线和盲孔5211的轴线相倾斜，使得第五管体部115***盲孔5211中时，其末端会抵顶在盲孔5211的孔壁上，进而使得第一检测平面524或第二检测平面525外露在通孔511外部。上述检测方式无需对第五管体部115进行测量即可对管件合格状态进行判断，提高了检测效率。

在其中一个实施方式中，为便于观察第五管体部115在盲孔5211中的状态，盲孔5211可选择较大直径，此时可在盲孔5211内壁周向设置多个凸起，多个凸起围合成圆形孔腔，检测时，向第五管体部115方向推移检测柱52，直至第五管体部115***在上述圆形孔腔且无法推进为止，此时观察第一检测平面524和第二检测平面525是否均未外露在通孔511外部，若均未外露则表明第五管体部115的尺寸合格。

在其中一个实施方式中，第一限位件41呈L形。

在其中一个实施方式中，第二限位件42包括多个平行设置的限位柱。

在其中一个实施方式中，作业台3的顶面设置有安装孔31，钣金件12上设置有定位孔121，定位孔121和安装孔31通过紧固螺栓相连接，以保证钣金件2位置的定位准确度。

在其中一个实施方式中，作业台3的顶面设置有吸附孔，吸附孔和真空泵相连接，通过真空吸附方式，可对钣金件12起到较好的吸附固定作用。

在其中一个实施方式中，作业台3的顶面连接有磁铁，以通过磁吸方式加强钣金件12的固定效果。

在其中一个实施方式中，压紧装置8包括压紧件和驱动装置，驱动装置用于驱动压紧件上下运动。例如，驱动装置上设置有触发手柄，压紧件的一端和驱动装置相连接，另一端位于第一管体部111的上方，若按下触动手柄，则压紧件会下降而抵住第一管体部111。

在其中一个实施方式中，压紧装置8可拆卸地连接在作业台3上。

在其中一个实施方式中，压紧装置8通过固定座7和作业台3相连接。

在其中一个实施方式中，底板2的两端均连接有提手(图中未示出)，以便于检测工装的移动。

可以理解地，若异形管11为轴对称图形，则作业台3的两侧的第一检测组件可42呈对称设置，位于底板2两端的第二检测组件5也可呈对称设置。

本实施例的异形管焊接组件检测工装的使用方法为：将异形管焊接组件1的钣金件12置于作业台3的顶面，并由压紧装置8将第一管体部111和钣金件12一起压紧在作业台3上，从而完成异形管焊接组件1的定位，此时进行以下操作:

1)观察异形管11是否满足以下情况：第四管体部114位于相应侧的第一检测组件4的检测间隙6中，且第一检测组件4中的第一限位件41和第二限位件42均与异形管11不接触；

2)利用第二检测组件5对第五管体部115进行检测，例如当第二检测组件5包括支撑件51和检测柱52时，将检测柱52的第一柱体521***支撑件51的通孔511中，并向第五管体部115方向推进，直至第五管体部115***盲孔5211中且无法推进为止，此时观察是否满足以下情况：第一检测平面524和第二检测平面525均未外露在通孔511外部；

若观察到异形管同时满足“第四管体部114位于相应侧的第一检测组件4的检测间隙6中，且第一检测组件4中的第一限位件41和第二限位件42均与异形管11不接触”以及“第一检测平面524和第二检测平面525是否均未外露在通孔511外部”的条件，则表面该异形管11未发生焊接变形，该异形管焊接组件1为合格件，否则，表明该异形管焊接组件1不合格。

可以理解的，若在利用第二检测组件5对第五管体部115进行检测时，第五管体部115无法***盲孔5211中，则也说明该异形管焊接组件1不合格，其在焊接后发生了变形。

本实施例的异形管焊接组件检测工装，通过第一检测组件4和第二检测组件5的配合，能够快速便捷地对异形管焊接组件中的异形管11是否发生焊接变形进行检测，提高了检测效率，降低了劳动强度和人工成本。

上述异形管焊接组件检测工装不仅可以用于焊接后的异形管的检测，也可用于在焊接前对异形管的尺寸进行检测。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种异形管焊接组件检测工装，所述异形管焊接组件包括异形管和钣金件，所述异形管包括第一管体部，所述第一管体部和所述钣金件相焊接，所述第一管体部的两端均弯折形成第二管体部，所述第二管体部的端部弯折形成第三管体部，所述第三管体部的端部弯折形成第四管体部，所述第四管体部的端部弯折形成第五管体部，所述第四管体部和所述第一管体部不在同一平面内，其特征在于，该检测工装包括底板，所述底板上连接有作业台、第一检测组件和第二检测组件，所述作业台的两侧均设置有所述第一检测组件，所述第一检测组件和所述第四管体部一一对应，所述第一检测组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件之间形成用于容纳所述第四管体部的检测间隙，所述作业台上连接有压紧装置，所述压紧装置用于将所述第一管体部压紧在所述作业台上，当合格的所述异形管焊接组件的第一管体部压紧在所述作业台上时，所述第四管体部位于相应侧的检测间隙中，且第一限位件和第二限位件均与所述异形管不接触；所述第二检测组件用于对所述第五管体部的尺寸进行检测。

2.如权利要求1所述的异形管焊接组件检测工装，其特征在于，所述第二检测组件与所述第五管体部一一对应，所述第二检测组件包括支撑件和检测柱，所述支撑件上设置有通孔，所述检测柱包括依次连接的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和第二柱体之间还连接有第三柱体，所述第一柱体和第二柱体的外径均大于所述第三柱体的外径，所述第三柱体的长度等于所述第五管体部的长度公差，所述第一柱体用于穿设在所述通孔内，所述第一柱体上设置有盲孔，定义所述第一柱体上与所述第三柱体的连接面为第一检测平面，所述第二柱体上与所述第三柱体的连接面为第二检测平面，当合格的所述异形管焊接组件的第五管体部穿设在所述盲孔中时，所述第一检测平面和第二检测平面均不外露于所述通孔外部。

3.如权利要求1所述的异形管焊接组件检测工装，其特征在于，所述作业台的顶面设置有安装孔，所述钣金件上设置有定位孔，所述定位孔和所述安装孔通过紧固螺栓相连接。

4.如权利要求1所述的异形管焊接组件检测工装，其特征在于，所述作业台的顶面设置有吸附孔，所述吸附孔和真空泵相连接。

5.如权利要求1所述的异形管焊接组件检测工装，其特征在于，所述作业台的顶面连接有磁铁。

6.如权利要求1所述的异形管焊接组件检测工装，其特征在于，所述第一限位件呈L形。

7.如权利要求1所述的异形管焊接组件检测工装，其特征在于，所述第二限位件包括多个平行设置的限位柱。

8.如权利要求1所述的异形管焊接组件检测工装，其特征在于，所述压紧装置包括压紧件和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述压紧件上下运动。

9.如权利要求1所述的异形管焊接组件检测工装，其特征在于，所述压紧装置可拆卸地连接在所述作业台上。

10.如权利要求1所述的异形管焊接组件检测工装，其特征在于，所述底板两端均连接有提手。

Images