CN212602615U - 岩板开槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种岩板开槽机，包括机架、输送机构及设置于输送机构一侧的加工机构，加工机构包括沿岩板输送方向依次设置的正面倒角组件、背面修整组件、切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件及开槽组件，岩板沿输送机构传送，依次经正面倒角组件、背面修整组件、切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件及开槽组件加工，正面倒角组件相对于作业面呈45°倾斜向上设置；背面修整组件与作业面平行设置；切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件均相对于作业面呈45°倾斜向下设置；开槽组件相对于作业面呈45°倾斜向上设置。本实用新型提供的岩板开槽机可以实现在岩板上切割斜面，并在斜面上开槽。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及岩板加工技术领域，尤其涉及一种岩板开槽机。
【背景技术】
岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000 吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。
一种新型的岩板连接方式为：将两块岩块切割出相匹配的斜面，并且斜面上开设连接槽，在连接槽内和斜面上打胶，并将两块岩板的斜面对应贴合，胶水凝固后形成整体结构，可以增加两块岩板的连接牢靠性，由于其属于一种相对新型的连接技术，相关技术中并不存在配套直接加工所述岩板的一体式设备。
因此，有必要提供一种新的岩板开槽机来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题提供一种可以直接完成岩板切斜角并在斜面开槽的岩板开槽机。
本实用新型提供一种岩板开槽机，包括机架和固定于所述机架的输送机构及加工机构，所述加工机构设置于所述输送机构一侧，所述加工机构包括沿所述岩板输送方向依次设置的正面倒角组件、背面修整组件、切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件及开槽组件，岩板沿所述输送机构传送，依次经所述正面倒角组件、背面修整组件、切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件及开槽组件加工，所述正面倒角组件相对于作业面呈45°倾斜向上设置；所述背面修整组件与作业面平行设置；所述切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件均相对于作业面呈 45°倾斜向下设置；所述开槽组件相对于作业面呈45°倾斜向上设置，其中，所述作业面为所述岩板的放置平面。
优选的，所述正面倒角组件包括固定于机架的第一电机及与所述第一电机的转轴连接的第一磨轮，所述第一磨轮相对于作业面呈45°倾斜向上设置，所述第一磨轮对应打磨所述岩板的棱角，使所述岩板的正面形成倒角；所述背面修整组件包括固定于所述机架的第二电机及与所述第二电机的转轴连接的第二磨轮，所述第二电机与所述第一电机间隔设置，所述第二磨轮与作业面平行设置，所述第二磨轮用于对应修整所述岩板背面的毛刺；所述切割斜角组件包括固定于机架的第三电机及与所述第三电机的转轴连接的第一锯片，所述第一锯片相对于作业面呈45°倾斜向下设置，所述第一锯片对应切割所述岩板形成斜面；所述斜面粗抛光组件包括固定于所述机架的第四电机及与所述第四电机的转轴连接的第三磨轮，所述第三磨轮相对于作业面呈45°倾斜向下设置，所述第三磨轮对应打磨所述斜面；所述斜面精抛光组件包括固定于所述机架的第五电机及与所述第五电机的转轴连接的第四磨轮，所述第四磨轮相对于作业面呈45°倾斜向下设置，所述第四磨轮对应打磨所述斜面；所述开槽组件包括固定于所述机架的第六电机及与所述第六电机的转轴连接的第二锯片，所述第二锯片相对于作业面呈45°倾斜向上设置，所述第二锯片用于在所述斜面上开设连接槽。
优选的，所述连接槽的深度方向与所述斜面垂直。
优选的，所述第一磨轮和所述第二磨轮为金刚轮；所述第三磨轮及所述第四磨轮为树脂轮。
优选的，所述第四磨轮的粒度大于所述第三磨轮的粒度。
优选的，所述输送机构包括下梁皮带、设置于所述下梁皮带上方并与所述下梁皮带平行的上梁皮带、与所述上梁皮带固定连接的滑块及与所述滑块相匹配的滑轨，所述滑轨沿竖直方向设置，所述岩板放置于所述下梁皮带上，所述上梁皮带与所述下梁皮带配合夹紧所述岩板。
优选的，所述下梁皮带与所述下梁皮带的传送方向相同，传动速度一致。
与相关技术相比，本实用新型提供的岩板开槽机中包括加工机构，所述加工机构包括沿所述岩板输送方向依次设置的正面倒角组件、背面修整组件、切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件及开槽组件，岩板沿所述输送机构传送，依次经所述正面倒角组件、背面修整组件、切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件及开槽组件加工，所述正面倒角组件相对于作业面呈45°倾斜向上设置；所述背面修整组件与作业面平行设置；所述切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件均相对于作业面呈45°倾斜向下设置；所述开槽组件相对于作业面呈45°倾斜向上设置，实现了岩板的切斜角、抛光及斜面开槽，其结构简单、自动化程度高，极大了提高了岩板的加工效率。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型提供的岩板开槽机的立体结构示意图；
图2为图1所示的A区域的放大图；
图3为图1所示的岩板开槽机部分的正视图；
图4为正面倒角组件的侧视图；
图5为背面修整组件的侧视图；
图6为切割斜角组件的侧视图；
图7为斜面粗抛光组件的侧视图；
图8为斜面精抛光组件的侧视图；
图9为开槽组件的侧视图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请结合参阅图1至图9。本实用新型提供了一种岩板开槽机100，包括机架10和固定于所述机架10的输送机构20及加工机构30。
所述机架10用于固定安装所述岩板开槽机100的其他结构，其直接固定于地面上，或是固定于流水线的特定工位上。
所述输送机构20包括下梁皮带21、设置于所述下梁皮带21上方并与所述下梁皮带21平行的上梁皮带22、与所述上梁皮带22固定连接的滑块 23及与所述滑块23相匹配的滑轨24。
岩板正面朝下的放置于所述下梁皮带21上，所述下梁皮带21的数量为多个，多个所述下梁皮带21相互平行间隔，可以满足不同尺寸岩板的使用需求。所述岩板的尺寸较小时，直接放置于最内侧的两个所述下梁皮带 21上；所述岩板的尺寸较大时，可以根据实际情况，选择最内侧的一个下梁皮带21和位于外侧的一个或者多个下梁皮带21进行放置。可以理解的是，用于放置所述岩板的两个或者多个所述下梁皮带21的传送方向及传送速度相同，可以保证所述岩板在所述下梁皮带上21匀速进行传送。
所述上梁皮带22与所述下梁皮带21配合夹紧所述岩板，所述上梁皮带22与所述下梁皮带21的传送方向及传送速度相同。
所述滑块23与所述上梁皮带22固定连接，需要说明的是，所述滑块 23并非与所述上梁皮带22中的皮带固定连接，而是与所述上梁皮带22中用于安装皮带的机架固定连接。
所述上梁皮带22和所述下梁皮带21的间距根据所述岩板的厚度进行调节。具体的，所述滑轨24沿竖直方向设置，所述滑块23可以沿所述滑轨24滑动，使所述上梁皮带22与所述下梁皮带21的间距略小于所述岩板的厚度，由于皮带具有一定的弹性，直接由人工将待加工的岩板放进两个上梁皮带22和下梁皮带21之间即可。通过调节滑块23的位置，可以满足不同厚度岩板的使用需求。需要说明的是，所述下梁皮带21、上梁皮带22 及滑块23均分别与其他的驱动装置连接，由驱动装置驱动运行，其相应的结构及连接关系属于本领域的常规技术手段，本实用新型对此不做赘述。
所述加工机构30设置于所述输送机构20一侧，所述加工机构30包括沿所述岩板输送方向依次设置的正面倒角组件31、背面修整组件32、切割斜角组件33、斜面粗抛光组件34、斜面精抛光组件35及开槽组件36，岩板沿所述输送机构传送，依次经所述正面倒角组件31、背面修整组件32、切割斜角组件33、斜面粗抛光组件34、斜面精抛光组件35及开槽组件36 加工。所述正面倒角组件31相对于作业面呈45°倾斜向上设置；所述背面修整组件32与作业面平行设置；所述切割斜角组件33、斜面粗抛光组件34、斜面精抛光组件35均相对于作业面呈45°倾斜向下设置；所述开槽组件36相对于作业面呈45°倾斜向上设置，其中，所述作业面为所述岩板的放置平面。
具体的，所述正面倒角组件31包括固定于机架10的第一电机311及与所述第一电机311的转轴连接的第一磨轮312，所述第一磨轮312相对于作业面呈45°倾斜向上设置，所述第一磨轮312对应打磨所述岩板的棱角，使所述岩板的正面形成45°的倒角。
所述背面修整组件32包括固定于所述机架10的第二电机321及与所述第二电机321的转轴连接的第二磨轮322，所述第二电机321与所述第一电机311间隔设置，所述第二磨轮322与作业面平行设置，所述第二磨轮322用于对应打磨所述岩板背面的毛刺。
所述切割斜角组件33包括固定于机架10的第三电机331及与所述第三电机331的转轴连接的第一锯片332，所述第一锯片332相对于作业面呈45°倾斜向下设置，所述第一锯片332对应切割所述岩板20形成斜面。
所述斜面粗抛光组件34包括固定于所述机架10的第四电机341及与所述第四电机341的转轴连接的第三磨轮342，所述第三磨轮342相对于作业面呈45°倾斜向下设置，所述第三磨轮342对应打磨所述斜面。
所述斜面精抛光组件35包括固定于所述机架10的第五电机351及与所述第五电机351的转轴连接的第四磨轮352，所述第四磨轮352相对于作业面呈45°倾斜向下设置，所述第四磨轮352对应打磨所述斜面。
所述开槽组件36包括固定于所述机架10的第六电机361及与所述第六电机361的转轴连接的第二锯片362，所述第二锯片362相对于作业面呈45°倾斜向上设置，所述第二锯片362用于在所述斜面上开设连接槽。所述连接槽的深度方向与所述斜面垂直。
优选的，所述第一磨轮312和所述第二磨轮322为金刚轮；所述第三磨轮342及所述第四磨轮352为树脂轮，且所述第四磨轮352的粒度大于所述第三磨轮342的粒度，使得所述第四磨轮352的打磨精度比所述第三磨轮342的打磨精度高，所述斜面经过两次打磨，表面平整度较高。
所述岩板加工完成后，在所述连接槽内装上连接件，即可将两个所述岩板拼接到一起。
可以理解的是，本实用新型提供的岩板开槽机100中包括多种电气设备，如驱动装置、电机、驱动电机等，其均可以与智能化的控制终端连接，由控制终端控制运行，进而实现自动化的运行，所述控制终端的结构及与上述电气设备的连接布线均属于本领域的常规技术手段，本实用对此同样不做赘述。
与相关技术相比，本实用新型提供的岩板开槽机中包括加工机构，所述加工机构包括沿所述岩板输送方向依次设置的正面倒角组件、背面修整组件、切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件及开槽组件，岩板沿所述输送机构传送，依次经所述正面倒角组件、背面修整组件、切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件及开槽组件加工，所述正面倒角组件相对于作业面呈45°倾斜向上设置；所述背面修整组件与作业面平行设置；所述切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件均相对于作业面呈45°倾斜向下设置；所述开槽组件相对于作业面呈45°倾斜向上设置，实现了岩板的切斜角、抛光及斜面开槽，其结构简单、自动化程度高，极大了提高了岩板的加工效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种岩板开槽机，其特征在于，包括机架和固定于所述机架的输送机构及加工机构，所述加工机构设置于所述输送机构一侧，所述加工机构包括沿所述岩板输送方向依次设置的正面倒角组件、背面修整组件、切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件及开槽组件，岩板沿所述输送机构传送，依次经所述正面倒角组件、背面修整组件、切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件及开槽组件加工，所述正面倒角组件相对于作业面呈45°倾斜向上设置；所述背面修整组件与作业面平行设置；所述切割斜角组件、斜面粗抛光组件、斜面精抛光组件均相对于作业面呈45°倾斜向下设置；所述开槽组件相对于作业面呈45°倾斜向上设置，其中，所述作业面为所述岩板的放置平面。
2.根据权利要求1所述的岩板开槽机，其特征在于，所述正面倒角组件包括固定于机架的第一电机及与所述第一电机的转轴连接的第一磨轮，所述第一磨轮相对于作业面呈45°倾斜向上设置，所述第一磨轮对应打磨所述岩板的棱角，使所述岩板的正面形成倒角；所述背面修整组件包括固定于所述机架的第二电机及与所述第二电机的转轴连接的第二磨轮，所述第二电机与所述第一电机间隔设置，所述第二磨轮与作业面平行设置，所述第二磨轮用于对应修整所述岩板背面的毛刺；所述切割斜角组件包括固定于机架的第三电机及与所述第三电机的转轴连接的第一锯片，所述第一锯片相对于作业面呈45°倾斜向下设置，所述第一锯片对应切割所述岩板形成斜面；所述斜面粗抛光组件包括固定于所述机架的第四电机及与所述第四电机的转轴连接的第三磨轮，所述第三磨轮相对于作业面呈45°倾斜向下设置，所述第三磨轮对应打磨所述斜面；所述斜面精抛光组件包括固定于所述机架的第五电机及与所述第五电机的转轴连接的第四磨轮，所述第四磨轮相对于作业面呈45°倾斜向下设置，所述第四磨轮对应打磨所述斜面；所述开槽组件包括固定于所述机架的第六电机及与所述第六电机的转轴连接的第二锯片，所述第二锯片相对于作业面呈45°倾斜向上设置，所述第二锯片用于在所述斜面上开设连接槽。
3.根据权利要求2所述的岩板开槽机，其特征在于，所述连接槽的深度方向与所述斜面垂直。
4.根据权利要求2所述的岩板开槽机，其特征在于，所述第一磨轮和所述第二磨轮为金刚轮；所述第三磨轮及所述第四磨轮为树脂轮。
5.根据权利要求4所述的岩板开槽机，其特征在于，所述第四磨轮的粒度大于所述第三磨轮的粒度。
6.根据权利要求1所述的岩板开槽机，其特征在于，所述输送机构包括下梁皮带、设置于所述下梁皮带上方并与所述下梁皮带平行的上梁皮带、与所述上梁皮带固定连接的滑块及与所述滑块相匹配的滑轨，所述滑轨沿竖直方向设置，所述岩板放置于所述下梁皮带上，所述上梁皮带与所述下梁皮带配合夹紧所述岩板。
7.根据权利要求6所述的岩板开槽机，其特征在于，所述下梁皮带与所述下梁皮带的传送方向相同，传动速度一致。
Priority Applications (1)
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| CN202020832356.2U CN212602615U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 岩板开槽机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020832356.2U CN212602615U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 岩板开槽机 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN212602615U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714461A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-08 | 金派(绍兴)科技有限公司 | 一种用于装饰墙板加工用包装、修边机构 |
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2020
- 2020-05-18 CN CN202020832356.2U patent/CN212602615U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114714461A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-08 | 金派(绍兴)科技有限公司 | 一种用于装饰墙板加工用包装、修边机构 |
| CN114714461B (zh) * | 2022-04-26 | 2022-09-27 | 金派(绍兴)科技有限公司 | 一种用于装饰墙板加工用包装、修边机构 |
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