CN212619158U - 涡环发生装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涡环发生装置及空调器，其中涡环发生装置包括风筒、集流罩、推盘、驱动组件和隔振组件，隔振组件包括隔振平台、第一隔振件和第二隔振件，隔振平台设于电机支架与风筒之间，第一隔振件连接于隔振平台与所述风筒之间，第二隔振件连接于电机支架与隔振平台之间。该涡环发生装置将第一隔振件连接于隔振平台与风筒之间构成一级隔振，将第二隔振件连接于电机支架与隔振平台之间构成二级隔振，从而使得电机与风筒之间形成一个双层隔振***，使得电机产生的振动经过第二隔振件和第一隔振件之后大幅衰减，从而大大减少电机传递至风筒的振动，有利于降低电机振动引起的声辐射噪音，提高用户的使用体验。

Description

涡环发生装置及空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及涡环发生装置及空调器。

背景技术

相关技术中，落地式空调器一般具有一个风轮组件和一个出风口，送风形式较为单一，风吹不远，使得舒适性体验较差。为此，目前出现了基于涡环原理送风的空调器，其具有涡环出风口和常规出风口，其中常规出风口布置在侧边以及呈四周环绕形式布置在涡环出风口的外侧。两侧边出风口和四周环绕散风可实现常规快速换热和无风感送风，送风柔和，舒适性高。同时配合涡环送风，可兼并常规送风和涡环送风的优点，使得送风距离远、送风形式多样、风的传播效率高，空间的温度更加均匀，提高舒适性。然而，由于涡环的产生需要活塞周期性的往复运动，这种往复运动一般通过步进电机的来回旋转实现的。由于步进电机是通过脉冲控制的，其本身的振动相对较大。电机振动会通过连接件传递到风筒或集流罩等部件的薄壁结构中，进而产生声辐射噪音，严重影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可以降低电机振动引起的声辐射噪音的涡环发生装置。

本实用新型还提出一种具有上述涡环发生装置的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的涡环发生装置，包括风筒、集流罩、推盘、驱动组件和隔振组件，所述风筒具有进风端和出风端，所述进风端设有进风口，所述出风端设有出风口，所述集流罩设于所述出风端，所述集流罩和所述风筒围设形成一个风腔，所述集流罩具有送风口，并且所述送风口的横截面积小于所述出风口的横截面积，所述推盘设于所述风腔内，所述驱动组件包括电机、电机支架和传动件，所述电机安装于所述电机支架，所述电机通过传动件能够驱动所述推盘做周期性的往复运动，以带动气流周期性地从所述送风口吹出，所述隔振组件包括隔振平台、第一隔振件和第二隔振件，所述隔振平台设于所述电机支架与所述风筒之间，所述第一隔振件连接于所述隔振平台与所述风筒之间，所述第二隔振件连接于所述隔振平台与所述电机支架之间。

根据本实用新型第一方面实施例的涡环发生装置，至少具有如下有益效果：该涡环发生装置将第一隔振件连接于隔振平台与风筒之间构成一级隔振，将第二隔振件连接于电机支架与隔振平台之间构成二级隔振，从而使得电机与风筒之间形成一个双层隔振***，使得电机产生的振动经过第二隔振件和第一隔振件之后大幅衰减，从而大大减少电机传递至风筒的振动，有利于降低电机振动引起的声辐射噪音，提高用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔振平台包括平台本体和多个支撑脚，多个所述支撑脚位于所述平台本体的一侧，所述支撑脚通过第一紧固件穿过所述第一隔振件与所述风筒的进风端连接，所述平台本体通过第二紧固件穿过所述第二隔振件与所述电机支架连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑脚远离所述平台本体的一端设有安装板，所述安装板与所述第一隔振件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一隔振件包括底板和弹性伸缩部，所述弹性伸缩部由所述底板的一侧向外伸出，所述弹性伸缩部远离所述底板的一端与所述安装板连接，所述底板与所述风筒连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板与所述弹性伸缩部一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑脚的侧壁设有加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机支架设有安装位，所述平台本体对应所述安装位设有装配孔，所述第二隔振件安装于所述安装位并通过所述第二紧固件与所述装配孔连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装位设有U型槽，所述第二隔振件的中部凹陷形成有卡接部，所述卡接部卡接于所述U型槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述U型槽设有多个，多个所述U型槽间隔分布于所述电机支架的外沿。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括本实用新型第一方面实施例的涡环发生装置。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，至少具有如下有益效果：

该空调器由于采用本实用新型第一方面实施例的涡环发生装置，从而大大减少电机传递至风筒的振动，有利于减少涡环发生装置的振动，降低空调器的声辐射噪音，提高用户的使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的涡环发生装置的立体示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是本实用新型实施例的涡环发生装置的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例的涡环发生装置的另一分解结构示意图(略去集流罩和推盘)；

图5是图4中的B处放大图；

图6是图4中的C处放大图；

图7是本实用新型实施例的第二隔振件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的涡环发生装置形成的双层隔振***的示意图；

图9是本实用新型实施例的空调器的立体示意图；

图10是本实用新型实施例的空调器的分解结构示意图。

附图标记：

电机支架100、安装位110；

隔振平台200、平台本体210、装配孔211、支撑脚220、安装板221、加强筋222；

第一隔振件300、底板310、弹性伸缩部320；

第二隔振件400、卡接部410；

风筒500、进风端510、风腔520、进风口530；

电机600、传动件610；

集流罩700、送风口710；

推盘800；

外壳900、涡环出风口910、导流圈920、常规出风口930、外壳进风口940。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图7，本实用新型第一方面实施例的涡环发生装置，包括风筒500、集流罩700、推盘800、驱动组件和隔振组件。集流罩700和风筒500围设形成一个风腔520，推盘800位于风腔520中。风筒500具有进风端510和出风端，进风端510设有进风口530，出风端设有出风口。集流罩700设于风筒500的出风端，集流罩700具有送风口710，并且送风口710的横截面积小于出风口的横截面积。驱动组件包括电机600、电机支架100和传动件610，电机600安装于电机支架100上，电机600通过传动件610能够驱动推盘800做周期性的往复运动，进而带动气流周期性地从集流罩700的送风口710吹出，最终产生涡环。

参照图4，隔振组件包括隔振平台200、第一隔振件300和第二隔振件400，隔振平台200设于电机支架100与风筒500之间，第一隔振件300连接于隔振平台200与风筒500之间，第二隔振件400连接于电机支架100与隔振平台200之间，第一隔振件300和第二隔振件400的数量可以根据实际需要而具体设置。电机600工作时产生的振动传递至电机支架100，然后振动经过第二隔振件400隔振后传递至隔振平台200，接着经过第一隔振件300隔振后传递至风筒500。

参照图1、图2和图4，该涡环发生装置将第一隔振件300连接于隔振平台200与风筒500之间构成一级隔振，将第二隔振件400连接于电机支架100与隔振平台200之间构成二级隔振，从而使得电机600与风筒500之间形成一个双层隔振***，使得电机600产生的振动经过第二隔振件400和第一隔振件300之后大幅衰减，从而大大减少电机600传递至风筒500的振动，有利于降低电机600振动引起的声辐射噪音，提高用户的使用体验。

参照图8，电机支架100以及电机600的质量为m1，第二隔振件400的刚度为k1、阻尼为c1(小阻尼时可忽略不计)，隔振平台200的质量为m2，第一隔振件300的刚度为k2、阻尼为c2(小阻尼时可忽略不计)，k1/k2为刚度比，m1/m2为质量比，

振动传递率

可见，在质量比m1/m2一定时，随着刚度比k1/k2的增加，振动传递率曲线中的两个共振点会相隔较近，其振动传递率也会相应的增大，不利于隔振效果的提升，因此刚度比k1/k2取值越小振动传递率越小，有利于***的隔振。为此，在本实用新型的一些实施例中，为了获得较好的隔振效果，k1/k2取值小于4。

参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，隔振平台200包括平台本体210和多个支撑脚220，平台本体210设于风腔520中便于与电机支架100连接，多个支撑脚220位于平台本体210的一侧。平台本体210通过第二紧固件穿过第二隔振件400与电机支架100连接，支撑脚220通过第一紧固件穿过第一隔振件300与风筒500的进风端510连接，第一紧固件和第二紧固件可以是螺栓或是其他类型的紧固件。由于安装有电机600的电机支架100其体积和重量通常比较大，因此通过设有平台本体210，使得电机支架100可以更好地布局安装于平台本体210上。另外，通过支撑脚220可以将平台本体210方便地引出安装连接至风筒500的进风端510，使得安装更为方便。

参照图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，支撑脚220远离平台本体210的一端设有安装板221，安装板221与第一隔振件300的一端连接。一方面通过设有安装板221使得支撑脚220可以与第一隔振件300方便地连接，另一方面安装板221增加了支撑脚220与第一隔振件300的接触面积，有利于提高第一隔振件300隔振缓冲的效果。

参照图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，第一隔振件300包括底板310和弹性伸缩部320，弹性伸缩部320由底板310的一侧向外伸出，弹性伸缩部320远离底板310的一端与安装板221连接，底板310与风筒500连接。通过设有底板310可以增加第一隔振件300与风筒500的接触面积，从而可以实现更好的隔振缓冲作用。弹性伸缩部320可以由多个弹性圈径向连接构成，其具有良好的弹性性能，弹性伸缩部320受力时可以压缩变形，从而起到很好的隔振缓冲作用。

在本实用新型的一些实施例中，底板310与弹性伸缩部320一体成型，从而使得底板310与弹性伸缩部320之间的连接强度更高，避免长期使用后底板310与弹性伸缩部320之间容易发生断裂。具体的，底板310与弹性伸缩部320可以采用橡胶或是其他弹性较好的材料制成。

参照图5，在本实用新型的一些实施例中，支撑脚220的侧壁设有加强筋222，加强筋222可以增加支撑脚220的结构强度，从而使得支撑脚220可以承受的较大的振动。

参照图2、图4和图6，在本实用新型的一些实施例中，电机支架100设有安装位110，平台本体210对应安装位110设有装配孔211，第二隔振件300安装于安装位110并通过第二紧固件与装配孔211连接，从而使得电机支架100安装于平台本体210上更加稳固，避免电机支架100容易从平台本体210上掉落。安装位110和装配孔211的数量可以根据实际需要而具体设置。

参照图6，在本实用新型的一些实施例中，安装位110设有U型槽，第二隔振件400的中部凹陷形成有卡接部410，卡接部410卡接于U型槽，从而使得第二隔振件400与安装位110的连接可靠性更高，从而实现更好的隔振效果。第二隔振件400可以是橡胶或是其他弹性较好的材料制成。

在本实用新型的一些实施例中，U型槽设有多个，多个U型槽间隔分布于电机支架100的外沿，通过如上设置可以将电机600的振动更均衡地传递至隔振平台200，从而获得更好的隔振效果。

参照图9和图10，本实用新型第二方面实施例的空调器，包括外壳900和本实用新型第一方面实施例的涡环发生装置，涡环发生装置安装于外壳900上，外壳900设有与集流罩700的送风口710对应的涡环出风口910，涡环出风口910外侧设有导流圈920，外壳900位于涡环出风口910的左右两侧设有常规出风口930，外壳900位于涡环出风口910下方的左右两侧设有外壳进风口940。该空调器由于采用本实用新型第一方面实施例的涡环发生装置，可以大大减少电机600传递至风筒500的振动，有利于减少涡环发生装置的振动，从而降低空调器的声辐射噪音，提高用户的使用体验。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.涡环发生装置，其特征在于，包括：

风筒，具有进风端和出风端，所述进风端设有进风口，所述出风端设有出风口；

集流罩，设于所述出风端，所述集流罩和所述风筒围设形成一个风腔，所述集流罩具有送风口，并且所述送风口的横截面积小于所述出风口的横截面积；

推盘，设于所述风腔内；

驱动组件，包括电机、电机支架和传动件，所述电机安装于所述电机支架，所述电机通过传动件能够驱动所述推盘做周期性的往复运动，以带动气流周期性地从所述送风口吹出；

隔振组件，包括隔振平台、第一隔振件和第二隔振件，所述隔振平台设于所述电机支架与所述风筒之间，所述第一隔振件连接于所述隔振平台与所述风筒之间，所述第二隔振件连接于所述隔振平台与所述电机支架之间。

2.根据权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于：所述隔振平台包括平台本体和多个支撑脚，多个所述支撑脚位于所述平台本体的一侧，所述支撑脚通过第一紧固件穿过所述第一隔振件与所述风筒的所述进风端连接，所述平台本体通过第二紧固件穿过所述第二隔振件与所述电机支架连接。

3.根据权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于：所述支撑脚远离所述平台本体的一端设有安装板，所述安装板与所述第一隔振件连接。

4.根据权利要求3所述的涡环发生装置，其特征在于：所述第一隔振件包括底板和弹性伸缩部，所述弹性伸缩部由所述底板的一侧向外伸出，所述弹性伸缩部远离所述底板的一端与所述安装板连接，所述底板与所述风筒连接。

5.根据权利要求4所述的涡环发生装置，其特征在于：所述底板与所述弹性伸缩部一体成型。

6.根据权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于：所述支撑脚的侧壁设有加强筋。

7.根据权利要求2至6任一项所述的涡环发生装置，其特征在于：所述电机支架设有安装位，所述平台本体对应所述安装位设有装配孔，所述第二隔振件安装于所述安装位并通过所述第二紧固件与所述装配孔连接。

8.根据权利要求7所述的涡环发生装置，其特征在于：所述安装位设有U型槽，所述第二隔振件的中部凹陷形成有卡接部，所述卡接部卡接于所述U型槽。

9.根据权利要求8所述的涡环发生装置，其特征在于：所述U型槽设有多个，多个所述U型槽间隔分布于所述电机支架的外沿。

10.空调器，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的涡环发生装置。

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