CN212635366U - 一种金属活塞表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属活塞表面抛光装置，包括抛光装置，所述抛光装置的进料端分布有用于存储待抛光金属活塞的进料装置，抛光装置的出料端分布有用于存储抛光后金属活塞的接料装置，进料装置与接料装置之间分布有自动推料装置，抛光装置内分布有若干抛光机构，抛光机构通过移动座与抛光装置的内腔底面滑动连接，移动座的一侧通过轴承转动安装有螺杆，螺杆远离移动座的一端穿过抛光装置的侧壁与手轮固定连接，抛光装置的内壁与抛光机构对应位置还布置有传送机构，进料装置的内腔底面还布置有抖料装置。本实用新型结构简单，自动化程度高，抛光效率高，减少对人体的危害，非常适合金属活塞批量抛光加工。
Description
技术领域
本实用新型属于金属活塞生产工艺设备技术领域，具体涉及一种金属活塞表面抛光装置。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
目前，对金属活塞的加工，在磨削完成后，需对其圆周面进行抛光加工，以去除磨削加工时在其圆周面上形成的微小凸起和凹陷，抛光通常还分为粗抛、中抛和精抛，分别采用粗细不同的抛光轮进行。现有的金属活塞表面抛光，通常需要工人将金属活塞放入抛光机，在金属活塞经过抛光轮打磨抛光后经输送辊再由人工将其从抛光线上取出，人工上料卸料不仅造成抛光效率底下的问题，因为金属在抛光时会产生大量的粉尘，工人一直处在抛光机旁边，会吸入大量的粉尘，对工人的身体也会产生危害。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种金属活塞表面抛光装置，可实现金属活塞的批量抛光，自动化程度高，解决目前人工上料卸料的问题，提高抛光效率，非常适合批量加工使用。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种金属活塞表面抛光装置，包括抛光装置，所述抛光装置的底面开设有若干个前后布置的滑槽，所述抛光装置的进料端布置有用于存储待抛光金属活塞的进料装置，所述抛光装置的出料端布置有用于存储抛光后金属活塞的接料装置，所述进料装置与接料装置之间分布有自动推料装置，所述自动推料装置贯穿抛光装置，所述自动推料装置的一端布置在进料装置的底部，另一端布置在接料装置的顶部，所述抛光装置内每个滑槽上均滑动安装有移动座，所述移动座的底部设有与滑槽相匹配的滑块，每个所述移动座上均安装有抛光机构，所述移动座的一侧通过轴承转动安装有螺杆，所述螺杆远离移动座的一端穿过抛光装置的侧壁与手轮固定连接，所述螺杆与抛光装置侧壁上的螺纹孔相匹配，所述抛光装置的内壁与抛光机构对应位置还布置有传送机构，所述进料装置的内腔底面还布置有用于辅助进料装置进料的抖料装置。
优选地，所述进料装置包括第一储料箱以及布置在第一储料箱的下端并与第一储料箱相通的进料框，所述第一储料箱的底面布置为向进料框的方向倾斜。
优选地，所述所述接料装置包括第二储料箱和铰接在第二储料箱一侧的出料门，所述出料门的内侧布置有橡胶减震层，所述第二储料箱的内腔底面向出料门的方向倾斜，且倾斜面上布置有带有纹路的橡胶垫。
优选地，所述自动推料装置包括主皮带轮、从皮带轮、缠绕在主皮带轮和从皮带轮上的传送带以及驱动主皮带轮转动的第二驱动电机，所述传送带上均匀布置有若干推杆，所述推杆位于传送带传动方向的一侧转动安装有导向球。
优选地，每一所述抛光机构均包括抛光轮和用于驱动抛光轮旋转的抛光电机，所述抛光电机的输出轴通过皮带与抛光轮的转轴传动，所述抛光电机固定安装在移动座上。
优选地，所述传送机构包括第一驱动电机和与第一驱动电机的输出轴同轴转动连接的驱动轴，所述驱动轴上与抛光轮对应的位置布置有若干导向轮。
优选地，所述自动推料装置布置在导向轮与抛光轮之间。
优选地，所述抖料装置包括与进料装置的底面活动连接的用于承托活塞的托板和与第二驱动电机的输出轴同轴安装的用于控制托板上下抖动的凸轮，所述托板的底端通过连接杆与凸轮活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)、通过设置进料装置和出料装置，自动化程度高，替代人工上料、卸料，加工效率高，提高产能的同时降低抛光粉尘对工人身体造成危害；
(2)、通过设置抖动装置，对进料装置内放置的待加工金属活塞进行辅助推动，使金属活塞可以有序地落入进料框中，等待被自动推料装置推入抛光装置内进行抛光加工；
(3)、通过设置手轮，并通过控制手轮来推动移动座在抛光装置的内腔底面上滑动，依次来调节抛光轮与导向轮之间的距离，控制抛光磨削的尺寸，对于不同直径的活塞抛光也可通过调节抛光轮与导向轮之间的距离进行抛光加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型抛光装置的侧视内部结构示意图；
图5为本实用新型进料装置的结构示意图；
图6为图5的侧视图(壳体透明)。
附图标记说明：
1-抛光装置，101-滑槽，2-进料装置，201-第一储料箱，202-进料框，3-接料装置，301-第二储料箱，302-出料门，4-自动推料装置，401-主皮带轮，402-从皮带轮，403-传送带，404-推杆，405-导向球，5-抛光机构，501-抛光轮，502-抛光电机，6-移动座，601-滑块，602-螺杆，603-手轮，7-传送机构，701-第一驱动电机，702-驱动轴，703-导向轮，8-抖料装置，801-托板，802-凸轮，803-连接杆，9-第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实施例提供的一种金属活塞表面抛光装置，包括抛光装置1，所述抛光装置1的底面开设有若干个前后布置的滑槽101，所述抛光装置1的进料端布置有用于存储待抛光金属活塞的进料装置2，所述抛光装置1的出料端布置有用于存储抛光后金属活塞的接料装置3，所述进料装置2与接料装置3之间分布有自动推料装置4，所述自动推料装置4贯穿抛光装置1，所述自动推料装置4的一端布置在进料装置2的底部，另一端布置在接料装置3的顶部，所述抛光装置1内每个滑槽101上均滑动安装有移动座6，所述移动座6的底部设有与滑槽101相匹配的滑块601，每个所述移动座6上均安装有抛光机构5，所述移动座6的一侧通过轴承转动安装有螺杆602，所述螺杆602远离移动座6的一端穿过抛光装置1的侧壁与手轮603固定连接，所述螺杆602与抛光装置1侧壁上的螺纹孔相匹配，通过控制手轮603正反转带动螺杆602旋转并沿着螺杆602的轴线方向往复移动，从而带动移动座6移动，所述抛光装置1的内壁与抛光机构5对应位置还布置有传送机构7，所述进料装置2的内腔底面还布置有用于辅助进料装置2进料的抖料装置8辅助金属活塞从进料装置2落下，在自动推料装置4的作用下有序进入抛光装置1，自动上料、卸料，不需要工人一直站在抛光机旁边，避免粉尘对人体产生危害。
具体而言，所述进料装置2包括第一储料箱201以及布置在第一储料箱201的下端并与第一储料箱201相通的进料框202，所述第一储料箱201的底面向进料框202的方向倾斜，便于金属活塞从第一储料箱201进入进料框202。
具体而言，所述接料装置3包括第二储料箱301和铰接在第二储料箱301一侧的出料门302，所述出料门302的内侧面布置有橡胶减震层，所述第二储料箱301的内腔底面向出料门302的方向倾斜，且倾斜面上布置有带有纹路的橡胶垫，对金属活塞的掉落起到缓冲作用且增加橡胶垫与金属活塞之间的摩擦力。
具体而言，所述自动推料装置4包括主皮带轮401、从皮带轮402、缠绕在主皮带轮401和从皮带轮402上的传送带403以及驱动主皮带轮401转动的第二驱动电机9，所述传送带403上均匀布置有若干推杆404，所述推杆404位于传送带403传动方向的一侧转动安装有导向球405，第二驱动电机9驱动主皮带轮401转动，主皮带轮401转动带动传送带403驱动从动皮带轮402转动，安装在传送带403上的推杆404在传送带403上循环运动，将落在进料框202上的金属活塞推入抛光装置1内进行抛光加工。
具体而言，每一所述抛光机构5均包括抛光轮501和用于驱动抛光轮501旋转的抛光电机502，所述抛光电机502的输出轴通过皮带与抛光轮501的转轴传动，所述抛光电机502固定安装在移动座6上，通过调节移动座6来控制抛光机构5移动。
具体而言，所述传送机构7包括第一驱动电机701和与第一驱动电机701的输出轴同轴转动连接的驱动轴702，所述驱动轴702上与抛光轮501对应的位置布置有若干导向轮703。
具体而言，所述自动推料装置4布置在导向轮703与抛光轮501之间，自动推料装置4将金属活塞输送至导向轮703与抛光轮501之间进行抛光加工。
具体而言，所述抖料装置8包括与进料装置2的底面活动连接的用于承托活塞的托板801和与第二驱动电机9的输出轴同轴安装的用于控制托板801上下抖动的凸轮802，所述托板801的底端通过连接杆803与凸轮802活动连接，凸轮802的转动驱动托板801在进料装置2的底面上下抖动。
使用时，将待加工的金属活塞并列放入进料装置2内，金属活塞堆放在进料装置2内，有一个会落在进料框202上，启动第二驱动电机9，主皮带轮401和凸轮802同步转动分别驱动传送带403和托板801工作，因此第二驱动电机9的转动同时驱动自动推料装置4和抖料装置8工作，托板801在凸轮802的驱动下在第一储料箱201内上下运动，从而将放置在第一储料箱201内待抛光的金属活塞推动使其在第一储料箱201的底面斜面上往进料框202内移动，辅助金属活塞有序进入接料框202等待抛光处理，传送带403在主皮带轮401和从皮带轮402的驱动下往抛光装置1内输送，安装在传送带403上的推杆404跟随皮带轮401运动，当推杆404运动到进料框202触碰到金属活塞，导向球405将金属活塞随着传送带403的输送推动进入抛光装置1，伴随活塞的转动导向球405在推杆404上转动，推杆404不会影响金属活塞抛光旋转，在抛光轮501转动下对金属活塞的表面进行抛光加工，传送机构7通过第一驱动电机701转动控制，第一驱动电机701通过带动驱动轴702转动带动导向轮703转动，金属活塞进入抛光装置1内在传送带403的带动下与导向轮703接触，导向轮703的转动与抛光轮501的转动相互配合，使抛光的效果更好，通过调节第二驱动电机9的转速来控制金属活塞在抛光装置1内抛光加工的速度，抛光好的金属活塞进入第二储料箱301，待第二储料箱301内存储一定的金属活塞后，工人可以前去取料，将转运车放到出料门的一侧，然后打开出料门302，将金属活塞从第二储料箱301内取出，针对不同规格的金属活塞，可通过转动手轮603通过螺杆602与抛光装置1侧壁上的螺纹孔相配合，将手轮603的圆周转动转化为推动移动座6在抛光装置1内沿着滑槽101移动，从而调节抛光轮501与导向轮703之间的距离，达到调节抛光尺寸，对不同规格的金属活塞进行抛光加工。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种金属活塞表面抛光装置，包括抛光装置(1)，其特征在于，所述抛光装置(1)的底面开设有若干个前后布置的滑槽(101)，所述抛光装置(1)的进料端布置有用于存储待抛光金属活塞的进料装置(2)，所述抛光装置(1)的出料端布置有用于存储抛光后金属活塞的接料装置(3)，所述进料装置(2)与接料装置(3)之间分布有自动推料装置(4)，所述自动推料装置(4)贯穿抛光装置(1)，所述自动推料装置(4)的一端布置在进料装置(2)的底部，另一端布置在接料装置(3)的顶部，所述抛光装置(1)内每个滑槽(101)上均滑动安装有移动座(6)，所述移动座(6)的底部设有与滑槽(101)相匹配的滑块(601)，每个所述移动座(6)上均安装有抛光机构(5)，所述移动座(6)的一侧通过轴承转动安装有螺杆(602)，所述螺杆(602)远离移动座(6)的一端穿过抛光装置(1)的侧壁与手轮(603)固定连接，所述螺杆(602)与抛光装置(1)侧壁上的螺纹孔相匹配，所述抛光装置(1)的内壁与抛光机构(5)对应位置还布置有传送机构(7)，所述进料装置(2)的内腔底面还布置有用于辅助进料装置(2)进料的抖料装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属活塞表面抛光装置，其特征在于，所述进料装置(2)包括第一储料箱(201)以及布置在第一储料箱(201)的下端并与第一储料箱(201)相通的进料框(202)，所述第一储料箱(201)的底面向进料框(202)的方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种金属活塞表面抛光装置，其特征在于，所述接料装置(3)包括第二储料箱(301)和铰接在第二储料箱(301)一侧的出料门(302)，所述出料门(302)的内侧布置有橡胶减震层，所述第二储料箱(301)的内腔底面向出料门(302)的方向倾斜，且倾斜面上布置有带有纹路的橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种金属活塞表面抛光装置，其特征在于，所述自动推料装置(4)包括主皮带轮(401)、从皮带轮(402)、缠绕在主皮带轮(401)和从皮带轮(402)上的传送带(403)以及驱动主皮带轮(401)转动的第二驱动电机(9)，所述传送带(403)上均匀布置有若干推杆(404)，所述推杆(404)位于传送带(403)传动方向的一侧转动安装有导向球(405)。
5.根据权利要求1所述的一种金属活塞表面抛光装置，其特征在于，每一所述抛光机构(5)均包括抛光轮(501)和用于驱动抛光轮(501)旋转的抛光电机(502)，所述抛光电机(502)的输出轴通过皮带与抛光轮(501)的转轴传动，所述抛光电机(502)固定安装在移动座(6)上。
6.根据权利要求5所述的一种金属活塞表面抛光装置，其特征在于，所述传送机构(7)包括第一驱动电机(701)和与第一驱动电机(701)的输出轴同轴转动连接的驱动轴(702)，所述驱动轴(702)上与抛光轮(501)对应的位置布置有若干导向轮(703)。
7.根据权利要求6所述的一种金属活塞表面抛光装置，其特征在于，所述自动推料装置(4)布置在导向轮(703)与抛光轮(501)之间。
8.根据权利要求1或4所述的一种金属活塞表面抛光装置，其特征在于，所述抖料装置(8)包括与进料装置(2)的底面活动连接的用于承托活塞的托板(801)和与第二驱动电机(9)的输出轴同轴安装的用于控制托板(801)上下抖动的凸轮(802)，所述托板(801)的底端通过连接杆(803)与凸轮(802)活动连接。
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