CN212616460U - 自清洁陶瓷球阀 - Google Patents

Abstract

一种自清洁陶瓷球阀，涉及换向阀领域，包括具有一进口管道和一出口管道的阀体，阀体内设置有一旋塞，旋塞开设有一用于连通进口管道和出口管道的流道，一对刮除结构分别设置在进口管道和出口管道内部，流道的两个流道口边缘与刮除结构接触，旋塞可相对刮除结构进行一定范围转动使流道口边缘与刮除结构发生相对移动，刮除结构与旋塞为耐磨陶瓷材料制成；刮除结构为一环状结构，其中刮除结构的横截面的宽度朝向与流道口边缘接触的一面逐渐变宽形成一梯形状截面。采用该结构，可以通过旋塞转动促使刮除结构对流道口边缘附着的十分粘稠的细小塑料颗粒刮落，完成对旋塞的自清洁。

Description

自清洁陶瓷球阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀领域，具体地，涉及一种自清洁陶瓷球阀。

背景技术

目前，对于用于传送粘稠塑料的换向阀，在反复阀体反复使用后，一些小的粘稠塑料颗粒容易粘粘在换向阀内部，特别是粘粘在控制阀体开启和闭合的旋塞处，导致不易转动旋塞，进而影响正常使用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自清洁陶瓷球阀，其具体的技术方案如下：

一种自清洁陶瓷球阀，包括具有一进口管道和一出口管道的阀体，所述阀体内设置有一旋塞，所述旋塞开设有一用于连通所述进口管道和所述出口管道的流道，一对刮除结构分别设置在所述进口管道和所述出口管道内部，所述流道的两个流道口边缘与所述刮除结构接触，所述旋塞可相对所述刮除结构进行一定范围转动使所述流道口边缘与所述刮除结构发生相对移动，所述刮除结构与所述旋塞为碳化钨制成；所述刮除结构为一环状结构，其中所述刮除结构的横截面的宽度朝向与所述流道口边缘接触的一面逐渐变宽形成一梯形状截面。

作为本实用新型的进一步改进和细化，所述进口管道内部设置有第一内压套和第二内压套，所述出口管道内部设置有第三内压套，所述第一内压套和所述第三内压套沿所述阀体中心对称设置，所述旋塞设置在所述第一内压套与所述第三内压套之间，所述刮除结构分别设置在所述第一内压套与所述第三内压套靠近所述旋塞的一侧并与所述旋塞的所述流道口边缘接触；所述第二内压套的一端压紧所述第一内压套背离所述旋塞的一侧。

作为本实用新型的进一步改进和细化，所述刮除结构分别与所述第一内压套和所述第三内压套一体成型，均为碳化钨材质制成。

作为本实用新型的进一步改进和细化，所述刮除结构的梯形状截面靠近所述流道口边缘接触的一面的两底角的倾斜角度为45°至75°。

作为本实用新型的进一步改进和细化，两个所述底角的倾斜角度的相同或不同。

作为本实用新型的进一步改进和细化，所述第一内压套、第二内压套、所述第三内压套与所述阀体之间分别设置有多个密封圈。

作为本实用新型的进一步改进和细化，所述阀体包括第一阀体、第二阀体，以及顶盖，其中所述第一阀体设置有所述进口管道，所述第二阀体设置有所述出口管道，所述第一阀体体积小于所述第二阀体体积，所述第一阀体与所述第二阀体通过第一紧固件进行拼接为一体，在所述第一阀体与所述第二阀体拼接所形成的一侧外壁，所述顶盖通过第二紧固件固定在所述外壁；所述顶盖开设有一让位孔用于安装控制所述旋塞转动的控制杆。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的自清洁陶瓷球阀，通过配置贴紧配合在旋塞的流道口边缘表面的碳化钨刮除结构，旋塞可相对刮除结构进行一定范围转动使流道口边缘与刮除结构发生相对移动，刮除结构为一环状结构，以实现在旋塞旋转时使得刮除结构对旋塞表面进行自清洁，将一些十分粘稠的细小塑料颗粒刮落。

其中，刮除结构的横截面的宽度朝向与流道口边缘接触的一面逐渐变宽形成一梯形状截面，采用该截面形状增加了刮除结构与所述旋塞表面的接触面积，提高了清洁效率。

而且刮除结构与旋塞采用高强度和高硬度的整体烧结碳化钨陶瓷材料，刀刃部分强度和韧性都高，不会崩角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种自清洁陶瓷球阀的三维结构示意图；

图2是本实用新型提供的自清洁陶瓷球阀的剖视图；

图3是本实用新型提供的自清洁陶瓷球阀关于刮除结构的局部放大图。

图4是本实用新型提供的自清洁陶瓷球阀关于刮除结构的剖视图。

其中，主要元件符号说明如下所示：

100-自清洁陶瓷球阀；

10-阀体；101-第一阀体；1011-第一延伸部；1012-第二延伸部；1013-阀体安装螺栓；102-第二阀体；1021-第三延伸部；1022-第四延伸部；103-顶盖；

20-控制组件；201-控制杆；202-旋塞；203-第一内压套；204-第二内压套；205-第三内压套；206-刮除结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下将结合具体实施例结合相关附图对本实用新型所提供的一种自清洁陶瓷球阀进行进一步阐述。

如图1所示，一种自清洁陶瓷球阀100，包括具有一进口管道和一出口管道的阀体10和安装在阀体10内用于控制整个阀门开启或闭合的控制组件20。

在本实施例中，如图1和图2所示，阀体10包括第一阀体101、第二阀体102，以及顶盖103。其中第一阀体101设置有进口管道且在其两端分别向外周向延伸形成了第一延伸部1011和第二延伸部1012，第二阀体102设置有出口管道且在其两端分别向外周向延伸形成了第三延伸部1021和第四延伸部1022。第一阀体101体积小于第二阀体102体积，通过阀体安装螺栓1013将第二延伸部和第四延伸部固定连接使第一阀体101与第二阀体102拼接为一体。在第一阀体101与第二阀体102拼接后，在第二延伸部和第四延伸部合并所形成的位于上侧的外壁处，一顶盖103通过若干螺钉固定在外壁上。顶盖103开设有一让位孔用于安装控制旋塞202转动的控制杆201。

如图2所示，阀体10内设置有一球形的旋塞202，该旋塞202开设有一用于连通进口管道和出口管道的流道，一对刮除结构206分别设置在进口管道和出口管道内部，流道的两个流道口边缘表面与刮除结构206接触。旋塞202可相对刮除结构206进行一定范围转动使流道口边缘表面与刮除结构206发生相对移动以刮除粘结在旋塞202表面的粘稠塑料颗粒。在本实施例中，刮除结构206与旋塞202均为碳化钨制成。

继续参照图2，进口管道内部设置有第一内压套203和第二内压套203，出口管道内部设置有第三内压套205，第一内压套203和第三内压套205沿阀体10中心对称设置在两管道内，旋塞202设置在第一内压套203与第三内压套205之间，刮除结构206分别设置在第一内压套203与第三内压套205靠近旋塞202的一侧并与旋塞202的流道口边缘接触，而第二内压套204的一端压紧第一内压套203背离旋塞的一侧防止第一和第三内压套跳动。

在本实施例中，如图3和图4所示，刮除结构206为一环状结构，其中刮除结构206的横截面的宽度朝向与流道口边缘接触的一面逐渐变宽形成一梯形状截面，且刮除结构206分别与第一内压套203和第三内压套205一体成型，均为碳化钨材质制成。

刮除结构206的梯形状截面靠近流道口边缘接触的一面的两底角的倾斜角度为45°至75°，其中两个底角的倾斜角度可以根据实际需要设置成相同或不同角度。

为了防止泄露发生，在第一内压套203、第二内压套204、第三内压套205与阀体10之间分别设置有多个密封圈以保证内部的密封性。

本实施例所提供的自清洁陶瓷球阀，通过配置贴紧配合在旋塞202的流道口边缘表面的碳化钨刮除结构206，旋塞202可相对刮除结构206进行一定范围转动使流道口边缘与刮除结构206发生相对移动，刮除结构206为一环状结构，以实现在旋塞202旋转时使得刮除结构206对旋塞202表面进行自清洁，将一些十分粘稠的细小塑料颗粒刮落。

其中，刮除结构206的横截面的宽度朝向与流道口边缘接触的一面逐渐变宽形成一梯形状截面，采用该截面形状增加了刮除结构206与旋塞202表面的接触面积，提高了清洁效率。

而且刮除结构206与旋塞202采用高强度和高硬度的整体烧结碳化钨陶瓷材料，刀刃部分强度和韧性都高，不会崩角。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自清洁陶瓷球阀，包括具有一进口管道和一出口管道的阀体，所述阀体内设置有一旋塞，所述旋塞开设有一用于连通所述进口管道和所述出口管道的流道，其特征在于，一对刮除结构分别设置在所述进口管道和所述出口管道内部，所述流道的两个流道口边缘与所述刮除结构接触，所述旋塞可相对所述刮除结构进行一定范围转动使所述流道口边缘与所述刮除结构发生相对移动，所述刮除结构与所述旋塞为碳化钨制成；

所述刮除结构为一环状结构，其中所述刮除结构的横截面的宽度朝向与所述流道口边缘接触的一面逐渐变宽形成一梯形状截面。

2.根据权利要求1所述的自清洁陶瓷球阀，其特征在于，所述进口管道内部设置有第一内压套和第二内压套，所述出口管道内部设置有第三内压套，所述第一内压套和所述第三内压套沿所述阀体中心对称设置，所述旋塞设置在所述第一内压套与所述第三内压套之间，所述刮除结构分别设置在所述第一内压套与所述第三内压套靠近所述旋塞的一侧并与所述旋塞的所述流道口边缘接触；所述第二内压套的一端压紧所述第一内压套背离所述旋塞的一侧。

3.根据权利要求2所述的自清洁陶瓷球阀，其特征在于，所述刮除结构分别与所述第一内压套和所述第三内压套一体成型，均为碳化钨材料制成。

4.根据权利要求3所述的自清洁陶瓷球阀，其特征在于，所述刮除结构的梯形状截面靠近所述流道口边缘接触的一面的两底角的倾斜角度为45°至75°。

5.根据权利要求4所述的自清洁陶瓷球阀，其特征在于，两所述底角的倾斜角度的相同或不同。

6.根据权利要求3所述的自清洁陶瓷球阀，其特征在于，所述第一内压套、第二内压套、所述第三内压套与所述阀体之间分别设置有多个密封圈。

7.根据权利要求3所述的自清洁陶瓷球阀，其特征在于，所述阀体包括第一阀体、第二阀体，以及顶盖，其中所述第一阀体设置有所述进口管道，所述第二阀体设置有所述出口管道，所述第一阀体体积小于所述第二阀体体积，所述第一阀体与所述第二阀体通过第一紧固件进行拼接为一体，在所述第一阀体与所述第二阀体拼接所形成的一侧外壁，所述顶盖通过第二紧固件固定在所述外壁；所述顶盖开设有一让位孔用于安装控制所述旋塞转动的控制杆。

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