CN203171389U

CN203171389U - 传动带打磨装置

Info

Publication number: CN203171389U
Application number: CN 201320143939
Authority: CN
Inventors: 张华鑫
Original assignee: TAIZHOU ZHONGLI CHEMICAL EQUIPMENT MANUFACTURE Co Ltd
Current assignee: TAIZHOU ZHONGLI CHEMICAL EQUIPMENT MANUFACTURE Co Ltd
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-03-27

Abstract

本实用新型公开了一种传动带打磨装置，包括机架（20）、电机（11）、砂轮（12）、主动轮（13）、滑杆（15），在机架（20）上设置有带动砂轮（12）转动的电机（11），在砂轮（12）下方设置有带动传动带（21）转动的主动轮（13），在机架（20）上设置滑杆（15），在滑杆（15）上设置滑块（16），在滑块（16）上设置有张紧轮（14），在主动轮（13）外侧设置有输送装置，该输送装置包括立柱支架（1）和水平支架（3），在水平支架（3）上设置导轨（4），导轨（4）上设置有推板（6），在导轨（4）下方设置有推杆（5）和控制装置，该推杆与控制装置相配合。这种传动带打磨装置解决了现有技术中传动带打磨机不能自动装带和卸带的问题，可以自动输送和收集打磨完成的传送带，达到全自动装带、打磨、卸带等过程，其代替手工操作，可以提高生产效率，以达到自动化生产的要求，并且能适合各种传动带打磨的需要。

Description

传动带打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，特别是涉及一种传动带打磨装置。

背景技术

传动带在生产过程中，根据不同机械对传动带的形状有不同的要求，需要对切割完成的传动带如切边V带、矩形带坯进行磨削。在现有技术中，2008年1月23日授权公告的专利号为ZL200720107883.1的中国实用新型专利说明书公开了一种皮带打磨机，该皮带打磨机在滑杆上设有主动轮和滑块，在滑块上设有从动轮，从动轮可随滑块在滑杆上滑动，在主动轮上方设有砂轮盖，砂轮盖内设有砂轮，在滑杆上还设有皮带张紧装置。这种皮带打磨机优点是一次最多可以打磨4条皮带，但每一条皮带的装入和取出都需要人工操作，因此不能自动化生产，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于消除现有技术中需要人工放置传动带的问题，提供一种具有自动放置传动带、打磨传动带和收集传动带的自动传动带打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用提供了一种传动带打磨装置，包括机架、电机、砂轮、主动轮、滑杆，在机架上设置有带动砂轮转动的电机，在砂轮下方设置有主动轮，在机架上设置滑杆，在滑杆上设置滑块，在滑块上设置有张紧轮，在主动轮外侧设置有输送装置，该输送装置包括立柱支架和水平支架，在水平支架上设置导轨，在导轨上设置有推板，在导轨下方设置有推杆和控制装置，该推杆与控制装置相配合。

上述的传动带打磨装置，该控制装置包括气缸、固定轴和固定座，该固定轴设置在气缸的顶杆前端，并与固定座相配合，该固定轴与气缸的顶杆之间设置弹簧，该固定轴与推杆连接。

上述的传动带打磨装置，该推杆的上侧边缘与主动轮的上侧边缘处在同一水平面上。

上述的传动带打磨装置，在机架上设置有收集装置，该收集装置包括收集杆和转轴，收集杆与转轴固定连接。

上述的传动带打磨装置，在主动轮两侧设置有踢带杆，该踢带杆能够与收集装置对应配合。

上述的传动带打磨装置，通过在主动轮外侧设置的输送装置，在主动轮下侧设置的收集装置，可以自动输送和收集打磨完成的传送带，达到全自动装带、打磨、卸带等过程，可以提高生产效率，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型结构侧视图；

图2 是本实用新型机架结构正视图；

图3是本实用新型输送装置结构图；

附图标号说明：

1-立柱支架 2-驱动装置 3-水平支架 4-导轨 5-推杆 6-推板 7-固定轴 8-固定座 9-弹簧 10-气缸 11-电机 12-砂轮 13-主动轮 14-张紧轮 15-滑杆 16-滑块 17-踢带杆 18-收集杆 19-转轴 20-机架 21-传动带

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示的传动带打磨装置，包括机架20、在机架20上设置电机11，电机11通过皮带可以带动砂轮12转动，在砂轮12下方设置可以带动传动带21转动的主动轮13，在机架20上设置滑杆15，在滑杆15上设置滑块16，在滑块16上设置可以张紧传动带21的张紧轮14，滑块16可以在滑杆15上上下移动，从而带动张紧轮14移动，这样可以张紧套在主动轮13上的传动带21。

如图1、图3所示，在主动轮13的外侧设置可以自动输送传动带21的输送装置，该输送装置包括立柱支架1，在立柱支架1上设置水平支架3，在水平支架3上设置导轨4，在导轨4上设置可以由驱动装置2驱动的推板6，推板6可以在导轨4上移动，从而推动传动带21的移动。在导轨4的下方设置可以把传动带21放置到主动轮13上的推杆5和控制所述的推杆5运动位置的控制装置，该推杆5的前端从导轨下方伸出。该控制装置包括气缸10，在气缸10的顶杆前端设置固定轴7，该固定轴7设置在固定座8内，在固定轴7与气缸10的顶杆之间设置弹簧9，该固定轴7与推杆5连接并带动推杆5运动，该推杆5上侧边缘与主动轮13的上侧边缘处在同一水平面上，这样，推杆5可以直接把推杆5上的传动带21放置在主动轮13上。

如图2所示，在机架20上设置包括收集杆18和转轴19的可以收集传动带21的收集装置，该收集杆18可以绕转轴19左右摆动，当传动带21打磨完成后，收集杆18可以摆到主动轮13 下方，以收集传动带21，在主动轮13两侧设置有踢带杆17，该踢带杆17能够与收集装置对应配合。

下面结合图1 和图2、图3 说明本实用新型的一种实施方式，在使用时，先把推板6移动到导轨4的外侧，把传动带21套在导轨4上，启动驱动装置2，由驱动装置2驱动推板6向主动轮13一侧移动，推板6推动传动带21移动并落入导轨4下方的推杆5上，推板6每一次的移动距离设置为一条传动带的宽度，这样保证每一次能够输送一条传动带21。这时控制推杆5运动的控制装置启动，控制装置内的气缸10充气，气缸10的顶杆向前移动，推动前端的固定轴7向前移动，该固定轴7带动推杆5和传动带21运动，当固定轴7接触到主动轮时，固定轴7停止运动，推杆5把传动带21放置到主动轮13 上，此时气缸10放气，固定轴7带动推杆5回复原位，同时，张紧轮14通过滑块16在滑杆15上向下移动，把套在主动轮13上的传动带21张紧，此时，电机11通过皮带带动砂轮12转动，同时砂轮12向下移动靠近主动轮13，由砂轮12对传动带21进行打磨。当打磨完成时，砂轮12向上移动，回复到原位，主动轮13停止转动，张紧轮14通过滑块16在滑杆15上向上移动放松传动带21，这时收集杆18通过转轴19摆动到主动轮13 下方，踢带杆17把传动带21推出使传动带21掉落到收集杆18内，之后，收集杆18通过转轴19摆动回复原位，此时，推板6再推动传动带21移动并落入导轨4下方的推杆5上，进行下一个传动带的打磨过程，如此循环，达到自动送带、打磨和收集传动带的自动操作过程。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种传动带打磨装置，包括机架（20）、电机（11）、砂轮（12）、主动轮（13）、滑杆（15），所述的机架（20）上设置有带动砂轮（12）转动的电机（11），在砂轮（12）下方设置有主动轮（13），所述的机架（20）上设置滑杆（15），在滑杆（15）上设置滑块（16），在滑块（16）上设置有张紧轮（14），其特征在于：在所述的主动轮（13）外侧设置有输送装置，所述的输送装置包括立柱支架（1）和水平支架（3），在水平支架（3）上设置导轨（4），所述的导轨（4）上设置有推板（6），所述的导轨（4）下方设置有推杆（5）和控制装置，所述推杆与控制装置相配合。

2.如权利要求1 所述的传动带打磨装置，其特征在于：所述的控制装置包括气缸（10）、固定轴（7）和固定座（8），所述的固定轴（7）设置在气缸（10）的顶杆前端，并与固定座（8）相配合，所述的固定轴（7）与气缸（10）的顶杆之间设置弹簧（9），所述的固定轴（7）与推杆（5）连接。

3.如权利要求1 或2所述的传动带打磨装置，其特征在于：所述的推杆（5）上侧边缘与主动轮（13）的上侧边缘处在同一水平面上。

4.如权利要求1或2所述的传动带打磨装置，其特征在于：在所述的机架（20）上设置有收集装置，该收集装置包括收集杆（18）和转轴（19），所述的收集杆（18）与转轴（19）固定连接。

5.如权利要求4所述的传动带打磨装置，其特征在于：所述的主动轮（13）两侧设置有踢带杆（17），该踢带杆（17）能够与收集装置对应配合。