CN207963557U - 一种生产氢氧化钠的降温冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氢氧化钠生产技术领域，尤其是一种生产氢氧化钠的降温冷却器，包括水平设置的放置板，所述放置板的底面固定连接有多个支撑腿，所述放置板的顶面放置有放置盒，所述放置盒底面的中部连接有竖直设置的连接轴，所述连接轴远离放置盒的一端与第一电机的输出轴连接，所述放置盒顶面的内部放置有储料罐，所述储料罐设置为导热金属罐，所述储料罐的外部套设有螺旋形冷却管，所述螺旋形冷却管的内侧管壁与储料罐的外侧壁接触设置。本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，能够有效在氢氧化钠的生产过程中对其进行快速降温冷却，加快了氢氧化钠的结晶速度，提高了氢氧化钠的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化钠生产技术领域，尤其涉及一种生产氢氧化钠的降温冷却器。
背景技术
在对氢氧化钠的生产过程中，为了使氢氧化钠结晶需要对氢氧化钠溶液进行降温冷却处理，现有的用于氢氧化钠生产的降温冷却装置的结构都过于单一，导致溶液的降温冷却速度较慢，影响了氢氧化钠的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的用于氢氧化钠生产的降温冷却装置的降温速度较慢的缺点，而提出的一种生产氢氧化钠的降温冷却器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种生产氢氧化钠的降温冷却器，包括水平设置的放置板，所述放置板的底面固定连接有多个支撑腿，所述放置板的顶面放置有放置盒，所述放置盒底面的中部连接有竖直设置的连接轴，所述连接轴远离放置盒的一端与第一电机的输出轴连接，所述放置盒顶面的内部放置有储料罐，所述储料罐设置为导热金属罐，所述储料罐的外部套设有螺旋形冷却管，所述螺旋形冷却管的内侧管壁与储料罐的外侧壁接触设置，且螺旋形冷却管的顶端连接有进液管，所述螺旋形冷却管的底端连接有出液管；
所述螺旋形冷却管外侧管壁的两侧均分别连接有第一安装板，所述第一安装板的底端连接有水平设置的第二安装板，所述第二安装板与放置板之间通过安装螺栓与安装螺母连接，且放置板上开设有与安装螺栓配合连接的螺纹孔；
所述储料罐的内部设置有搅拌散热机构，所述搅拌散热机构包括水平设置在储料罐内部的顶部的环形搅拌杆，所述环形搅拌杆的内侧壁通过多个水平设置的连接杆连接有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴与环形搅拌杆为同圆心设置，且搅拌轴的顶端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，所述第二电机通过安装架与放置板连接，所述环形搅拌杆的顶面间隔且竖直设置有多个散热杆，且环形搅拌杆的底面间隔设置有多个搅拌竖杆。
优选的，所述放置盒设置为导热金属盒，且放置盒的底面间隔设置有多个散热凸起，所述放置板的中部开设有与多个散热凸起配合连接的散热孔。
优选的，所述散热杆的长度大于环形搅拌杆的顶面到储料罐顶面的间距。
优选的，所述储料罐的底部两侧均固定连接有水平设置的限位环，且放置盒内部的两侧均固定连接有竖直设置的限位杆，两个所述限位环分别对应套设在两个限位杆上。
本实用新型提出的一种生产氢氧化钠的降温冷却器，有益效果在于：本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，能够有效在氢氧化钠的生产过程中对其进行快速降温冷却，加快了氢氧化钠的结晶速度，提高了氢氧化钠的生产效率，便于实际使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产氢氧化钠的降温冷却器的外部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产氢氧化钠的降温冷却器的内部结构示意图。
图中：放置盒1、放置板2、储料罐3、螺旋形冷却管4、进液管5、出液管6、第一电机7、连接轴8、第一安装板9、第二安装板10、安装螺栓11、安装螺母12、限位杆13、限位环14、散热孔15、散热凸起16、搅拌轴17、连接杆18、散热杆19、搅拌竖杆20、安装架21、环形搅拌杆22、第二电机23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种生产氢氧化钠的降温冷却器，包括水平设置的放置板2，放置板2的底面固定连接有多个支撑腿，放置板2的顶面放置有放置盒1，放置盒1底面的中部连接有竖直设置的连接轴8，连接轴8远离放置盒1的一端与第一电机7的输出轴连接，放置盒1顶面的内部放置有储料罐3，在实际使用时可将氢氧化钠溶液放置于储料罐3内。储料罐3设置为导热金属罐，放置盒1设置为导热金属盒，且放置盒1的底面间隔设置有多个散热凸起16，放置板2的中部开设有与多个散热凸起16配合连接的散热孔15，放置盒1与多个散热凸起16能够有效对储料罐3的热量进行快速传导散热，可提高氢氧化钠溶液的冷却速度，便于实际使用。储料罐3的底部两侧均固定连接有水平设置的限位环14，且放置盒1内部的两侧均固定连接有竖直设置的限位杆13，两个限位环14分别对应套设在两个限位杆13上，两个限位杆13能够进一步的对储料罐3的位置进行固定，便于第一电机7带动放置盒1与储料罐3进行旋转。在实际使用时，第一电机7设置为低速电机，第一电机7通过放置盒1带动储料罐3缓慢的转动，可使储料罐3的外侧壁与螺旋形冷却管4的内侧管壁充分接触，这样设置可在一定程度上提高氢氧化钠溶液的冷却速度，便于氢氧化钠的生产使用。
储料罐3的外部套设有螺旋形冷却管4，螺旋形冷却管4的内侧管壁与储料罐3的外侧壁接触设置，且螺旋形冷却管4的顶端连接有进液管5，螺旋形冷却管4的底端连接有出液管6。螺旋形冷却管4外侧管壁的两侧均分别连接有第一安装板9，第一安装板9的底端连接有水平设置的第二安装板10，第二安装板10与放置板2之间通过安装螺栓11与安装螺母12连接，且放置板2上开设有与安装螺栓11配合连接的螺纹孔。在实际使用时，可通过进液管5持续向螺旋形冷却管4内灌输冷却液，冷却液从螺旋形冷却管4内流过并带走储料罐3中的热量，最后从出液管6中流出，这样设置可对储料罐3中放置的溶液进行快速降温处理，可有效提高氢氧化钠的生产效率。
储料罐3的内部设置有搅拌散热机构，搅拌散热机构包括水平设置在储料罐3内部的顶部的环形搅拌杆22，环形搅拌杆22的内侧壁通过多个水平设置的连接杆18连接有竖直设置的搅拌轴17，搅拌轴17与环形搅拌杆22为同圆心设置，且搅拌轴17的顶端通过联轴器与第二电机23的输出轴连接，第二电机23通过安装架21与放置板2连接，环形搅拌杆22的顶面间隔且竖直设置有多个散热杆19，且环形搅拌杆22的底面间隔设置有多个搅拌竖杆20。散热杆19的长度大于环形搅拌杆22的顶面到储料罐3顶面的间距，这样设置可使散热杆19的散热效果更好，散热杆19可将溶液中的热量导入到空气中进行散热，便于溶液的快速降温。在实际使用时，第二电机23可带动环形搅拌杆22以及多个搅拌竖杆20对溶液进行搅拌散热，这样设置可有效提高溶液的降温速度。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种生产氢氧化钠的降温冷却器，包括水平设置的放置板(2)，所述放置板(2)的底面固定连接有多个支撑腿，其特征在于，所述放置板(2)的顶面放置有放置盒(1)，所述放置盒(1)底面的中部连接有竖直设置的连接轴(8)，所述连接轴(8)远离放置盒(1)的一端与第一电机(7)的输出轴连接，所述放置盒(1)顶面的内部放置有储料罐(3)，所述储料罐(3)设置为导热金属罐，所述储料罐(3)的外部套设有螺旋形冷却管(4)，所述螺旋形冷却管(4)的内侧管壁与储料罐(3)的外侧壁接触设置，且螺旋形冷却管(4)的顶端连接有进液管(5)，所述螺旋形冷却管(4)的底端连接有出液管(6)；
所述螺旋形冷却管(4)外侧管壁的两侧均分别连接有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)的底端连接有水平设置的第二安装板(10)，所述第二安装板(10)与放置板(2)之间通过安装螺栓(11)与安装螺母(12)连接，且放置板(2)上开设有与安装螺栓(11)配合连接的螺纹孔；
所述储料罐(3)的内部设置有搅拌散热机构，所述搅拌散热机构包括水平设置在储料罐(3)内部的顶部的环形搅拌杆(22)，所述环形搅拌杆(22)的内侧壁通过多个水平设置的连接杆(18)连接有竖直设置的搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)与环形搅拌杆(22)为同圆心设置，且搅拌轴(17)的顶端通过联轴器与第二电机(23)的输出轴连接，所述第二电机(23)通过安装架(21)与放置板(2)连接，所述环形搅拌杆(22)的顶面间隔且竖直设置有多个散热杆(19)，且环形搅拌杆(22)的底面间隔设置有多个搅拌竖杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种生产氢氧化钠的降温冷却器，其特征在于，所述放置盒(1)设置为导热金属盒，且放置盒(1)的底面间隔设置有多个散热凸起(16)，所述放置板(2)的中部开设有与多个散热凸起(16)配合连接的散热孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种生产氢氧化钠的降温冷却器，其特征在于，所述散热杆(19)的长度大于环形搅拌杆(22)的顶面到储料罐(3)顶面的间距。
4.根据权利要求1所述的一种生产氢氧化钠的降温冷却器，其特征在于，所述储料罐(3)的底部两侧均固定连接有水平设置的限位环(14)，且放置盒(1)内部的两侧均固定连接有竖直设置的限位杆(13)，两个所述限位环(14)分别对应套设在两个限位杆(13)上。
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Cited By (2)
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| CN109289239A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-01 | 杭州东南制冷设备有限公司 | 一种用于生产尿素的降温结晶装置 |
| CN111439869A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-07-24 | 导洁(北京)环境科技有限公司 | 一种高盐废水零排放处理方法和*** |
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