CN207630420U - 一种外盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外盖注塑模具，包括自上而下依次设置的一号板、二号板、三号板、四号板、五号板、六号板、七号板、八号板和九号板，所述六号板和七号板之间设有八号板和九号板，所述一号板、二号板、三号板和四号板之间安装有第一导柱，五号板、六号板、七号板、八号板和九号板之间安装有回针，七号板、八号板和九号板之间安装有顶针板导柱，所述一号板顶部开设有料嘴，二号板内开设有分流腔，三号板内安装有热嘴，四号板内安装有铜嘴，料嘴、分流腔、热嘴和铜嘴依次连通设置；本实用新型结构稳定可靠，使用寿命长，操作稳定性高，回针和顶针板导柱方便顶出制品，后模和前模方便进行一次成型，保持加工效率高。

Description

一种外盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种外盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注***又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能***，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注***、调温***、成型零件和结构零件组成。其中浇注***和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外盖注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外盖注塑模具，包括自上而下依次设置的一号板、二号板、三号板、四号板、五号板、六号板、七号板、八号板和九号板，所述六号板和七号板之间设有八号板和九号板，所述一号板、二号板、三号板和四号板之间安装有第一导柱，五号板、六号板、七号板、八号板和九号板之间安装有回针，七号板、八号板和九号板之间安装有顶针板导柱，所述一号板顶部开设有料嘴，二号板内开设有分流腔，三号板内安装有热嘴，四号板内安装有铜嘴，料嘴、分流腔、热嘴和铜嘴依次连通设置，所述四号板、五号板之间安装有前模和后模，前模和后模之间设有模腔，铜嘴与该模腔连通设置，后模底部安装有后模型芯，后模型芯底部连接有后模顶杆。

进一步的，所述一号板的厚度为40mm，二号板的厚度为70±0.02mm，三号板的厚度为40±0.02mm，四号板的厚度为50±0.02mm。

进一步的，所述五号板的厚度为50±0.02mm，六号板的厚度为45±0.02mm，七号板的厚度为40±0.02mm，八号板的厚度为120±0.02mm，九号板的厚度为40±0.02mm。

进一步的，所述一号板、二号板、三号板、四号板、五号板、六号板、七号板、八号板和九号板的宽度均为400mm。

进一步的，所述料嘴的开口内径为119.8mm。

进一步的，所述后模顶杆内固定安装有隔水片。

进一步的，所述前模和后模牙型合同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构稳定可靠，使用寿命长，操作稳定性高，回针和顶针板导柱方便顶出制品，后模和前模方便进行一次成型，保持加工效率高。

附图说明

图1为外盖注塑模具的结构示意图。

图2为外盖注塑模具合模后的结构示意图。

图3为外盖注塑模具所加工的外盖的结构示意图。

图4为外盖注塑模具所加工的外盖的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种外盖注塑模具，包括自上而下依次设置的一号板1、二号板2、三号板3、四号板4、五号板5、六号板6、七号板7、八号板8和九号板9，其中一号板1的厚度为40mm，二号板2的厚度为70±0.02mm，三号板3的厚度为40±0.02mm，四号板4的厚度为50±0.02mm，五号板5的厚度为50±0.02mm，六号板6的厚度为45±0.02mm，七号板7的厚度为40±0.02mm，八号板8的厚度为120±0.02mm，九号板9的厚度为40±0.02mm；所述一号板1、二号板2、三号板3、四号板4、五号板5、六号板6、七号板7、八号板8和九号板9的宽度均为400mm，所述六号板6和七号板7之间设有八号板8和九号板9，所述一号板1、二号板2、三号板3和四号板4之间安装有第一导柱101，五号板5、六号板6、七号板7、八号板8和九号板9之间安装有回针102，七号板7、八号板8和九号板9之间安装有顶针板导柱103，所述一号板1顶部开设有料嘴11，料嘴11的开口内径为119.8mm，二号板2内开设有分流腔21，三号板3内安装有热嘴31，四号板内安装有铜嘴41，料嘴11、分流腔21、热嘴31和铜嘴41依次连通设置，所述四号板4、五号板5之间安装有前模401和后模501，前模401和后模501之间设有模腔，前模401和后模501牙型合同，旋盖容易进出，铜嘴41与该模腔连通设置，后模501底部安装有后模型芯502，后模型芯502底部连接有后模顶杆503，后模顶杆503内固定安装有隔水片504；

本实用新型的工作原理是：后模和前模合模后，通过料嘴浇筑熔融态的塑料浆液进后模和前模合模后模腔内，待浆液冷却后，通过后模顶杆503顶出后模2和前模1即可完成脱模工作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种外盖注塑模具，包括自上而下依次设置的一号板、二号板、三号板、四号板、五号板、六号板、七号板、八号板和九号板，其特征在于，所述六号板和七号板之间设有八号板和九号板，所述一号板、二号板、三号板和四号板之间安装有第一导柱，五号板、六号板、七号板、八号板和九号板之间安装有回针，七号板、八号板和九号板之间安装有顶针板导柱，所述一号板顶部开设有料嘴，二号板内开设有分流腔，三号板内安装有热嘴，四号板内安装有铜嘴，料嘴、分流腔、热嘴和铜嘴依次连通设置，所述四号板、五号板之间安装有前模和后模，前模和后模之间设有模腔，铜嘴与该模腔连通设置，后模底部安装有后模型芯，后模型芯底部连接有后模顶杆。

2.根据权利要求1所述的外盖注塑模具，其特征在于，所述一号板的厚度为40mm，二号板的厚度为70±0.02mm，三号板的厚度为40±0.02mm，四号板的厚度为50±0.02mm。

3.根据权利要求1所述的外盖注塑模具，其特征在于，所述五号板的厚度为50±0.02mm，六号板的厚度为45±0.02mm，七号板的厚度为40±0.02mm，八号板的厚度为120±0.02mm，九号板的厚度为40±0.02mm。

4.根据权利要求1所述的外盖注塑模具，其特征在于，所述一号板、二号板、三号板、四号板、五号板、六号板、七号板、八号板和九号板的宽度均为400mm。

5.根据权利要求1所述的外盖注塑模具，其特征在于，所述料嘴的开口内径为119.8mm。

6.根据权利要求1所述的外盖注塑模具，其特征在于，所述后模顶杆内固定安装有隔水片。

7.根据权利要求1所述的外盖注塑模具，其特征在于，所述前模和后模牙型合同。