CN212095675U - 卧式岩板磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式岩板磨边机，包括机架和固定于所述机架的输送机构、修整机构、摆架机构及磨头机构，所述修整机构、摆架机构及所述磨头机构设置于所述输送机构同一侧，且所述修整机构沿所述输送机构的输送方向设置于所述磨头机构的前端，岩板沿所述输送机构传送，依次经所述修整机构及所述磨头机构进行加工，所述摆架机构包括两平行间隔设置的立板及通过旋转轴安装于所述立板上的摆臂组件，所述磨头机构安装于所述摆臂组件上，所述摆臂组件绕所述旋转轴旋转，调节所述磨头机构的安放角度。本实用新型提供的卧式岩板磨边机能够调节所述磨头机构能够自动化加工岩板，同时可以调节磨头机构工作时的安放角度。

Description

卧式岩板磨边机

【技术领域】

本实用新型涉及岩板加工技术领域，尤其涉及一种卧式岩板磨边机。

【背景技术】

岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。

相关技术中，采用卧式岩板磨边机对岩块进行切割打磨，其锯片和磨轮安装在电机的转轴上，在电机的带动下对岩板进行打磨或切削加工。电机通常安装在燕尾槽拖板上，通过对拖板上下升降或是前后移动来实现锯片和磨轮位置的调节。该种结构的卧式岩板磨边机结构简单，但是由于电机和拖板直接固定，使得锯片和磨轮的设置角度唯一，不能实现对加工角度的调节。

因此，有必要提供一种新的卧式岩板磨边机来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题提供一种加工角度可调的卧式岩板磨边机。

本实用新型提供一种卧式岩板磨边机，包括机架和固定于所述机架的输送机构、修整机构、摆架机构及磨头机构，所述修整机构、摆架机构及所述磨头机构设置于所述输送机构同一侧，且所述修整机构沿所述输送机构的输送方向设置于所述磨头机构的前端，岩板沿所述输送机构传送，依次经所述修整机构及所述磨头机构进行加工，所述摆架机构包括两平行间隔设置的立板及通过旋转轴安装于所述立板上的摆臂组件，所述磨头机构安装于所述摆臂组件上，所述摆臂组件绕所述旋转轴旋转，调节所述磨头机构的工作安放角度。

优选的，所述摆臂组件包括第一横臂、第二横臂、第一竖臂、第二竖臂及支撑板，所述第一横臂的首端通过旋转轴安装于所述立板的顶端；所述第二横臂的首端通过转轴安装于所述立板的底端；所述第一竖臂的首端通过转轴安装于所述第一横臂的中部，所述第一竖臂的末端通过转轴安装于所述第二横臂的末端，且所述第一竖臂的中部通过转轴安装于所述支撑板的一侧；所述第二竖臂的首端通过转轴安装于所述第一横臂的末端，所述第二竖臂的末端通过转轴安装于所述支撑板的另一侧，所述磨头机构固定于所述支撑板上。

优选的，所述第一横臂上还设有安装孔，所述摆架机构还包括两个从动轴、设置于所述从动轴末端的联轴器、连接两个所述联轴器的主动轴以及驱动所述主动轴旋转的驱动电机，所述从动轴安装于所述安装孔内，所述驱动电机驱动所述主动轴旋转，通过所述联轴器作用，将驱动力传导至所述从动轴上，带动所述第一横臂旋转。

优选的，所述磨头机构包括沿物料传送方向依次设置的切割斜面角度组件、斜面粗抛光组件及斜面精抛光组件，所述切割斜面角度组件包括固定于所述支撑板的第一电机及与所述第一电机的转轴连接的锯片，所述锯片对应切割所述岩板形成斜面；所述斜面粗抛光组件包括固定于所述支撑板的第二电机及与所述第二电机的转轴连接的第一磨轮，所述第一磨轮对应打磨所述斜面；所述斜面精抛光组件包括固定于所述支撑板的第三电机及与所述第三电机的转轴连接的第二磨轮，所述第二磨轮对应打磨所述斜面，且所述第二磨轮的粒度大于所述第一磨轮的粒度。

优选的，所述输送机构包括下梁皮带、设置于所述下梁皮带上方并与所述下梁皮带平行的上梁皮带、与所述上梁皮带固定连接的滑块及与所述滑块相匹配的滑轨，所述滑轨沿竖直方向设置，所述岩板放置于所述下梁皮带上，所述上梁皮带与所述下梁皮带配合夹紧所述岩板。

优选的，所述下梁皮带与所述下梁皮带的传送方向相同，传动速度一致。

优选的，所述修整机构包括正面倒角组件及背面修整组件，所述正面倒角组件包括固定于机架的第四电机及与所述第四电机的转轴连接的第三磨轮，所述第三磨轮的轮面相对于水平面倾斜设置，所述第三磨轮对应打磨所述岩板的棱角，使所述岩板的正面形成倒角；所述背面修整组件包括固定于所述机架的第五电机及与所述第五电机的转轴连接的第四磨轮，所述第四电机与所述第五电机间隔设置，所述第四磨轮的轮面沿竖直方向设置。

与相关技术相比，本实用新型提供的卧式岩板磨边机中包括输送机构、修整机构、摆架机构及磨头机构，所述修整机构、摆架机构及所述磨头机构设置于所述输送机构同一侧，且所述修整机构沿所述输送机构的输送方向设置于所述磨头机构的前端，岩板沿所述输送机构传送，所述摆架机构包括两平行间隔设置的立板及通过旋转轴安装于所述立板上的摆臂组件，所述磨头机构安装于所述摆臂组件上，所述摆臂组件绕所述旋转轴旋转，调节所述磨头机构的安放角度，通过所述摆臂组件运动带动所述磨头机构运动，从而调节所述磨头机构的加工角度，实现了所述岩板的自动化加工，并且可以调节所述磨头机构的安放角度，使用快捷方便。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的卧式岩板磨边机的一种角度的立体结构示意图；

图2为图1所示的A区域的放大图；

图3为图1所示的卧式岩板磨边机部分结构另一角度的立体结构示意图；

图4为修整机构的立体结构示意图；

图5为摆架机构和磨头机构的结构示意图；

图6为图5所示的结构另一角度的示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1至图6。本实用新型提供了一种卧式岩板磨边机100，包括机架10及固定于所述机架10的输送机构20、修整机构30、摆架机构40及磨头机构50，所述修整机构30、摆架机构40及所述磨头机构50设置于所述输送机20构同一侧，且所述修整机构30沿所述输送机构20的输送方向设置于所述磨头机构50的前端，岩板200沿所述输送机构20传送。

所述机架10用于固定安装所述卧式岩板磨边机100的其他结构，其直接固定于地面上，或是固定于流水线的特定工位上。

所述输送机构20包括下梁皮带21、设置于所述下梁皮带21上方并与所述下梁皮带21平行的上梁皮带22、与所述上梁皮带22固定连接的滑块23及与所述滑块23相匹配的滑轨24。

所述岩板200正面朝下的放置于所述下梁皮带21上，所述下梁皮带21的数量为多个，多个所述下梁皮带21相互平行间隔，可以满足不同尺寸岩板200的使用需求。所述岩板200的尺寸较小时，直接放置于最内侧的两个所述下梁皮带21上；所述岩板200的尺寸较大时，可以根据实际情况，选择最内侧的一个下梁皮带21和位于外侧的一个或者多个下梁皮带21进行放置。可以理解的是，用于放置所述岩板200的两个或者多个所述下梁皮带21的传送方向及传送速度相同，可以保证所述岩板200在所述下梁皮带上21匀速进行传送。

所述上梁皮带22与所述下梁皮带21配合夹紧所述岩板200，所述上梁皮带22与所述下梁皮带21的传送方向及传送速度相同。

所述滑块23与所述上梁皮带22固定连接，需要说明的是，所述滑块23并非与所述上梁皮带22中的皮带固定连接，而是与所述上梁皮带22中用于安装皮带的支架固定连接。

所述上梁皮带22和所述下梁皮带21的间距根据所述岩板200的厚度进行调节。具体的，所述滑轨24沿竖直方向设置，所述滑块23可以沿所述滑轨24滑动，使所述上梁皮带22与所述下梁皮带21的间距略小于所述岩板200的厚度，由于皮带具有一定的弹性，直接由人工将待加工的岩块200放进两个上梁皮带22和下梁皮带21之间即可。通过调节滑块23的位置，可以满足不同厚度岩板200的使用需求。需要说明的是，所述下梁皮带21、上梁皮带22及滑块23均分别与其他的驱动装置连接，由驱动装置驱动运行，其相应的结构及连接关系属于本领域的常规技术手段，本实用新型对此不做赘述。

所述修整机构30包括正面倒角组件31及背面修整组件32，所述正面倒角组件31包括固定于机架10的第四电机311及与所述第四电机311的转轴连接的第三磨轮312，所述第三磨轮312的轮面相对于水平面倾斜设置，优选的，所述第三磨轮312的轮面相对于水平面向上倾斜45°设置，所述第三磨轮312对应打磨所述岩板200的棱角，使所述岩板200的正面形成45°的倒角；所述背面修整组件32包括固定于所述机架10的第五电机321及与所述第五电机321的转轴连接的第四磨轮322，所述第五电机321与所述第四电机311间隔设置，所述第四磨轮322的轮面沿竖直方向设置，所述第四磨轮322用于打磨所述岩板200的背面，以去除所述岩板200背面的毛刺，使所述岩板200的背面平整。需要说明的是，所述第四电机311、第五电机321均与外界电源连通，且所述第四电机311和所述第五电机321的型号采用本领域的常规技术技术即可，本实用新型对此不做限制。

所述摆架机构40包括两平行间隔设置的立板41及通过旋转轴安装于所述立板上的摆臂组件42，所述立板41固定于所述机架10上，所述磨头机构50安装于所述摆臂组件42上，所述摆臂组件42绕所述旋转轴旋转，调节所述磨头机构50的安放角度。

所述摆臂组件42的数量也为两个，且一个所述立板41上安装一个所述摆臂组件42。

所述摆臂组件42包括第一横臂421、第二横臂422、第一竖臂423、第二竖臂424及支撑板425。所述第一横臂421的首端通过所述旋转轴安装于所述41立板的顶端；所述第二横臂422的首端通过转轴安装于所述立板41的底端；所述第一竖臂423的首端通过转轴安装于所述第一横臂421的中部，所述第一竖臂423的末端通过转轴安装于所述第二横臂422的末端，且所述第一竖臂423的中部通过转轴安装于所述支撑板425的一侧；所述第二竖臂424的首端通过转轴安装于所述第一横臂421的末端，所述第二竖臂424的末端通过转轴安装于所述支撑板425的另一侧，所述磨头机构50固定于所述支撑板425上。

所述第一横臂421绕所述旋转轴旋转时，会带动所述支撑板425对应旋转相同的角度，以图5为例，所述第一横臂421沿顺时针方向旋转，所述第一横臂421的首端对应向上运动，带动所述第一竖臂423整体向上运动，进而驱动所述支撑板425的左侧向上运动；所述第一横臂421的末端对应向下运动，带动所述第二竖臂424整体向下运动，进而驱动所述支撑板425的右侧向下运动，使得所述支撑板425整体发生旋转，且所述支撑板425的旋转角度与所述第一横臂421的旋转角度保持一致。可以理解的是，所述支撑板425的角度发生改变，所述磨头机构50的设置角度对应发生改变，从而实现所述磨头机构50不同的安放角度，满足不同条件下的使用需求。

进一步的，所述第一横臂421上还设有安装孔4210，所述摆架机构40还包括两个从动轴43、设置于所述从动轴43末端的联轴器44、连接两个所述联轴器44的主动轴45以及驱动所述主动轴45旋转的驱动电机46，所述从动轴43安装于所述安装孔4210内，所述驱动电机46通电后运行，驱动所述主动轴45旋转，通过所述联轴器44作用，将驱动力传导至所述从动轴43上，进而带动所述第一横臂421旋转，实现了所述摆架机构40的角度自动调节，自动化程度较高。

所述磨头机构50包括沿物料传送方向依次设置的切割斜面角度组件51、斜面粗抛光组件52及斜面精抛光组件53，所述切割斜面角度组件51包括固定于所述支撑板425的第一电机511及与所述第一电机511的转轴连接的锯片512，所述锯片512对应切割所述岩板200形成斜面；所述斜面粗抛光组件52包括固定于所述支撑板425的第二电机521及与所述第二电机521的转轴连接的第一磨轮522，所述第一磨轮522对应打磨所述斜面；所述斜面精抛光组件53包括固定于所述支撑板425的第三电机531及与所述第三电机531的转轴连接的第二磨轮532，所述第二磨轮532对应打磨所述斜面，且所述第二磨轮532的粒度大于所述第一磨轮531的粒度，使得所述第二磨轮532的打磨精度比所述第一磨轮522的打磨精度更高，更过两轮打磨，提高了所述岩板200斜面平整度，方便了后续的加工。

所述锯片512、所述第一磨轮522、第二磨轮522与其相应电机的转轴连接，当所述磨头机构50整体的安放角度发生改变时，所述锯片512、所述第一磨轮522、第二磨轮522的朝向同步发生改变，进而可以达到不同角度的加工，如切割30°斜面角度，切割45°斜面角度，切割60°斜面角度等，切割完成后再进行打磨，不同的斜面角度角度，可以实现不同的装配角度，满足多种条件下的使用需求，并且可以根据所述岩板200的结构选择切割不同的斜面角度，实现所述岩板200的最大化利用，避免浪费材料。

可以理解的是，本实用新型提供的卧式岩板磨边机100中包括多种电气设备，如驱动装置、电机、驱动电机等，其均可以与智能化的控制终端连接，由控制终端控制运行，进而实现自动化的运行，所述控制终端的结构及与上述电气设备的连接布线均属于本领域的常规技术手段，本实用对此同样不做赘述。

与相关技术相比，本实用新型提供的卧式岩板磨边机中包括输送机构、修整机构、摆架机构及磨头机构，所述修整机构、摆架机构及所述磨头机构设置于所述输送机构同一侧，且所述修整机构沿所述输送机构的输送方向设置于所述磨头机构的前端，岩板沿所述输送机构传送，所述摆架机构包括两平行间隔设置的立板及通过旋转轴安装于所述立板上的摆臂组件，所述磨头机构安装于所述摆臂组件上，所述摆臂组件绕所述旋转轴旋转，调节所述磨头机构的安放角度，通过所述摆臂组件运动带动所述磨头机构运动，从而调节所述磨头机构的加工角度，实现了所述岩板的自动化加工，并且可以调节所述磨头机构的安放角度，使用快捷方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种卧式岩板磨边机，其特征在于，包括机架和固定于所述机架的输送机构、修整机构、摆架机构及磨头机构，所述修整机构、摆架机构及所述磨头机构设置于所述输送机构同一侧，且所述修整机构沿所述输送机构的输送方向设置于所述磨头机构的前端，岩板沿所述输送机构传送，依次经所述修整机构及所述磨头机构进行加工，所述摆架机构包括两平行间隔设置的立板及通过旋转轴安装于所述立板上的摆臂组件，所述磨头机构安装于所述摆臂组件上，所述摆臂组件绕所述旋转轴旋转，调节所述磨头机构的工作安放角度。

2.根据权利要求1所述的卧式岩板磨边机，其特征在于，所述摆臂组件包括第一横臂、第二横臂、第一竖臂、第二竖臂及支撑板，所述第一横臂的首端通过旋转轴安装于所述立板的顶端；所述第二横臂的首端通过转轴安装于所述立板的底端；所述第一竖臂的首端通过转轴安装于所述第一横臂的中部，所述第一竖臂的末端通过转轴安装于所述第二横臂的末端，且所述第一竖臂的中部通过转轴安装于所述支撑板的一侧；所述第二竖臂的首端通过转轴安装于所述第一横臂的末端，所述第二竖臂的末端通过转轴安装于所述支撑板的另一侧，所述磨头机构固定于所述支撑板上。

3.根据权利要求2所述的卧式岩板磨边机，其特征在于，所述第一横臂上还设有安装孔，所述摆架机构还包括两个从动轴、设置于所述从动轴末端的联轴器、连接两个所述联轴器的主动轴以及驱动所述主动轴旋转的驱动电机，所述从动轴安装于所述安装孔内，所述驱动电机驱动所述主动轴旋转，通过所述联轴器作用，将驱动力传导至所述从动轴上，带动所述第一横臂旋转。

4.根据权利要求2所述的卧式岩板磨边机，其特征在于，所述磨头机构包括沿物料传送方向依次设置的切割斜面角度组件、斜面粗抛光组件及斜面精抛光组件，所述切割斜面角度组件包括固定于所述支撑板的第一电机及与所述第一电机的转轴连接的锯片，所述锯片对应切割所述岩板形成斜面；所述斜面粗抛光组件包括固定于所述支撑板的第二电机及与所述第二电机的转轴连接的第一磨轮，所述第一磨轮对应打磨所述斜面；所述斜面精抛光组件包括固定于所述支撑板的第三电机及与所述第三电机的转轴连接的第二磨轮，所述第二磨轮对应打磨所述斜面，且所述第二磨轮的粒度大于所述第一磨轮的粒度。

5.根据权利要求1所述的卧式岩板磨边机，其特征在于，所述输送机构包括下梁皮带、设置于所述下梁皮带上方并与所述下梁皮带平行的上梁皮带、与所述上梁皮带固定连接的滑块及与所述滑块相匹配的滑轨，所述滑轨沿竖直方向设置，所述岩板放置于所述下梁皮带上，所述上梁皮带与所述下梁皮带配合夹紧所述岩板。

6.根据权利要求5所述的卧式岩板磨边机，其特征在于，所述下梁皮带与所述下梁皮带的传送方向相同，传动速度一致。

7.根据权利要求1所述的卧式岩板磨边机，其特征在于，所述修整机构包括正面倒角组件及背面修整组件，所述正面倒角组件包括固定于机架的第四电机及与所述第四电机的转轴连接的第三磨轮，所述第三磨轮的轮面相对于水平面倾斜设置，所述第三磨轮对应打磨所述岩板的棱角，使所述岩板的正面形成倒角；所述背面修整组件包括固定于所述机架的第五电机及与所述第五电机的转轴连接的第四磨轮，所述第四电机与所述第五电机间隔设置，所述第四磨轮的轮面沿竖直方向设置。

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