CN213618197U - 一种恒温高精密注塑模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温高精密注塑模具设备，包括承载机构和上模机构，承载机构的一侧活动连接上模机构，在下次注塑成型时，利用排浆管排入通浆长管中，最后利用输浆软管和入浆管将多余浆料排入上成型腔中，提高了浆料的利用率。该模具设备在上模体的内侧面板边沿处设置有与定位插槽相对应的定位插块，且上模体通过限位插杆插接限位插孔，使得模具在注塑时，可以关闭上模体，并利用定位插块插接定位插槽以及将限位插杆插接到限位插孔中，既实现了上模体与下模体之间的稳定闭合以及开启，大大增加了注塑时的精度，同时通过设置定位插块与定位插槽和限位插孔与限位插杆之间的相互配合，使得合模时不会发生错位，进一步增加了注塑的精度。

Description

一种恒温高精密注塑模具设备

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种恒温高精密注塑模具设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑模具设备，大多注塑精度较差且注塑温度难以把控，注塑浆料注入过多时可能造成部分浪费，且利用率较低。

针对这些面对的问题和挑战，本实用新型提出了一种恒温高精密注塑模具设备，它具有注塑精度较高、恒温且浆料回收利用率较高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种恒温高精密注塑模具设备，它具有注塑精度较高、恒温且浆料回收利用率较高等优点，从而解决了传统注塑模具设备，大多注塑精度较差且注塑温度难以把控，注塑浆料注入过多时可能造成部分浪费，且利用率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温高精密注塑模具设备，包括承载机构和上模机构，承载机构的一侧活动连接上模机构，所述承载机构包括承载架体、底座和处理泵机，承载架体的底端固设有底座，且承载架体的一侧外壁上安装有处理泵机，承载架体的内腔上端开设有容纳槽，容纳槽的内腔中活动安装有下模体，下模体的表面加工有下成型腔，且承载架体远离处理泵机的一侧外壁边沿处铰接有上模机构；

所述上模机构包括上模体和上成型腔，上模体的外侧表面设置有进浆口，进浆口的一侧活动连接有翻盖，且上模体的内侧中央处开设有与下成型腔相对应的上成型腔，且上成型腔的内腔底面上加工有通孔，通孔的一端连通进浆口。

进一步地，所述容纳槽的内壁两侧均加工有T型滑槽，且下模体的两侧设置有与T型滑槽相对应的T型滑块，下模体通过T型滑块活动连接T型滑槽且T型滑槽与T型滑块相互配合。

进一步地，所述承载架体的一侧外壁上分别设置有进水管阀和出水管阀，承载架体的上端面板边沿处开设有定位插槽，且上模体的内侧面板边沿处设置有与定位插槽相对应的定位插块，且定位插块与定位插槽相互匹配。

进一步地，所述承载架体的上端边沿四角处均加工有限位插孔，且上模体的内侧面板四角处均安装有限位插杆，上模体通过限位插杆插接限位插孔且限位插孔与限位插杆相互匹配。

进一步地，所述承载架体的上端边沿靠近处理泵机的一侧开设有置浆槽，处理泵机的输入端设置有抽滤管，抽滤管伸入置浆槽的内腔中，且处理泵机的一侧外壁上设置有排浆管。

进一步地，所述上模体的内侧面板边沿处设置有密封涂层，密封涂层由一种聚氨酯材质制成的构件，且上模体靠近排浆管的一侧外壁上设置有入浆管，入浆管连通上成型腔的内腔。

进一步地，所述排浆管的外侧连接有通浆长管，通浆长管的一端设置有输浆软管，且输浆软管的另一端连接入浆管且连接处无缝隙。

进一步地，所述底座的内腔底端安装有气缸，气缸的输出端设置有推杆，推杆的上端伸入容纳槽的内腔中且其顶端连接下模体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种恒温高精密注塑模具设备，在上模体的内侧面板边沿处设置有与定位插槽相对应的定位插块，且上模体通过限位插杆插接限位插孔，使得模具在注塑时，可以关闭上模体，并利用定位插块插接定位插槽以及将限位插杆插接到限位插孔中，既实现了上模体与下模体之间的稳定闭合以及开启，大大增加了注塑时的精度，同时通过设置定位插块与定位插槽和限位插孔与限位插杆之间的相互配合，使得合模时不会发生错位，进一步增加了注塑的精度；

2、本实用新型提供的一种恒温高精密注塑模具设备，在处理泵机的输入端设置有抽滤管，且通浆长管的一端设置有输浆软管，输浆软管的另一端连接入浆管，使得模具在注塑成型时，可以启动处理泵机驱动抽滤管对下成型腔中的多余或渗出并流进置浆槽中的浆料进行吸收并储存，便于在下次注塑成型时，利用排浆管排入通浆长管中，最后利用输浆软管和入浆管将多余浆料排入上成型腔中，不仅提高了浆料的利用率，也更加环保；

3、本实用新型提供的一种恒温高精密注塑模具设备，在承载架体的一侧外壁上分别设置有进水管阀和出水管阀，上模体的内侧面板边沿处设置有密封涂层，且下模体通过T型滑块活动连接T型滑槽，不仅使得设备可通过进水管阀向下成型腔中排入冷却水进行冷却成型，在注塑的过程中利用密封涂层起到一定密封和保温的作用，避免模具内温度过高或过低影响成型质量，使其内部维持恒温状态，同时在成型结束后也可利用气缸驱动推杆，从而将下模体通过T型滑块从容纳槽中推出，便于快速取出注塑完成件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模体打开状态结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的局部拆分结构示意图；

图5为本实用新型的底座内部平面结构示意图。

图中：1、承载机构；11、承载架体；111、容纳槽；1111、T型滑槽；112、下模体；1121、下成型腔；1122、T型滑块；113、进水管阀；114、出水管阀；115、定位插槽；116、限位插孔；117、置浆槽；12、底座；121、气缸；1211、推杆；13、处理泵机；131、抽滤管；132、排浆管；1321、通浆长管；13211、输浆软管；2、上模机构；21、上模体；211、进浆口；2111、翻盖；212、定位插块；213、限位插杆；214、密封涂层；215、入浆管；22、上成型腔；221、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种恒温高精密注塑模具设备，包括承载机构1和上模机构2，承载机构1的一侧活动连接上模机构2，承载机构1包括承载架体11、底座12和处理泵机13，承载架体11的底端固设有底座12，且承载架体11的一侧外壁上安装有处理泵机13，承载架体11的内腔上端开设有容纳槽111，容纳槽111的内腔中活动安装有下模体112，下模体112的表面加工有下成型腔1121，且承载架体11远离处理泵机13的一侧外壁边沿处铰接有上模机构2；容纳槽111的内壁两侧均加工有T型滑槽1111，且下模体112的两侧设置有与T型滑槽1111相对应的T型滑块1122，下模体112通过T型滑块1122活动连接T型滑槽1111且T型滑槽1111与T型滑块1122相互配合；承载架体11的一侧外壁上分别设置有进水管阀113和出水管阀114，承载架体11的上端面板边沿处开设有定位插槽115，且上模体21的内侧面板边沿处设置有与定位插槽115相对应的定位插块212，且定位插块212与定位插槽115相互匹配；承载架体11的上端边沿四角处均加工有限位插孔116，且上模体21的内侧面板四角处均安装有限位插杆213，上模体21通过限位插杆213插接限位插孔116且限位插孔116与限位插杆213相互匹配；承载架体11的上端边沿靠近处理泵机13的一侧开设有置浆槽117，处理泵机13的输入端设置有抽滤管131，抽滤管131伸入置浆槽117的内腔中，且处理泵机13的一侧外壁上设置有排浆管132；排浆管132的外侧连接有通浆长管1321，通浆长管1321的一端设置有输浆软管13211，且输浆软管13211的另一端连接入浆管215且连接处无缝隙；底座12的内腔底端安装有气缸121，气缸121的输出端设置有推杆1211，推杆1211的上端伸入容纳槽111的内腔中且其顶端连接下模体112。

请参阅图1、图2和图4，一种恒温高精密注塑模具设备，上模机构2包括上模体21和上成型腔22，上模体21的外侧表面设置有进浆口211，进浆口211的一侧活动连接有翻盖2111，且上模体21的内侧中央处开设有与下成型腔1121相对应的上成型腔22，且上成型腔22的内腔底面上加工有通孔221，通孔221的一端连通进浆口211；上模体21的内侧面板边沿处设置有密封涂层214，密封涂层214由一种聚氨酯材质制成的构件，且上模体21靠近排浆管132的一侧外壁上设置有入浆管215，入浆管215连通上成型腔22的内腔。

综上所述：本实用新型提供的一种恒温高精密注塑模具设备，在承载架体11的一侧外壁上分别设置有进水管阀113和出水管阀114，上模体21的内侧面板边沿处设置有密封涂层214，且下模体112通过T型滑块1122活动连接T型滑槽1111，不仅使得设备可通过进水管阀113向下成型腔1121中排入冷却水进行冷却成型，在注塑的过程中利用密封涂层214起到一定密封和保温的作用，避免模具内温度过高或过低影响成型质量，使其内部维持恒温状态，同时在成型结束后也可利用气缸121驱动推杆1211，从而将下模体112通过T型滑块1122从容纳槽111中推出，便于快速取出注塑完成件，承载架体11的底端固设有底座12，且承载架体11的一侧外壁上安装有处理泵机13，在处理泵机13的输入端设置有抽滤管131，且通浆长管1321的一端设置有输浆软管13211，输浆软管13211的另一端连接入浆管215，使得模具在注塑成型时，可以启动处理泵机13驱动抽滤管131对下成型腔1121中的多余或渗出并流进置浆槽117中的浆料进行吸收并储存，便于在下次注塑成型时，利用排浆管132排入通浆长管1321中，最后利用输浆软管13211和入浆管215将多余浆料排入上成型腔22中，不仅提高了浆料的利用率，也更加环保，承载架体11的内腔上端开设有容纳槽111，容纳槽111的内腔中活动安装有下模体112，下模体112的表面加工有下成型腔1121，且承载架体11远离处理泵机13的一侧外壁边沿处铰接有上模机构2，上模体21的外侧表面设置有进浆口211，进浆口211的一侧活动连接有翻盖2111，且上模体21的内侧中央处开设有与下成型腔1121相对应的上成型腔22，在上模体21的内侧面板边沿处设置有与定位插槽115相对应的定位插块212，且上模体21通过限位插杆213插接限位插孔116，使得模具在注塑时，可以关闭上模体21，并利用定位插块212插接定位插槽115以及将限位插杆213插接到限位插孔116中，既实现了上模体21与下模体112之间的稳定闭合以及开启，大大增加了注塑时的精度，同时通过设置定位插块212与定位插槽115和限位插孔116与限位插杆213之间的相互配合，使得合模时不会发生错位，进一步增加了注塑的精度，且上成型腔22的内腔底面上加工有通孔221，通孔221的一端连通进浆口211。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种恒温高精密注塑模具设备，包括承载机构（1）和上模机构（2），承载机构（1）的一侧活动连接上模机构（2），其特征在于：所述承载机构（1）包括承载架体（11）、底座（12）和处理泵机（13），承载架体（11）的底端固设有底座（12），且承载架体（11）的一侧外壁上安装有处理泵机（13），承载架体（11）的内腔上端开设有容纳槽（111），容纳槽（111）的内腔中活动安装有下模体（112），下模体（112）的表面加工有下成型腔（1121），且承载架体（11）远离处理泵机（13）的一侧外壁边沿处铰接有上模机构（2）；

所述上模机构（2）包括上模体（21）和上成型腔（22），上模体（21）的外侧表面设置有进浆口（211），进浆口（211）的一侧活动连接有翻盖（2111），且上模体（21）的内侧中央处开设有与下成型腔（1121）相对应的上成型腔（22），且上成型腔（22）的内腔底面上加工有通孔（221），通孔（221）的一端连通进浆口（211）。

2.根据权利要求1所述的一种恒温高精密注塑模具设备，其特征在于：所述容纳槽（111）的内壁两侧均加工有T型滑槽（1111），且下模体（112）的两侧设置有与T型滑槽（1111）相对应的T型滑块（1122），下模体（112）通过T型滑块（1122）活动连接T型滑槽（1111）且T型滑槽（1111）与T型滑块（1122）相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种恒温高精密注塑模具设备，其特征在于：所述承载架体（11）的一侧外壁上分别设置有进水管阀（113）和出水管阀（114），承载架体（11）的上端面板边沿处开设有定位插槽（115），且上模体（21）的内侧面板边沿处设置有与定位插槽（115）相对应的定位插块（212），且定位插块（212）与定位插槽（115）相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种恒温高精密注塑模具设备，其特征在于：所述承载架体（11）的上端边沿四角处均加工有限位插孔（116），且上模体（21）的内侧面板四角处均安装有限位插杆（213），上模体（21）通过限位插杆（213）插接限位插孔（116）且限位插孔（116）与限位插杆（213）相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种恒温高精密注塑模具设备，其特征在于：所述承载架体（11）的上端边沿靠近处理泵机（13）的一侧开设有置浆槽（117），处理泵机（13）的输入端设置有抽滤管（131），抽滤管（131）伸入置浆槽（117）的内腔中，且处理泵机（13）的一侧外壁上设置有排浆管（132）。

6.根据权利要求1所述的一种恒温高精密注塑模具设备，其特征在于：所述上模体（21）的内侧面板边沿处设置有密封涂层（214），密封涂层（214）由一种聚氨酯材质制成的构件，且上模体（21）靠近排浆管（132）的一侧外壁上设置有入浆管（215），入浆管（215）连通上成型腔（22）的内腔。

7.根据权利要求5所述的一种恒温高精密注塑模具设备，其特征在于：所述排浆管（132）的外侧连接有通浆长管（1321），通浆长管（1321）的一端设置有输浆软管（13211），且输浆软管（13211）的另一端连接入浆管（215）且连接处无缝隙。

8.根据权利要求1所述的一种恒温高精密注塑模具设备，其特征在于：所述底座（12）的内腔底端安装有气缸（121），气缸（121）的输出端设置有推杆（1211），推杆（1211）的上端伸入容纳槽（111）的内腔中且其顶端连接下模体（112）。

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