CN207387238U - 便于大料切割的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于大料切割的数控机床，包括机床床身和护罩，机床床身的上表面设有工作台,工作台两侧对称设有两个X轴导轨,两个X轴导轨连接有一个立柱,立柱的竖直方向外侧壁设有数控面板,立柱的竖直方向内侧壁设有Z向导轨,Z向导轨远离工作台的一端连接有横梁,横梁侧壁上设有Y向导轨,Y向导轨连接有垂直主轴,垂直主轴的底部连接有铣头；机床床身的四周设有护罩，护罩为长方体状壳体，所述护罩的上方吊装有导轨，护罩远离工作台的上表面设有集尘器。本实用新型经济实用，使用方便，能够根据不同的工件大小进行装夹固定，尤其适用于大块板型材料的切割加工。

Description

便于大料切割的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及大料加工数控机床领域。

背景技术

数控机床，是一种装有程序控制***的自动化机床，具有加工精度高、质量稳定、生产率高等特点。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，数控装置是数控机床的核心。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构，广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动***的结构，采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。

目前市面上的机床X、Y轴行程绝大多数在1000mm以下，无法进行大料的加工，部分龙门机床具有较大的行程，但是自动化程度较低，多数仍为手摇式加工。针对以上问题，本实用新型设计了一种可用于大料加工的数控机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于大料切割的数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

便于大料切割的数控机床，包括机床床身和护罩，所述机床床身的上表面设有工作台,所述工作台的上表面与地面平行,所述工作台设有刀架,所述工作台的上表面对称设有两个X轴导轨,所述两个X轴导轨的上表面各连接有一个立柱,所述立柱的竖直方向外侧壁设有数控面板,所述立柱的竖直方向内侧壁设有Z向导轨,所述两个Z向导轨之间卡接有横梁,所述横梁可延Z向导轨做竖直方向升降运动,所述横梁侧壁上设有Y向导轨,所述Y向导轨连接有垂直主轴,所述垂直主轴可延Y向导轨做横向运动,所述垂直主轴的底部连接有铣头,所述铣头是加工切割工件的主要部件；所述机床床身的四周外表面设有护罩，所述护罩为长方体状壳体，所述护罩在平行于X轴导轨的竖直侧壁上设有三个窗户，所述窗户的下方设有控制板，所述护罩平行于工作台的上表面吊装有导轨，所述导轨连接有天车，所述护罩远离工作台的上表面设有集尘器。

优选的，所述工作台的上表面设有T型槽，所述工作台的上表面在T型槽之间设有右旋M8螺纹孔，所述T型槽内部套接有T型块，所述T型块上设有左旋M8螺纹孔，所述左旋M8螺纹孔与右旋M8螺纹孔内部均连接有内六角M8螺柱，所述内六角M8螺柱侧壁套接有压块，所述压块底面连接有工件，所述工件被压块固定在工作台表面上。

优选的，所述工作台可依靠T型槽、工作台表面上的右旋M8螺纹孔、内六角M8螺柱和压块固定工件。

优选的，所述刀架的上表面设有5个刀座。

优选的，所述窗户设有透明强化有机玻璃，方便观察工件的加工状况，可防止工件飞出。

优选的，所述控制板的表面设有启动键、暂停键和急停键。

优选的，所述集尘器接通负压，可以抽取加工中产生的细小废屑与切削油雾。

优选的，所述天车可以将工件吊装到工作台的表面上。

优选的，所述X向导轨、Z向导轨和Y向导轨分别连接有第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机，用于控制机床的X、Z、和Y轴的轴向运动。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的传动方式通过滚珠轴承与丝杆的相对运动来实现。

本实用新型的有益效果：通过工作台上T型槽与右旋M8螺纹孔的配合，可以快速固定大多数板型、块状工件，不需要设计专门的夹治具，装夹工件的效率高；工作台尾端设有刀架，刀架上设有刀座，可通过数控程序控制机床主轴移动到刀架上方，实现自动换刀功能；机床上方设有天车，便于搬运体积比较大、重量比较重的工件，减少人工搬运的风险；机床死周设有护罩，护罩上方设有集尘器，能够避免切屑与切削液油雾的飞出，从而改善车间的工作环境；护罩外部设有控制板，便于操作工控制机床，在紧急的情况下及时停止机床运行。本实用新型经济实用，使用方便，能够根据不同的工件大小进行装夹固定，尤其适用于大块板型材料的切割加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的便于大料切割的数控机床的正视图；

图2为本实用新型提出的便于大料切割的数控机床的工作台结构示意图；

图3为本实用新型提出的便于大料切割的数控机床的T型块结构示意图；

图4为本实用新型提出的便于大料切割的数控机床的护罩结构示意图；

图5为本实用新型提出的便于大料切割的数控机床的伺服电机示意图；

图6为本实用新型提出的便于大料切割的数控机床的传动结构示意图。

图中：1机床床身、2护罩、3工作台、4 X向导轨、5立柱、6数控面板、7 Z向导轨、8横梁、9 Y向导轨、10垂直主轴、11铣头、12窗户、13控制板、14导轨、15天车、16集尘器、17 T型槽、18右旋M8螺纹孔、19 T型块、20左旋M8螺纹孔、21内六角M8螺柱、22压块、23工件、24启动按键、25暂停按键、26急停按键、27刀架、28刀座、29透明强化有机玻璃、30第三伺服电机、31第二伺服电机、32第一伺服电机、33滚动轴承、34丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，便于大料切割的数控机床，包括机床床身1和护罩2，机床床身1的上表面设有工作台3,工作台3的上表面与地面平行,工作台3上设有刀架27,工作台3的两侧以工作台3的上表面中心线对称设有两个X轴导轨4,两个X轴导轨4的上表面各连接有一个立柱5,立柱5的竖直方向外侧壁设有数控面板6,立柱5的竖直方向内侧壁设有Z向导轨7,Z向导轨7远离工作台3的一端连接有横梁8,横梁8可延Z向导轨7做竖直方向升降运动,横梁8侧壁上设有Y向导轨9,Y向导轨9连接有垂直主轴10,垂直主轴10可延Y向导轨9做横向运动,垂直主轴10的底部连接有铣头11,铣头11是加工切割工件的主要部件；机床床身1的四周外表面设有护罩2，护罩2为长方体状壳体，护罩2在平行于X轴导轨4的竖直侧壁上设有三个窗户12，窗户12的下方设有控制板13，护罩2上方平行于工作台3表面吊装有导轨14，导轨14连接有天车15，护罩2上表面设有集尘器16。工作台3的上表面设有T型槽17，工作台3的上表面在T型槽17之间设有右旋M8螺纹孔18，T型槽17内部套接有T型块19，T型块19上设有左旋M8螺纹孔20，左旋M8螺纹孔20与右旋M8螺纹孔18内部均连接有内六角M8螺柱21，所述内六角M8螺柱21侧壁套接有压块22，所述压块22底面连接有工件23，所述工件23被压块22固定在工作台3表面上。工作台3可依靠T型槽17、工作台3表面上的右旋M8螺纹孔18、内六角M8螺柱21和压块22固定大多数的工件。刀架27上设有5个刀座28。窗户12上设有透明强化有机玻璃29，方便观察工件23的加工状况，可防止工件23飞出。控 制板13上设有启动键24、暂停键25和急停键26。集尘器16接通负压，可以抽取加工中产生的细小废屑与切削油雾。天车15可以将工件23吊装到工作台3的表面上。

工作原理：在使用时，可使用天车15将工件23吊到工作台3表面，通过T型槽、T型块、右旋M8螺纹孔、内六角M8螺柱和压块，将工件23固定在工作台3表面，关好窗户12，按下控制板13上的启动键24，启动机床，通过编制好的数控程式控制第一伺服电机32、第二伺服电机31和第三伺服电机30带动立柱5、横梁8、垂直主轴10等进行X向、Z向和Y向运动，铣头11旋转，开始加工工件23，加工过程中可以通过程式控制垂直主轴10移动到刀架27的上方进行自动换刀操作，且加工过程中集尘器16连通负压，可以抽取加工中产生的细小废屑与切削油雾，若加工中出现意外，可立即从护罩外部按下控制板13上的急停按钮26，X向导轨4、Z向导轨7和Y向导轨9上分别设有第一伺服电机32、第二伺服电机31和第三伺服电机30，用于控制机床的X、Z、和Y轴的轴向运动，第一伺服电机32、第二伺服电机31和第三伺服电机30的传动方式通过滚珠轴承33与丝杆34的相对运动来实现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.便于大料切割的数控机床，包括机床床身(1)和护罩(2)，其特征在于，所述机床床身(1)的上表面设有工作台(3),所述工作台(3)的上表面与地面平行,所述工作台(3)的表面设有刀架(27),所述工作台(3)的表面对称设有两个X轴导轨(4),所述两个X轴导轨(4)长度方向平行于工作台(3)的长度方向,所述两个X轴导轨(4)的上表面各连接有一个立柱(5),所述立柱(5)的竖直方向外侧壁设有数控面板(6),所述立柱(5)的竖直方向内侧壁设有Z向导轨(7),所述两个Z向导轨(7)之间卡接有横梁(8),所述横梁(8)可延Z向导轨(7)做竖直方向升降运动,所述横梁(8)的侧壁上设有Y向导轨(9),所述Y向导轨(9)分别空间垂直于X向导轨(4)、Z向导轨(7),所述Y向导轨(9)连接有垂直主轴(10),所述垂直主轴(10)可延Y向导轨(9)做横向运动,所述垂直主轴(10)的底部连接有铣头(11),所述铣头(11)是加工切割工件的主要部件；所述机床床身(1)的四周外表面设有护罩(2)，所述护罩(2)为长方体状壳体，所述护罩(2)的外侧壁设有控制板(13)，所述护罩(2)平行于工作台(3)的表面吊装有导轨(14)，所述导轨(14)连接有天车(15)，所述护罩(2)远离工作台(3)的表面设有集尘器(16)。

2.根据权利要求1所述的便于大料切割的数控机床，其特征在于，所述工作台(3)的上表面设有T型槽(17)，所述工作台(3)的上表面在T型槽(17)之间设有右旋M8螺纹孔(18)，所述T型槽(17)内部套接有T型块(19)，所述T型块(19)上设有左旋M8螺纹孔(20)，所述左旋M8螺纹孔(20)与右旋M8螺纹孔(18)内部 均连接有内六角M8螺柱(21)，所述内六角M8螺柱(21)侧壁套接有压块(22)，所述压块(22)底面连接有工件(23)，所述工件(23)被压块(22)固定在工作台(3)表面上。

3.根据权利要求1或2所述的便于大料切割的数控机床，其特征在于，所述工作台(3)可依靠T型槽(17)、工作台(3)表面的右旋M8螺纹孔(18)、内六角M8螺柱(21)和压块(22)固定工件。

4.根据权利要求1所述的便于大料切割的数控机床，其特征在于，所述刀架(27)的上表面设有5个刀座(28)。

5.根据权利要求1所述的便于大料切割的数控机床，其特征在于，所述护罩(2)的侧面设有窗户(12)，所述窗户(12)设有透明强化有机玻璃(29)，方便从外部观察工件(23)的加工状况，可防止工件(23)飞出。

6.根据权利要求1所述的便于大料切割的数控机床，其特征在于，所述控制板(13)的表面设有启动键(24)、暂停键(25)和急停键(26)。

7.根据权利要求1所述的便于大料切割的数控机床，其特征在于，所述集尘器(16)接通负压,可以抽取加工中产生的细小废屑与切削油雾。

8.根据权利要求1所述的便于大料切割的数控机床，其特征在于，所述天车(15)可以将工件(23)吊装到工作台(3)的表面上。

9.根据权利要求1所述的便于大料切割的数控机床，其特征在于，所述X向导轨(4)、Z向导轨(7)和Y向导轨(9)分别连接有 第一伺服电机(32)、第二伺服电机(31)和第三伺服电机(30)，用于控制机床的X、Z、和Y轴的轴向运动。

10.根据权利要求9所述的便于大料切割的数控机床，其特征在于，所述第一伺服电机(32)、第二伺服电机(31)和第三伺服电机(30)的传动方式通过滚珠轴承(33)与丝杆(34)的相对运动来实现。