CN212651817U - 一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜 - Google Patents
一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于医药生产技术领域,尤其一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜,包括底座,所述底座上方设置有反应釜体,所述反应釜体上方设置有上盖,所述上盖上方设置有搅拌电机,所述反应釜体表面缠绕有冷凝管,所述冷凝管两端均连接有循环管,所述循环管一端连接有循环泵,所述循环泵一侧连接有冷凝器;所述反应釜体内部设置有搅拌杆,所述搅拌杆上端与搅拌电机传动连接,所述搅拌杆底部固定连接有搅拌叶;本实用新型利用反应釜体外侧设置的冷凝管,能够利用冷凝器为反应釜体进行降温,能够达到较为高效的降温效果,此种方式为循序渐进式的散热方式,代替了传统的冷水速冷的散热方式,可有效防止反应釜体受到过大的温差应力,反应釜体产生裂纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药生产技术领域,尤其涉及一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜。
背景技术
双氯芬酸钾栓,适应症为用于类风湿性关节炎以及术后的镇痛、消炎,解热,盐酸二甲双胍片在加工生产时,需要使用反应釜对双氯芬酸钾栓原材料进行反应操作。
现有技术存在以下问题:
目前,所使用的反应釜,其散热方式是将反应釜自然降温至一定标准后,在进行冷水速冷的散热方式散热,此种做法等待周期较长,同时如温度没达到速冷标准进行通水,极容易使反应釜体受到过大的温差应力,造成反应釜体产生裂纹。
为解决上述问题,本申请中提出一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜,利用反应釜体外侧设置的冷凝管,能够利用冷凝器为反应釜体进行降温,能够达到较为高效的降温效果,此种方式为循序渐进式的散热方式,代替了传统的冷水速冷的散热方式,可有效防止反应釜体受到过大的温差应力,反应釜体产生裂纹。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供了一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜,包括底座,所述底座上方设置有反应釜体,所述反应釜体上方设置有上盖,所述上盖上方设置有搅拌电机,所述反应釜体表面缠绕有冷凝管,所述冷凝管两端均连接有循环管,所述循环管一端连接有循环泵,所述循环泵一侧连接有冷凝器;
所述反应釜体内部设置有搅拌杆,所述搅拌杆上端与搅拌电机传动连接,所述搅拌杆底部固定连接有搅拌叶,所述搅拌叶表面设置有应力板,所述反应釜体内部下方设置有加热板,所述反应釜体底部连接有出料管,所述出料管内部设置有出料阀门;
所述上盖一侧设置有破料腔,所述破料腔一侧设置有破料电机,所述破料腔上方设置有进料口,所述破料腔下方连接有进料管,所述进料管内部设置有进料阀门,且进料管下方与反应釜体内部相通连接,所述破料腔内部设置有破料传动杆,所述破料传动杆表面设置有粉碎叶片,且破料传动杆另一端与破料电机传动连接,所述破料腔内壁设置有固定架,所述固定架一侧设置有固定叶片。
优选的,所述冷凝器包括风机、散热鳍片和散热管,所述散热管两端分别与循环管和循环泵相通连接,所述散热管表面固定连接有散热鳍片。
优选的,所述冷凝器一侧设置有所述的风机,所述风机的出风方向与散热鳍片方向一致。
优选的,所述上盖一侧连接有泄压管,所述泄压管内部设置有泄压阀,所述泄压管下方连接有中和池,所述中和池内部设置有中和液,且泄压管位于中和液液面下方,所述中和池上方一侧连接有排气管。
优选的,所述底座下方设置有支架。
优选的,所述粉碎叶片与固定叶片靠近的端面之间存在间隙。
优选的,所述搅拌杆表面设置有稳定轴,所述稳定轴两端均连接有平衡杆,所述平衡杆两侧均与反应釜体内壁固定连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1.利用反应釜体外侧设置的冷凝管,能够利用冷凝器为反应釜体进行降温,能够达到较为高效的降温效果,此种方式为循序渐进的循环式散热方式,代替了传统的冷水速冷的散热方式,可有效防止反应釜体受到过大的温差应力,反应釜体产生裂纹,冷却时循环泵将冷却***中的冷却液进行循环输送,当冷却液到达冷凝管,将会带走反应釜体表面的热量,当加热后的冷却液到达冷凝器内部,将会被散热鳍片增加冷却液与空气的接触面积,同时在风机的加持下,快速降温,使得冷却液恢复至正常温度;
2.破料腔能够利用粉碎叶片和固定叶片的配合,增加原料的接触面,从而对原料进行破碎操作,破碎后的原料进入到反应釜体能够进行更加高效的反应操作,一方面能够增加反应釜体的反应效率,另一方面能够增加双氯芬酸钾栓制备反应的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中反应釜体的内部结构示意图;
图3为本实用新型中冷凝器的内部结构示意图;
图4为本实用新型中破料腔的内部结构示意图。
图中:1、底座;2、反应釜体;3、上盖;4、搅拌电机;5、破料腔;6、破料电机;7、冷凝管;8、循环管;9、循环泵;10、冷凝器;11、风机;12、泄压管;13、中和池;14、排气管;15、泄压阀;16、支架;17、散热鳍片;18、散热管;19、搅拌杆;20、搅拌叶;21、应力板;22、稳定轴;23、平衡杆;24、加热板;25、出料管;26、出料阀门;27、中和液;28、进料口;29、进料管;30、进料阀门;31、破料传动杆;32、粉碎叶片;33、固定架;34、固定叶片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示,本实用新型提出的一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜,包括底座1,所述底座1上方设置有反应釜体2,所述反应釜体2上方设置有上盖3,所述上盖3上方设置有搅拌电机4,所述反应釜体2表面缠绕有冷凝管7,所述冷凝管7两端均连接有循环管8,所述循环管8一端连接有循环泵9,所述循环泵9一侧连接有冷凝器10;
所述反应釜体2内部设置有搅拌杆19,所述搅拌杆19上端与搅拌电机4传动连接,所述搅拌杆19底部固定连接有搅拌叶20,所述搅拌叶20表面设置有应力板21,所述反应釜体2内部下方设置有加热板24,所述反应釜体2底部连接有出料管25,所述出料管25内部设置有出料阀门26;
所述上盖3一侧设置有破料腔5,所述破料腔5一侧设置有破料电机6,所述破料腔5上方设置有进料口28,所述破料腔5下方连接有进料管29,所述进料管29内部设置有进料阀门30,且进料管29下方与反应釜体2内部相通连接,所述破料腔5内部设置有破料传动杆31,所述破料传动杆31表面设置有粉碎叶片32,且破料传动杆31另一端与破料电机6传动连接,所述破料腔5内壁设置有固定架33,所述固定架33一侧设置有固定叶片34。
需要说明的是,冷凝器10包括风机11、散热鳍片17和散热管18,散热管18两端分别与循环管8和循环泵9相通连接,散热管18表面固定连接有散热鳍片17,冷凝器10一侧设置有的风机11,风机11的出风方向与散热鳍片17方向一致,粉碎叶片32与固定叶片34靠近的端面之间存在间隙。
本实施例中,利用反应釜体外侧设置的冷凝管7,能够利用冷凝器10为反应釜体2进行降温,能够达到较为高效的降温效果,同时代替了传统的冷水速冷的散热方式,可有效防止反应釜体2受到过大的温差应力,反应釜体2产生裂纹,冷却时循环泵9将冷却***中的冷却液进行循环输送,当冷却液到达冷凝管7,将会带走反应釜体2表面的热量,当加热后的冷却液到达冷凝器10内部,将会被散热鳍片17增加冷却液与空气的接触面积,同时在风机11的加持下,快速降温,使得冷却液恢复至正常温度;破料腔5能够利用粉碎叶片32和固定叶片34的配合,增加原料的接触面,从而对原料进行破碎操作,破碎后的原料进入到反应釜体2能够进行更加高效的反应操作,一方面能够增加反应釜体2的反应效率,另一方面能够增加双氯芬酸钾栓制备反应的质量。
如图1和2所示,所述上盖3一侧连接有泄压管12,所述泄压管12内部设置有泄压阀15,所述泄压管12下方连接有中和池13,所述中和池13内部设置有中和液27,且泄压管12位于中和液27液面下方,所述中和池13上方一侧连接有排气管14。
需要说明的是,当反应过程中反应釜体2内部压力过高,可打开泄压阀15将气体进行释放,可有效防止反应釜体2因压力过大产生危险。
本实施例中,释放的气体一般带有化学危害性,如直接排放至大气会对环境造成影响,同时会对工作人员的身体健康造成危害,将气体导入至中和池13,通过中和液27的中和反应后,再经由排气管14排放至大气中,可有效避免气体对环境以及工作人员造成的影响。
本实施例中,进一步的,底座1下方设置有支架16搅拌杆19表面设置有稳定轴22,稳定轴22两端均连接有平衡杆23,平衡杆23两侧均与反应釜体2内壁固定连接。
工作原理:在使用时,将双氯芬酸钾栓制备所使用的原料由进料口28倒入至破料腔5,打开破料电机6带动破料传动杆31,使粉碎叶片32与固定叶片34相向旋转,从而对原料进行撕扯,破碎后的原料经由进料管29进入到反应釜体2,此时按照工艺要求打开加热板24,和搅拌电机4带动搅拌杆19和搅拌叶20旋转,在旋转过程中利用搅拌叶20和应力板21将原料进行搅拌,充分加热,加热过程中如反应釜体2内部压力过大,可打开泄压阀15将气体进行释放,可有效防止反应釜体2因压力过大产生危险,释放的气体一般带有化学危害性,如直接排放至大气会对环境造成影响,同时会对工作人员的身体健康造成危害,将气体导入至中和池13,通过中和液27的中和反应后,再经由排气管14排放至大气中,可有效避免气体对环境以及工作人员造成的影响,当反应结束后,关闭搅拌电机4和加热板24,打开循环泵9和风机11,冷却时循环泵9将冷却***中的冷却液进行循环输送,当冷却液到达冷凝管7,将会带走反应釜体2表面的热量,当加热后的冷却液到达冷凝器10内部,将会被散热鳍片17增加冷却液与空气的接触面积,同时在风机11的加持下,快速降温,使得冷却液恢复至正常温度如此往复。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上方设置有反应釜体(2),所述反应釜体(2)上方设置有上盖(3),所述上盖(3)上方设置有搅拌电机(4),所述反应釜体(2)表面缠绕有冷凝管(7),所述冷凝管(7)两端均连接有循环管(8),所述循环管(8)一端连接有循环泵(9),所述循环泵(9)一侧连接有冷凝器(10);
所述反应釜体(2)内部设置有搅拌杆(19),所述搅拌杆(19)上端与搅拌电机(4)传动连接,所述搅拌杆(19)底部固定连接有搅拌叶(20),所述搅拌叶(20)表面设置有应力板(21),所述反应釜体(2)内部下方设置有加热板(24),所述反应釜体(2)底部连接有出料管(25),所述出料管(25)内部设置有出料阀门(26);
所述上盖(3)一侧设置有破料腔(5),所述破料腔(5)一侧设置有破料电机(6),所述破料腔(5)上方设置有进料口(28),所述破料腔(5)下方连接有进料管(29),所述进料管(29)内部设置有进料阀门(30),且进料管(29)下方与反应釜体(2)内部相通连接,所述破料腔(5)内部设置有破料传动杆(31),所述破料传动杆(31)表面设置有粉碎叶片(32),且传破料传动杆(31)另一端与破料电机(6)传动连接,所述破料腔(5)内壁设置有固定架(33),所述固定架(33)一侧设置有固定叶片(34)。
2.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜,其特征在于,所述冷凝器(10)包括风机(11)、散热鳍片(17)和散热管(18),所述散热管(18)两端分别与循环管(8)和循环泵(9)相通连接,所述散热管(18)表面固定连接有散热鳍片(17)。
3.根据权利要求2所述的一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜,其特征在于,所述冷凝器(10)一侧设置有所述的风机(11),所述风机(11)的出风方向与散热鳍片(17)方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜,其特征在于,所述上盖(3)一侧连接有泄压管(12),所述泄压管(12)内部设置有泄压阀(15),所述泄压管(12)下方连接有中和池(13),所述中和池(13)内部设置有中和液(27),且泄压管(12)位于中和液(27)液面下方,所述中和池(13)上方一侧连接有排气管(14)。
5.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜,其特征在于,所述底座(1)下方设置有支架(16)。
6.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜,其特征在于,所述粉碎叶片(32)与固定叶片(34)靠近的端面之间存在间隙。
7.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钾栓制备用综合反应釜,其特征在于,所述搅拌杆(19)表面设置有稳定轴(22),所述稳定轴(22)两端均连接有平衡杆(23),所述平衡杆(23)两侧均与反应釜体(2)内壁固定连接。
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Cited By (1)
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CN115212832A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-21 | 江西海瑞天然植物有限公司 | 一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法 |
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2020
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