CN109869499B - 一种耐冲刷浆料阀 - Google Patents
一种耐冲刷浆料阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109869499B CN109869499B CN201910129651.3A CN201910129651A CN109869499B CN 109869499 B CN109869499 B CN 109869499B CN 201910129651 A CN201910129651 A CN 201910129651A CN 109869499 B CN109869499 B CN 109869499B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- slurry
- valve plate
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims abstract description 58
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 29
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NKRHXEKCTWWDLS-UHFFFAOYSA-N [W].[Cr].[Co] Chemical compound [W].[Cr].[Co] NKRHXEKCTWWDLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 11
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 8
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 8
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 8
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 7
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 6
- YDSXXPCQVNDGLY-UHFFFAOYSA-N [W].[Cr].[Co].[Ti] Chemical compound [W].[Cr].[Co].[Ti] YDSXXPCQVNDGLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241001251371 Betula chinensis Species 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000885 Dual-phase steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- WUJISAYEUPRJOG-UHFFFAOYSA-N molybdenum vanadium Chemical compound [V].[Mo] WUJISAYEUPRJOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding Valves (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
一种耐冲刷浆料阀，包括上阀轴、大压盖、阀体、阀板和下阀轴，阀体的侧面设有进流口和出流口；阀体的顶面和底面分别设有大压盖的安装孔，大压盖安装在安装孔内，阀板通过大压盖支撑固定在阀体内，上阀轴和下阀轴分别穿过大压盖后与阀板连接；大压盖与阀轴之间安装有填料和轴承套，填料压盖将填料和支撑阀轴旋转的轴承套压在大压盖内；阀体的顶面安装有上支架；阀体的底部安装有下支架；下支架上安装有将下阀轴限位的底盖；阀板上设置有通浆料的圆孔形的阀板通道；阀体侧面的进流口设置有阀座，阀座通过丝母固定限位在进流口内；阀板通道的孔径小于合金套的孔径，且大于阀座的孔径。本浆料阀密封性好，耐高压冲刷，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及阀门的技术领域，具体是一种耐冲刷的浆料阀。
技术背景
阀门(valve)是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制***的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
然而，在高压的浆料工况中使用的阀，需要满足耐高压、高温的需求，公开文献也报道了一些浆料阀，例如：
1、中国专利：搪瓷浆料阀，申请号：201420280814.0，申请日：2014. 05. 29，专利权人：河南泉舜流体控制科技有限公司，地址：450000河南省郑州市高新技术产业开发区化工路28号，发明人：张旭锋、刘丽娟、李广军、吴红涛、张鸽、贾永刚、石茂伟、党娜，摘要：本实用新型公开了一种搪瓷浆料阀，其包括：阀体，阀体内为阀腔，阀腔内设阀座和阀芯，阀体上连接阀盖，阀芯连接阀杆，所述阀体内壁上设有搪瓷层，阀座上设有搪瓷层，阀盖的底部设有搪瓷层，阀芯上设有搪瓷层。它提高了阀门的抗污染能力，且阀门也易于清洗，同时耐蚀性强，成本较低。
2、中国专利：一种带阀杆防护的大口径Y型浆料阀，申请号：201721049255.2，申请日：2017.08.22，专利权人：河南泉舜流体控制科技有限公司，地址：450000河南省郑州市高新开发区化工路28号，发明人：孟建伟、刘丽娟、党娜、张旭锋、朱可、范永振、李帅，摘要：本实用新型公开了及一种带阀杆防护的大口径Y型浆料阀，其包括：阀体，阀体连接阀盖，阀体内设阀座和阀瓣，阀瓣连接阀杆，所述阀瓣上部设有内套筒，阀盖的下部设有外套筒，内套筒伸入外套筒内，内套筒可相对外套筒滑动。它的阀杆不易弯曲变形，保证了阀瓣密封面与阀座密封面同心，在阀门关闭时起到良好的密封作用，提高了阀门的使用寿命。
3、中国专利：柱塞式浆料阀，申请号：201120226778.6，申请日：2011.06.30，专利权人：精工阀门有限公司，地址：325000浙江省温州市龙湾区永强大道3283号，发明人：杨连成、陈永刚、谢建国，摘要：本实用新型公开了一种柱塞式浆料阀，包括阀体、上阀体、柱塞、阀杆、手轮、手轮连接座、支柱、阀杆螺母、限位板，阀体与上阀体相固接，且阀体的内腔与上阀体的内腔相连接，上阀体的内腔上穿设有柱塞，柱塞与阀杆的一端相固接，阀杆的另一端上装配有手轮连接座，手轮连接座上设有与阀杆联动的手轮，上阀体与手轮连接座之间通过支柱固定，阀杆与柱塞之间通过阀杆螺母固定，阀杆螺母、限位板及柱塞通过螺栓固定，所述的限位板上开设有与支柱相滑移配合的半圆形长槽。通过旋转手轮，带动阀杆转动，同时带动柱塞升降，从而控制浆料阀的开启或关闭，实现对管路上介质的接通或截断，本实用新型所提供的柱塞式浆料阀，其结构简单、操作方便。
4、中国专利：一种浆料阀，申请号：01810597609.X，申请日：018.06 .11，申请人：州纽威阀门股份有限公司，地址：15129江苏省苏州市高新区泰山路666号，发明人：王龙升、周金荣、王建华，摘要：本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种浆料阀，包括：阀座、阀体和支架，阀座固设于阀体下端，支架固设于阀体上端；阀杆，沿轴向穿过支架和阀体设置，阀杆底端设置有与阀座适配的阀瓣，阀杆上部套设有阀杆螺母，阀杆螺母和阀杆之间预留有间隙；第一防转结构，设置于阀杆上，具有限制阀杆转动的第一状态和使阀杆转动的第二状态；第二防转结构，设置在阀杆螺母上，具有允许阀杆螺母转动并带动阀杆轴向移动的第三状态，以及限制阀杆螺母转动的第四状态；两个联接结构，分设在阀杆螺母的两端，并与阀杆固接，在阀杆螺母轴向移动时通过联接结构同步带动阀杆轴向移动。本发明的浆料阀能够持续在线研磨、提高研磨效率。
经本发明人研究发现，目前国内所有高压浆料阀一般采用的是Y型截止阀，但由于结构采用Y型，因此很容易产生涡流，使阀门损坏，阀板居于阀腔中央，又容易受到冲刷，阀杆采用丝杠丝母，使其难于密封，并且裸露在外，容易造成卡死和磨损，阀是整体铸造，冲刷位置材质难于更换，更换时需全部更换，成本太高，因此整体使用寿命短；也有些采用硬密封球阀结构，但由于采用滑动密封，造成阀腔内无法清除，物料沉淀后造成阀门卡死，同时密封采用滑动，或弹簧压力密封，密封面极易损坏，寿命也不长；也有用户采用半球阀，由于通道和阀板结构问题，寿命也非常短；就目前最好用的Y型料浆阀，在特殊环境中寿命也只有45天，给生产安全和秩序造成了很大危害，因此耐高压、高温、耐高腐蚀料浆阀成了行业的一个难题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种密封性好，使用寿命长，制造成本低，可用于高压、高温浆料输送的耐冲刷浆料阀。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种耐冲刷的浆料阀，包括上阀轴、大压盖、阀体、阀板和下阀轴，所述阀体的侧面设有进流口和出流口；所述阀体的顶面和底面分别设有大压盖的安装孔，大压盖安装在安装孔内，所述阀板通过大压盖支撑固定在阀体内，使阀板不能上下移动；上阀轴和下阀轴分别穿过安装在阀体顶面和底面的大压盖后与阀板连接，阀板与阀轴接合采用渐开线花键连接方式，阀板与阀轴联结孔不受任何冲击，牢固可靠；大压盖与阀轴之间安装有填料和轴承套，填料压盖将填料和支撑阀轴旋转的轴承套压在大压盖内；阀体的顶面安装有上支架；阀体的底部安装有下支架；下支架上安装有将下阀轴限位的底盖；所述的阀板上设置有通浆料的圆孔形的阀板通道；阀体侧面的进流口设置有阀座，阀座通过丝母固定限位在进流口内；阀体侧面的出流口内设置有合金套；合金套的孔径大于阀板通道的孔径，阀板通道的孔径大于阀座的孔径，即浆料介质流入采用阶梯式结构，进料口从小到大全部从合金套导向流出，不产生涡流，对阀体冲击极小，使阀体寿命也大大提高。
优选的：所述的阀座的通道内卡嵌有阀座套；阀座套的两端安置有胶垫；阀座套的孔径也小于阀板通道的孔径；在开关阀板时，由于胶垫能起到缓冲的作用，在开关阀板时，由于胶垫具有弹性压缩量能减少对阀座的冲击。所述的胶垫由以下重量份的原料混炼制得，非极性橡胶35～50份、SBS塑料10～15份、碳黑10～15份、玻璃纤维粉3～8份、有机促进剂二苯胍1～5份、增强填充剂氧化锌3～5份、抗老化剂N-苯基-α-萘胺和补强剂金红石钛白粉3～6份。
二苯胍作为抗老化剂，氧化锌作为增强填充剂，N-苯基-α-萘胺作为促进剂，金红石钛白粉作为补强剂。制备过程是将原料混合一起混炼，在90～110℃下混炼5～10分钟后，自然冷却得到，得到的胶垫耐酸性，耐碱性，耐油性，耐高低温。非极性橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶或顺丁橡胶。SBS塑料为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物，SBS中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段明显地呈现两相结构，聚丁二烯为连续相，聚苯乙烯为分散相，使其具有2个玻璃化转变温度，第一个玻璃化转变温度(Tg1)为-88～-83℃，第二个玻璃化转变温度(Tg2)为90℃，在Tg1～Tg2之间端基聚苯乙烯聚集在一起形成微区分散于聚丁二烯连续相之间，起到物理交联、固定链段、硫化增强及防冷流作用，具有硫化橡胶的高弹性和抗疲劳性能，当温度升至Tg2时，聚苯乙烯相软化和流动使得SBS具有树脂流动加工性。这种两相分离结构使其能与沥青基质形成空间立体网络结构，从而有效地改善沥青的温度性能、拉伸性能、弹性、内聚附着性能、混合料的稳定性、耐老化性等。
所述的有机促进剂D（二苯胍）二苯胍具有促进橡胶硫化，提高橡胶硬度、耐热性和耐浸泡性。
所述的玻璃纤维粉可以增强胶垫的拉力。
所述的增强填充剂氧化锌可以提高橡胶硬度、耐热性和耐浸泡性。
所述的金红石钛白粉可以提高橡胶和塑料制品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命。
所述的抗老化剂N-苯基-α-萘胺能够改善橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性；使得橡胶具有良好持续稳定性的防老性能。
注意，胶垫的原料根据需要换可以加入一些其它的耐酸碱材料，但是绝对不能够使用废塑料，废橡胶，再生胶原料。
优选的：所述的阀板通道内镶有合金层。
优选的：所述的阀板通道呈中间大两端小的圆孔形通道，呈似鼓形，流过的浆料介质对附近小范围产生冲击，使阀腔两侧很难形成堆积，避免了阻塞引起阀板无法关闭。
优选的：所述的阀体的密封球面的中间设置有犁刀，当浆料在阀体内结晶时，犁刀能刮削物料，减少阻力，避免因阻力过大无法关闭阀板。
优选的：所述的丝母的内孔呈喇叭状，靠近阀座端的孔径较小。
优选的：所述的阀座、丝母、阀座套、合金层和合金套都采用钛钴铬钨合金制成，硬度需达到60HRC～65HR以上。所述的钴铬钨合金是由以下质量百分数含量的原料制成：Co40%～50%、Cr25%～30%、W8%～10%、Ni2%～4%、其余为钢。将它们混合熔炼得到，具有耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化的优点。
本发明的耐冲刷浆料阀的优点：
1、本发明的阀座、丝母、阀座套、合金层和合金套都采用相适应耐冲刷耐腐蚀高硬度合金，硬度达到60HRC-65HR，密封难于损坏，因此阀门使用寿命大大延长，同时增加阀座保护装置（阀座的通道内卡嵌有阀座套；阀座套的两端安置有胶垫），在阀门打开时保护座向前移动，保护合金面不受冲击，阀门关闭时保护罩后移，不影响阀门关闭。应用在60-100公斤压力的浆料输送中，寿命长达10个月以上。
2、介质流入采用阶梯式结构，进料口至出料口的通道从小到大，且全部从合金套导向流出，不产生涡流，对阀体冲击极小，使阀体寿命也大大提高。
3、阀板与阀轴接合采用剪开线花键，阀板内镶合金，阀板与阀轴联结孔不受任何冲击，牢固可靠，并且阀板采用大压盖支撑，阀板不能上下移位，材质采用耐冲刷合金，可使阀板与阀体有非常合适间隙，因此阀板与阀座密封更可靠，具有耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化的优点。
4、阀板上的阀板通道呈中间大两端小的圆孔形通道，呈似鼓形，流过的浆料介质对附近小范围产生冲击，使阀腔两侧很难形成堆积，避免了阻塞引起阀板无法关闭。
附图说明
图1是本耐冲刷浆料阀的结构示意图；
图2是犁刀在阀板上的布置示意图；
图中序号的名称为:
1、上阀轴，2、上支架，3、填料压盖，4、轴承套，5、填料，6、大压盖，7、阀体，8、阀座，9、丝母，10、胶垫，11、阀座套，12、犁刀，13、阀板，14、合金层，15、阀板通道，16、底盖，17、下阀轴，18、下支架，19、合金套。
具体实施方式
为了更加详细的介绍本发明，下面结合附图，对本耐冲刷浆料阀做进一步说明。
如图所示：
实施例1
一种耐冲刷的浆料阀，包括上阀轴1、大压盖6、阀体7、阀板13和下阀轴17，所述阀体7的侧面设有进流口和出流口；所述阀体7的顶面和底面分别设有大压盖6的安装孔，大压盖6安装在安装孔内，所述阀板13通过大压盖6支撑固定在阀体7内，上阀轴1和下阀轴17分别穿过安装在阀体7顶面和底面的大压盖6后与阀板13连接，阀板与阀轴接合采用渐开线花键连接方式，阀板与阀轴联结孔不受任何冲击，牢固可靠；大压盖6与阀轴之间安装有填料5和轴承套4，填料压盖3将填料5和支撑阀轴旋转的轴承套4压在大压盖6内；阀体7的顶面安装有上支架2；阀体7的底部安装有下支架12；下支架12上安装有将下阀轴17限位的底盖16；所述的阀板13上设置有通浆料的圆孔形的阀板通道15；阀体7侧面的进流口设置有阀座8，阀座8通过丝母9固定限位在进流口内；阀体7侧面的出流口内设置有合金套19；合金套19的孔径大于阀板通道15的孔径，阀板通道15的孔径大于阀座8的孔径，即浆料介质流入采用阶梯式结构，进料口从小到大全部从合金套导向流出，不产生涡流，对阀体冲击极小，使阀体寿命也大大提高。
所述的阀板通道15内镶有合金层。
所述的阀座8、丝母9、阀座套11、合金层14和合金套19都采用钛钴铬钨合金制成，硬度需达到60HRC-65HR以上。
实施例2
一种耐冲刷的浆料阀，包括上阀轴1、大压盖6、阀体7、阀板13和下阀轴17，所述阀体7的侧面设有进流口和出流口；所述阀体7的顶面和底面分别设有大压盖6的安装孔，大压盖6安装在安装孔内，所述阀板13通过大压盖6支撑固定在阀体7内，上阀轴1和下阀轴17分别穿过安装在阀体7顶面和底面的大压盖6后与阀板13连接，阀板与阀轴接合采用渐开线花键连接方式，阀板与阀轴联结孔不受任何冲击，牢固可靠；大压盖6与阀轴之间安装有填料5和轴承套4，填料压盖3将填料5和支撑阀轴旋转的轴承套4压在大压盖6内；阀体7的顶面安装有上支架2；阀体7的底部安装有下支架12；下支架12上安装有将下阀轴17限位的底盖16；所述的阀板13上设置有通浆料的圆孔形的阀板通道15；阀体7侧面的进流口设置有阀座8，阀座8通过丝母9固定限位在进流口内；阀体7侧面的出流口内设置有合金套19；合金套19的孔径大于阀板通道15的孔径，阀板通道15的孔径大于阀座8的孔径，即浆料介质流入采用阶梯式结构，进料口从小到大全部从合金套导向流出，不产生涡流，对阀体冲击极小，使阀体寿命也大大提高。
所述的阀座8的通道内卡嵌有阀座套11；阀座套11的两端安置有胶垫10；阀座套11的孔径也小于阀板通道15的孔径；在开关阀板时，由于胶垫的作用能起到缓冲的作用，减少对阀座的冲击。
所述的阀板通道15内镶有合金层。
所述的丝母9的内孔呈喇叭状，靠近阀座13端的孔径较小。
所述的阀座8、丝母9、阀座套11、合金层14和合金套19都采用钛钴铬钨合金制成，硬度需达硬度达到60HRC-65HR以上。
实施例3
一种耐冲刷的浆料阀，包括上阀轴1、大压盖6、阀体7、阀板13和下阀轴17，所述阀体7的侧面设有进流口和出流口；所述阀体7的顶面和底面分别设有大压盖6的安装孔，大压盖6安装在安装孔内，所述阀板13通过大压盖6支撑固定在阀体7内，上阀轴1和下阀轴17分别穿过安装在阀体7顶面和底面的大压盖6后与阀板13连接，阀板与阀轴接合采用渐开线花键连接方式，阀板与阀轴联结孔不受任何冲击，牢固可靠；大压盖6与阀轴之间安装有填料5和轴承套4，填料压盖3将填料5和支撑阀轴旋转的轴承套4压在大压盖6内；阀体7的顶面安装有上支架2；阀体7的底部安装有下支架12；下支架12上安装有将下阀轴17限位的底盖16；所述的阀板13上设置有通浆料的圆孔形的阀板通道15；阀体7侧面的进流口设置有阀座8，阀座8通过丝母9固定限位在进流口内；阀体7侧面的出流口内设置有合金套19；合金套19的孔径大于阀板通道15的孔径，阀板通道15的孔径大于阀座8的孔径，即浆料介质流入采用阶梯式结构，进料口从小到大全部从合金套导向流出，不产生涡流，对阀体冲击极小，使阀体寿命也大大提高。
所述的阀座8的通道内卡嵌有阀座套11；阀座套11的两端安置有胶垫10；阀座套11的孔径也小于阀板通道15的孔径；在开关阀板时，由于胶垫的作用能起到缓冲的作用，减少对阀座的冲击。
所述的阀板通道15内镶有合金层。
所述的阀板通道15呈中间大两端小的圆孔形通道，呈似鼓形，流过的浆料介质对附近小范围产生冲击，使阀腔两侧很难形成堆积，避免了阻塞引起阀板无法关闭。
所述的阀座8、丝母9、阀座套11、合金层14和合金套19都采用钛钴铬钨合金制成，硬度需达到60HRC-65HR以上。
实施例4
一种耐冲刷的浆料阀，包括上阀轴1、大压盖6、阀体7、阀板13和下阀轴17，所述阀体7的侧面设有进流口和出流口；所述阀体7的顶面和底面分别设有大压盖6的安装孔，大压盖6安装在安装孔内，所述阀板13通过大压盖6支撑固定在阀体7内，上阀轴1和下阀轴17分别穿过安装在阀体7顶面和底面的大压盖6后与阀板13连接，阀板与阀轴接合采用渐开线花键连接方式，阀板与阀轴联结孔不受任何冲击，牢固可靠；大压盖6与阀轴之间安装有填料5和轴承套4，填料压盖3将填料5和支撑阀轴旋转的轴承套4压在大压盖6内；阀体7的顶面安装有上支架2；阀体7的底部安装有下支架12；下支架12上安装有将下阀轴17限位的底盖16；所述的阀板13上设置有通浆料的圆孔形的阀板通道15；阀体7侧面的进流口设置有阀座8，阀座8通过丝母9固定限位在进流口内；阀体7侧面的出流口内设置有合金套19；合金套19的孔径大于阀板通道15的孔径，阀板通道15的孔径大于阀座8的孔径，即浆料介质流入采用阶梯式结构，进料口从小到大全部从合金套导向流出，不产生涡流，对阀体冲击极小，使阀体寿命也大大提高。
所述的阀座8的通道内卡嵌有阀座套11；阀座套11的两端安置有胶垫10；阀座套11的孔径也小于阀板通道15的孔径；在开关阀板时，由于胶垫的作用能起到缓冲的作用，减少对阀座的冲击。
所述的胶垫10由以下重量份的原料混炼制得，非极性橡胶35～50份、SBS塑料10～15份、碳黑10～15份、玻璃纤维粉3～8份、有机促进剂二苯胍1～5份、增强填充剂氧化锌3～5份、抗老化剂N-苯基-α-萘胺和补强剂金红石钛白粉3～6份。
制备过程是将原料混合一起混炼，在90～110℃下混炼5～10分钟后，自然冷却得到，得到的胶垫耐酸性，耐碱性，耐油性，耐高低温。非极性橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶或顺丁橡胶。苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物，SBS中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段明显地呈现两相结构，聚丁二烯为连续相，聚苯乙烯为分散相，使其具有2个玻璃化转变温度，第一个玻璃化转变温度(Tg1)为-88～-83℃，第二个玻璃化转变温度(Tg2)为90℃，在Tg1～Tg2之间端基聚苯乙烯聚集在一起形成微区分散于聚丁二烯连续相之间，起到物理交联、固定链段、硫化增强及防冷流作用，具有硫化橡胶的高弹性和抗疲劳性能，当温度升至Tg2时，聚苯乙烯相软化和流动使得SBS具有树脂流动加工性。这种两相分离结构使其能与沥青基质形成空间立体网络结构，从而有效地改善沥青的温度性能、拉伸性能、弹性、内聚附着性能、混合料的稳定性、耐老化性等。
所述的阀板通道15内镶有合金层。
所述的阀板通道15呈中间大两端小的圆孔形通道，呈似鼓形，流过的浆料介质对附近小范围产生冲击，使阀腔两侧很难形成堆积，避免了阻塞引起阀板无法关闭。
所述的阀体7的密封球面的中间设置有犁刀12，当浆料在阀体内结晶时，犁刀12能刮削物料，减少阻力，避免因阻力过大无法关闭阀板。
所述的丝母9的内孔呈喇叭状，靠近阀座13端的孔径较小。
所述的阀座8、丝母9、阀座套11、合金层14和合金套19都采用钛钴铬钨合金制成，硬度需达到60HRC～65HR以上。所述的钴铬钨合金是由以下质量百分数含量的原料制成：Co40%～50%、Cr25%～30%、W8%～10%、Ni2%～4%、其余为钢。
应用实施例
广西某化矿场，需要输送矿浆，压力为80～90公斤，原先输送管道上都是DN350Y型料浆阀，在使用过程中，不超过45天就需维修或更换浆料阀，由于使用Y型料浆阀寿命短，技术人员也选用了市场上能购买得到的浆料阀，但是还是不能解决寿命短的问题；最后该矿场试用了本发明的耐冲刷浆料阀，至今工作近九个月不需对浆料阀进行维修或更换，且单个耐冲刷浆料阀的成本比原先使用的浆料阀的成本只高出不到200元。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于高压、高温浆料输送的耐冲刷浆料阀，包括上阀轴（1）、大压盖（6）、阀体（7）、阀板（13）和下阀轴（17），所述阀体（7）的两侧面分别设有进流口和出流口；其特征在于：所述阀体（7）的顶面和底面分别设有大压盖（6）的安装孔，大压盖（6）安装在安装孔内，所述阀板（13）通过大压盖（6）支撑固定在阀体（7）内，上阀轴（1）和下阀轴（17）分别穿过安装在阀体（7）顶面和底面的大压盖（6）后与阀板（13）连接，大压盖（6）与阀轴之间安装有填料（5）和轴承套（4），填料压盖（3）将填料（5）和支撑阀轴旋转的轴承套（4）压在大压盖（6）内；阀体（7）的顶面安装有上支架（2）；阀体（7）的底部安装有下支架（18）；下支架（18）上安装有将下阀轴（17）限位的底盖（16）；所述的阀板（13）上设置有通浆料的圆孔形的阀板通道（15）；阀体（7）侧面的进流口设置有阀座（8），阀座（8）通过丝母（9）固定限位在进流口内；所述的阀座（8）的通道内卡嵌有阀座套（11）；阀座套（11）的两端安置有胶垫（10）；阀座套（11）的孔径也小于阀板通道（15）的孔径；在开关阀板时，由于胶垫的作用能起到缓冲的作用，减少对阀座的冲击；阀体（7）侧面的出流口内设置有合金套（19）；合金套（19）的孔径大于阀板通道（15）的孔径，阀板通道（15）的孔径大于阀座（8）的孔径，浆料介质流入采用阶梯式结构，进料口从小到大全部从合金套导向流出，不产生涡流，对阀体冲击极小；所述的阀板通道（15）内镶有合金层；所述的阀板通道（15）呈中间大两端小的圆孔形通道，呈似鼓形，流过的浆料介质对附近小范围产生冲击，使阀腔两侧很难形成堆积，避免了阻塞引起阀板无法关闭；所述的阀体（7）的密封球面的中间设置有犁刀（12），当浆料在阀体内结晶时，犁刀（12）能刮削物料，减少阻力，避免因阻力过大无法关闭阀板。
2.根据权利要求1所述的用于高压、高温浆料输送的耐冲刷浆料阀，其特征在于：所述的胶垫（10）由以下重量份的原料混炼制得，非极性橡胶35～50份、SBS塑料10～15份、碳黑10～15份、玻璃纤维粉3～8份、有机促进剂二苯胍1～5份、增强填充剂氧化锌3～5份、抗老化剂N-苯基-α-萘胺和补强剂金红石钛白粉3～6份。
3.根据权利要求1所述的用于高压、高温浆料输送的耐冲刷浆料阀，其特征在于：所述的丝母（9）的内孔呈喇叭状，靠近阀座（8）端的孔径较小。
4.根据权利要求1所述的用于高压、高温浆料输送的耐冲刷浆料阀，其特征在于：所述的阀座（8）、丝母（9）、阀座套（11）和合金套（19）都采用钴铬钨合金制成，硬度需达到60HRC-65HRC。
5.根据权利要求1所述的用于高压、高温浆料输送的耐冲刷浆料阀，其特征在于：所述的合金层采用钴铬钨合金制成，硬度需达到60HRC-65HRC。
6.根据权利要求4或5所述的用于高压、高温浆料输送的耐冲刷浆料阀，其特征在于：所述的钴铬钨合金是由以下质量百分数含量的原料制成：Co40%～50%、Cr25%～30%、W8%～10%、Ni2%～4%、其余为钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910129651.3A CN109869499B (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 一种耐冲刷浆料阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910129651.3A CN109869499B (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 一种耐冲刷浆料阀 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109869499A CN109869499A (zh) | 2019-06-11 |
| CN109869499B true CN109869499B (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=66919104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910129651.3A Active CN109869499B (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 一种耐冲刷浆料阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109869499B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114658908A (zh) * | 2020-12-22 | 2022-06-24 | 台山市意立达瓦斯器材有限公司 | 一种新型低压燃气减压阀 |
| CN115654170B (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-28 | 江苏欧利威流体科技有限公司 | 一种液压驱动球阀 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200978980Y (zh) * | 2006-08-30 | 2007-11-21 | 山东益龙阀门有限责任公司 | 流线型耐磨偏心旋转阀门 |
| CN202580094U (zh) * | 2012-04-19 | 2012-12-05 | 吴忠仪表有限责任公司 | 硬质合金衬套直管分体式凸轮挠曲阀 |
| CN207161754U (zh) * | 2017-07-03 | 2018-03-30 | 刘向阳 | 双密封偏心球阀 |
| CN109027298A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-18 | 广西科德阀门有限责任公司 | 阀体内衬胶耐强酸、强碱偏心半球阀 |
| CN209818782U (zh) * | 2019-02-21 | 2019-12-20 | 广西科德阀门有限责任公司 | 一种耐冲刷浆料阀 |
-
2019
- 2019-02-21 CN CN201910129651.3A patent/CN109869499B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200978980Y (zh) * | 2006-08-30 | 2007-11-21 | 山东益龙阀门有限责任公司 | 流线型耐磨偏心旋转阀门 |
| CN202580094U (zh) * | 2012-04-19 | 2012-12-05 | 吴忠仪表有限责任公司 | 硬质合金衬套直管分体式凸轮挠曲阀 |
| CN207161754U (zh) * | 2017-07-03 | 2018-03-30 | 刘向阳 | 双密封偏心球阀 |
| CN109027298A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-18 | 广西科德阀门有限责任公司 | 阀体内衬胶耐强酸、强碱偏心半球阀 |
| CN209818782U (zh) * | 2019-02-21 | 2019-12-20 | 广西科德阀门有限责任公司 | 一种耐冲刷浆料阀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109869499A (zh) | 2019-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109869499B (zh) | 一种耐冲刷浆料阀 | |
| CN105508720A (zh) | 光热发电熔盐用波纹管截止阀 | |
| CN201348050Y (zh) | 文丘里陶瓷角型阀 | |
| CN209818782U (zh) | 一种耐冲刷浆料阀 | |
| CN201787116U (zh) | 对开式硬密封旋塞阀 | |
| CN202580084U (zh) | 混合内封式渣浆抗磨闸碟刀阀 | |
| CN204922067U (zh) | 一种上装式偏心半球阀 | |
| CN209469823U (zh) | 一种高效硬密封球阀 | |
| CN107420562A (zh) | 密封蝶阀的高效密封结构 | |
| CN204114195U (zh) | 单瓣盘阀 | |
| CN214222036U (zh) | 一种新型双向流旋球阀 | |
| CN215172271U (zh) | 角式高压双作用节流截止阀 | |
| CN201335170Y (zh) | 上装式双向硬密封偏心球阀 | |
| CN107654674A (zh) | 一种可调易维护的具有三角形密封件结构的阀门 | |
| CN215371062U (zh) | 一种用于沸腾床渣油加氢装置的硬密封浮动球阀 | |
| CN211344068U (zh) | 一种中线蝶阀阀座 | |
| CN210461764U (zh) | 一种新型锻钢软密封固定球阀 | |
| CN207470877U (zh) | 防堵抗磨排渣阀 | |
| CN202182216U (zh) | 一种适用于各种恶劣介质的节能型止回阀 | |
| CN214367888U (zh) | 一种催化剂输送工况用高温耐磨球阀 | |
| CN105605237B (zh) | 一种防堵塞和防卡阻圆盘阀 | |
| CN221278478U (zh) | 一种可区分高低端的截止阀阀体 | |
| CN205013737U (zh) | 一种高密封性能耐磨球阀 | |
| CN211288777U (zh) | 一种高强度耐腐蚀蝶阀 | |
| CN220770160U (zh) | 一种防卡死蝶阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |