CN212634457U - 铣床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣床设备，包括设备箱体，设备箱体内设有铣床装置，铣床装置包括操作基台，操作基台上设有加工平台，加工平台上设有待加工件，待加工件的上方设有铣床机头，铣床机头设在机头龙门架上，操作基台的底部与基台底座连接，基台底座设在设备箱体内的底部上的减振垫上，基台底座与设备箱体的内侧面间压填有弹性减振材料，减振垫、弹性减振材料吸收铣床装置运行产生的振动。本实用新型采用将铣床装置设置在具有减振功能的设备箱体内的方案，具有减振，改善加工质量，消除安全隐患的特点。

Description

铣床设备

技术领域

本实用新型涉及一种铣床设备，特别涉及一种改进的铣床设备，属于铣床设备领域。

背景技术

铣床是指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。铣床的加工过程是通过铣刀的旋转运动进行的，利用旋转的铣刀与工件间的进给运动实现不同结构的加工。铣床能够铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，还能加工比较复杂的型面，在机械加工领域得到了广泛的应用。现有的铣床设备将运行的铣床暴露在外部环境中，铣床因运行产生的振动影响了工件的加工质量，而且暴露的铣床容易受到外部环境的影响，也会在一定程度上影响外部环境，带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型铣床设备公开了新的方案，采用将铣床装置设置在具有减振功能的设备箱体内的方案，解决了现有方案因铣床运行产生振动以及铣床与外部环境相互作用，影响加工质量，带来安全隐患的问题。

本实用新型铣床设备包括设备箱体，设备箱体内设有铣床装置，铣床装置包括操作基台，操作基台上设有加工平台，加工平台上设有待加工件，待加工件的上方设有铣床机头，铣床机头设在机头龙门架上，操作基台的底部与基台底座连接，基台底座设在设备箱体内的底部上的减振垫上，基台底座与设备箱体的内侧面间压填有弹性减振材料，减振垫、弹性减振材料吸收铣床装置运行产生的振动。

进一步，本方案的加工平台内设有夹板滑轨，夹板滑轨的一端上设有左夹板滑座，左夹板滑座与设在加工平台左侧台面上方的左夹板连接，夹板滑轨的另一端上设有右夹板滑座，右夹板滑座与设在加工平台右侧台面上方的右夹板连接，左夹板滑座与调节螺杆正螺纹连接，右夹板滑座与调节螺杆反螺纹连接，调节螺杆伸出加工平台的一侧的端头上设有操作手轮，通过操作手轮旋转调节螺杆来驱动左夹板、右夹板相向运动。

进一步，本方案的机头龙门架包括左立柱、右立柱，左立柱与右立柱间设有承载横梁，左立柱包括左立柱滑座，左立柱滑座上设有左立柱体，左立柱滑座与左立柱滑轨形成滑动连接A，右立柱包括右立柱滑座，右立柱滑座上设有右立柱体，右立柱滑座与右立柱滑轨形成滑动连接B，机头龙门架通过滑动连接A、滑动连接B沿左立柱滑轨、右立柱滑轨滑动。

更进一步，本方案的左立柱滑轨的一端外的操作基台上设有左立柱电机，左立柱电机的输出端通过左螺杆与左立柱滑座形成螺纹传动连接A，右立柱滑轨的一端外的操作基台上设有右立柱电机，右立柱电机的输出端通过右螺杆与右立柱滑座形成螺纹传动连接B，左立柱电机、右立柱电机通过对应的螺纹传动连接A、螺纹传动连接B驱动机头龙门架沿左立柱滑轨、右立柱滑轨滑动。

更进一步，本方案的左立柱体包括左立柱外壳，左立柱外壳内的底部设有左升降电机，左升降电机的输出端与左升降螺杆的下端连接，左升降螺杆与伸入左立柱外壳的承载横梁的左端形成螺纹传动连接C，右立柱体包括右立柱外壳，右立柱外壳内的底部设有右升降电机，右升降电机的输出端与右升降螺杆的下端连接，右升降螺杆与伸入右立柱外壳的承载横梁的右端形成螺纹传动连接D，左升降电机、右升降电机通过对应的螺纹传动连接C、螺纹传动连接D驱动承载横梁上下移动。

更进一步，本方案的承载横梁包括横梁架，横梁架上设有横向滑轨，横向滑轨上设有机头滑座，机头滑座上设有铣床机头，铣床机头通过机头滑座沿横向滑轨运动。

再进一步，本方案的横向滑轨的一端外的横梁架上设有机头滑座电机，机头滑座电机的输出端与横向螺杆的一端连接，横向螺杆与机头滑座形成螺纹传动连接E，机头滑座电机通过螺纹传动连接E驱动机头滑座沿横向滑轨移动。

再进一步，本方案的铣床机头包括机头摆动电机、机头动力电机，机头摆动电机固定在机头滑座上，机头摆动电机的输出端与机头动力电机的机身连接，机头动力电机的输出端与铣刀传动连接，机头摆动电机驱动铣刀左右摆动调整加工角度，机头动力电机驱动铣刀进行铣加工。

本实用新型铣床设备采用将铣床装置设置在具有减振功能的设备箱体内的方案，具有减振，改善加工质量，消除安全隐患的特点。

附图说明

图1是铣床设备的局部剖视示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图3是铣床装置的主视示意图。

图4是图3中B部的放大局部剖视示意图。

图5是铣床装置的右视示意图。

图6是铣床装置的俯视示意图。

其中，100是设备箱体，101是减振垫，102是弹性减振材料，210是操作基台，211是左立柱滑轨，212是右立柱滑轨，220是加工平台，230是基台底座，311是左夹板滑座，312是左夹板，321是右夹板滑座，322是右夹板，331是调节螺杆，332是操作手轮，411是左立柱滑座，412是左立柱电机，413是左螺杆，414是左升降电机，415是左升降螺杆，421是右立柱滑座，422是右立柱电机，423是右螺杆，424是右升降电机，510是横梁架，511是横向滑轨，521是机头滑座，522是机头滑座电机，523是横向螺杆，601是铣刀，610是机头摆动电机，620是机头动力电机。

具体实施方式

如图1、2、3所示，铣床设备包括设备箱体，设备箱体内设有铣床装置，铣床装置包括操作基台，操作基台上设有加工平台，加工平台上设有待加工件，待加工件的上方设有铣床机头，铣床机头设在机头龙门架上，操作基台的底部与基台底座连接，基台底座设在设备箱体内的底部上的减振垫上，基台底座与设备箱体的内侧面间压填有弹性减振材料，减振垫、弹性减振材料吸收铣床装置运行产生的振动。上述方案采用将铣床装置设置在具有减振功能的设备箱体内的方案，利用设备箱体的屏蔽效果有效避免了铣床在运行过程中与外部环境的相互作用，在铣床的底部设置减振垫和弹性减振材料有效降低了铣床运行产生的振动对加工质量的影响，提高了设备的安全性。

为了满足在加工过程中加工件的有效定位要求，如图3、6所示，本方案的加工平台内设有夹板滑轨，夹板滑轨的一端上设有左夹板滑座，左夹板滑座与设在加工平台左侧台面上方的左夹板连接，夹板滑轨的另一端上设有右夹板滑座，右夹板滑座与设在加工平台右侧台面上方的右夹板连接，左夹板滑座与调节螺杆正螺纹连接，右夹板滑座与调节螺杆反螺纹连接，调节螺杆伸出加工平台的一侧的端头上设有操作手轮，通过操作手轮旋转调节螺杆来驱动左夹板、右夹板相向运动，夹紧加工平台上的加工件。

为了实现铣加工，本方案公开了一种具体的机头龙门架，如图3所示，本方案的机头龙门架包括左立柱、右立柱，左立柱与右立柱间设有承载横梁，左立柱包括左立柱滑座，左立柱滑座上设有左立柱体，左立柱滑座与左立柱滑轨形成滑动连接A，右立柱包括右立柱滑座，右立柱滑座上设有右立柱体，右立柱滑座与右立柱滑轨形成滑动连接B，机头龙门架通过滑动连接A、滑动连接B沿左立柱滑轨、右立柱滑轨滑动。基于以上方案，为了实现机头龙门架的自动移位调节，如图6所示，本方案的左立柱滑轨的一端外的操作基台上设有左立柱电机，左立柱电机的输出端通过左螺杆与左立柱滑座形成螺纹传动连接A，右立柱滑轨的一端外的操作基台上设有右立柱电机，右立柱电机的输出端通过右螺杆与右立柱滑座形成螺纹传动连接B，左立柱电机、右立柱电机通过对应的螺纹传动连接A、螺纹传动连接B驱动机头龙门架沿左立柱滑轨、右立柱滑轨滑动。

为了满足承载横梁的上下调节位置的要求，如图3、4所示，本方案的左立柱体包括左立柱外壳，左立柱外壳内的底部设有左升降电机，左升降电机的输出端与左升降螺杆的下端连接，左升降螺杆与伸入左立柱外壳的承载横梁的左端形成螺纹传动连接C，右立柱体包括右立柱外壳，右立柱外壳内的底部设有右升降电机，右升降电机的输出端与右升降螺杆的下端连接，右升降螺杆与伸入右立柱外壳的承载横梁的右端形成螺纹传动连接D，左升降电机、右升降电机通过对应的螺纹传动连接C、螺纹传动连接D驱动承载横梁上下移动。

为了实现承载横梁的功能，满足铣床机头横向移动调位的要求，如图3、6所示，本方案的承载横梁包括横梁架，横梁架上设有横向滑轨，横向滑轨上设有机头滑座，机头滑座上设有铣床机头，铣床机头通过机头滑座沿横向滑轨运动。基于以上方案，为了实现铣床机头的自动移位调节，如图3所示，本方案的横向滑轨的一端外的横梁架上设有机头滑座电机，机头滑座电机的输出端与横向螺杆的一端连接，横向螺杆与机头滑座形成螺纹传动连接E，机头滑座电机通过螺纹传动连接E驱动机头滑座沿横向滑轨移动。进一步，为满足可灵活调节铣刀加工角度的要求，如图3、5所示，本方案的铣床机头包括机头摆动电机、机头动力电机，机头摆动电机固定在机头滑座上，机头摆动电机的输出端与机头动力电机的机身连接，机头动力电机的输出端与铣刀传动连接，机头摆动电机驱动铣刀左右摆动调整加工角度，机头动力电机驱动铣刀进行铣加工。

本方案公开的装置、部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案铣床设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (8)

1.铣床设备，其特征是包括设备箱体，所述设备箱体内设有铣床装置，所述铣床装置包括操作基台，所述操作基台上设有加工平台，所述加工平台上设有待加工件，所述待加工件的上方设有铣床机头，所述铣床机头设在机头龙门架上，所述操作基台的底部与基台底座连接，所述基台底座设在所述设备箱体内的底部上的减振垫上，所述基台底座与所述设备箱体的内侧面间压填有弹性减振材料，所述减振垫、弹性减振材料吸收所述铣床装置运行产生的振动。

2.根据权利要求1所述的铣床设备，其特征在于，所述加工平台内设有夹板滑轨，所述夹板滑轨的一端上设有左夹板滑座，所述左夹板滑座与设在所述加工平台左侧台面上方的左夹板连接，所述夹板滑轨的另一端上设有右夹板滑座，所述右夹板滑座与设在所述加工平台右侧台面上方的右夹板连接，所述左夹板滑座与调节螺杆正螺纹连接，所述右夹板滑座与所述调节螺杆反螺纹连接，所述调节螺杆伸出所述加工平台的一侧的端头上设有操作手轮，通过所述操作手轮旋转所述调节螺杆来驱动所述左夹板、右夹板相向运动。

3.根据权利要求1所述的铣床设备，其特征在于，所述机头龙门架包括左立柱、右立柱，所述左立柱与所述右立柱间设有承载横梁，所述左立柱包括左立柱滑座，所述左立柱滑座上设有左立柱体，所述左立柱滑座与左立柱滑轨形成滑动连接A，所述右立柱包括右立柱滑座，所述右立柱滑座上设有右立柱体，所述右立柱滑座与右立柱滑轨形成滑动连接B，所述机头龙门架通过所述滑动连接A、滑动连接B沿所述左立柱滑轨、右立柱滑轨滑动。

4.根据权利要求3所述的铣床设备，其特征在于，所述左立柱滑轨的一端外的所述操作基台上设有左立柱电机，所述左立柱电机的输出端通过左螺杆与所述左立柱滑座形成螺纹传动连接A，所述右立柱滑轨的一端外的所述操作基台上设有右立柱电机，所述右立柱电机的输出端通过右螺杆与所述右立柱滑座形成螺纹传动连接B，所述左立柱电机、右立柱电机通过对应的所述螺纹传动连接A、螺纹传动连接B驱动所述机头龙门架沿所述左立柱滑轨、右立柱滑轨滑动。

5.根据权利要求3所述的铣床设备，其特征在于，所述左立柱体包括左立柱外壳，所述左立柱外壳内的底部设有左升降电机，所述左升降电机的输出端与左升降螺杆的下端连接，所述左升降螺杆与伸入所述左立柱外壳的所述承载横梁的左端形成螺纹传动连接C，所述右立柱体包括右立柱外壳，所述右立柱外壳内的底部设有右升降电机，所述右升降电机的输出端与右升降螺杆的下端连接，所述右升降螺杆与伸入所述右立柱外壳的所述承载横梁的右端形成螺纹传动连接D，所述左升降电机、右升降电机通过对应的所述螺纹传动连接C、螺纹传动连接D驱动所述承载横梁上下移动。

6.根据权利要求3所述的铣床设备，其特征在于，所述承载横梁包括横梁架，所述横梁架上设有横向滑轨，所述横向滑轨上设有机头滑座，所述机头滑座上设有所述铣床机头，所述铣床机头通过所述机头滑座沿所述横向滑轨运动。

7.根据权利要求6所述的铣床设备，其特征在于，所述横向滑轨的一端外的所述横梁架上设有机头滑座电机，所述机头滑座电机的输出端与横向螺杆的一端连接，所述横向螺杆与所述机头滑座形成螺纹传动连接E，所述机头滑座电机通过所述螺纹传动连接E驱动所述机头滑座沿所述横向滑轨移动。

8.根据权利要求6所述的铣床设备，其特征在于，所述铣床机头包括机头摆动电机、机头动力电机，所述机头摆动电机固定在所述机头滑座上，所述机头摆动电机的输出端与所述机头动力电机的机身连接，所述机头动力电机的输出端与铣刀传动连接，所述机头摆动电机驱动所述铣刀左右摆动调整加工角度，所述机头动力电机驱动所述铣刀进行铣加工。

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