CN212598868U - 一种mim零件烧结支撑 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种MIM零件烧结支撑，包括支撑本体，支撑本体上设置有用于放置待烧结零件的限位槽，限位槽的底面形成支撑面，所述限位槽的左、右两侧面均与待烧结零件的左右两侧面避空，所述支撑面上还设置有用于支撑待烧结零件的线接触支撑结构。本申请的MIM零件烧结支撑在使用时将待烧结零件放置在支撑本体的限位槽上，线接触支撑结构与待烧结零件进行线接触支撑，然后对MIM零件烧结支撑和待烧结零件进行烧结，不易发生粘连，方便分离。
Description
技术领域
本申请涉及MIM工艺领域，尤其涉及一种MIM零件烧结支撑。
背景技术
MIM金属制作工艺在制造业中被广泛应用，MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选金属粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。而在采用MIM金属制作工艺进行生产时，在注射成型完成之后，还要对得到的半成品零件进行脱粘和烧结。
现有技术中，对MIM零件进行烧结时通常是将零件平放在陶瓷烧结支撑板上直接进行烧结，或者将零件放置在仿形的陶瓷烧结支撑上进行烧结。
上述现有的烧结方法存在的问题是，零件在烧结之后容易与支撑发生粘连，难以取下。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供一种MIM零件烧结支撑，以解决现有技术中MIM零件烧结后容易发生粘连，难以取下的技术问题。
本申请采用以下技术方案：
一种MIM零件烧结支撑，包括支撑本体，支撑本体上设置有用于放置待烧结零件的限位槽，限位槽的底面形成支撑面，所述限位槽的左、右两侧面均与待烧结零件的左右两侧面避空，所述支撑面上还设置有用于支撑待烧结零件的线接触支撑结构。
通过采用上述技术方案，本申请的MIM零件烧结支撑在使用时将待烧结零件放置在支撑本体的限位槽上，线接触支撑结构与待烧结零件进行线接触支撑，然后对MIM零件烧结支撑和待烧结零件进行烧结，不易发生粘连，方便分离。
优选地，所述限位槽设置于支撑本体的上表面。
通过采用上述技术方案，方便限位槽的设置。
优选地，所述支撑本体的材质与待烧结零件的材质相同且烧结时待烧结零件的收缩率与支撑本体的收缩率相同。
通过采用上述技术方案，利用支撑本体与待烧结零件在烧结时能够同步收缩，从而保证零件烧结后尺寸的统一性，提高产品质量。
优选地，所述线接触支撑结构为凸出于支撑面的凸起，凸起用于与待烧结零件线接触。
优选地，所述支撑面上用于与待烧结零件接触的部分还设置有防粘层。
通过采用上述技术方案，可以进一步避免待烧结零件与支撑面粘连在一起无法脱离。
优选地，所述防粘层为铺设于支撑面上的陶瓷砂层。
通过采用上述技术方案，设置方便，且陶瓷砂层成本低。
优选地，所述限位槽的形状和尺寸与待烧结零件的相应配合部位的形状和尺寸相互配合设置。
通过采用上述技术方案，对待烧结零件的限位效果更好，有利于待烧结零件与限位槽的同步收缩。
优选地，所述支撑本体包括岔开的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部之间设置有加强筋，第一支撑部包括第一头端和第一尾端，第二支撑部包括第二头端和第二尾端，所述限位槽分别设置于第一头端、第一尾端、第二头端和第二尾端。
通过采用上述技术方案，可以增强支撑本体的结构整体性，提高支撑本体和零件烧结后尺寸的统一性。
附图说明
图1是本申请实施例的MIM零件烧结支撑的整体结构示意图。
图中，1、限位槽；11、支撑面；12、左侧面；13、右侧面；2、线接触支撑结构；3、第一支撑部；31、第一头端；32、第一尾端；4、第二支撑部；41、第二头端；42、第二尾端；5、加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开了一种MIM零件烧结支撑，包括支撑本体，支撑本体包括岔开的第一支撑部3和第二支撑部4，第一支撑部3和第二支撑部4之间设置有加强筋5。第一支撑部3包括第一头端31和第一尾端32，第二支撑部4包括第二头端41和第二尾端42。第一头端31、第一尾端32、第二头端41和第二尾端42的上表面均设置有用于放置待烧结零件的限位槽1。限位槽1的形状和尺寸与待烧结零件的相应配合部位的形状和尺寸相互配合设置，从而对待烧结零件的限位效果更好，有利于待烧结零件与限位槽1的同步收缩。限位槽1的底面形成支撑面11，限位槽1的左侧面12、右侧面13均与待烧结零件的左右两侧面避空，避空时根据实际尺寸公差进行避空，该待烧结零件的单边避空量为0.1mm。其中，支撑面11上还设置有用于支撑待烧结零件的线接触支撑结构2，线接触支撑结构2为凸出于支撑面11的凸起，凸起用于与待烧结零件线接触。线接触支撑结构2的设置可以避免零件与烧结支撑粘连在一起而无法脱离。另外，支撑面11上用于与待烧结零件接触的部分还设置有防粘层，防粘层为铺设于支撑面11上的陶瓷砂层。防粘层的设置可以进一步避免待烧结零件与支撑面11粘连在一起无法脱离。支撑本体的材质与待烧结零件的材质相同且烧结时待烧结零件的收缩率与支撑本体的收缩率相同。支撑本体的成型是通过MIM工艺实现，使用和待烧结零件收缩及材质相同的MIM原材料配合专用的模具注射成型，支撑本体与待烧结零件一起烧结而同步收缩，减小或防止产品变形，尽可能保证零件的尺寸统一性，提高产品质量。
本实施例的实施原理为：本申请的MIM零件烧结支撑在使用时将待烧结零件放置在支撑本体的限位槽1上，线接触支撑结构2对待烧结零件进行支撑，然后对MIM零件烧结支撑和待烧结零件进行烧结。本申请的MIM零件烧结支撑，通过限位槽1可以对待烧结零件在一定空间范围内进行限制，利用线接触支撑结构2支撑烧结零件，烧结后不易粘连在一起，方便烧结完成之后将零件取下。而且，利用支撑本体与待烧结零件在烧结时能够同步收缩，从而保证零件烧结后尺寸的统一性，提高产品质量。
在其他实施例中，支撑本体的形状可以根据待烧结零件的具体形状进行设置。
在其他实施例中，限位槽的形状还可以不受待烧结零件形状的限制，只需满足限位槽能够对待烧结零件进行支撑即可。
在其他实施例中，防粘层还可以是氧化铝粉层。
在其他实施例中，支撑面上用于与待烧结零件接触的部分还可以不设置防粘层，此时待烧结零件与支撑面之间可能会发生粘连，不易分离。
在其他实施例中，线接触支撑结构还可以是台阶状结构或者设置于支撑面上的凹槽结构，只要能够实现与待烧结零件线接触即可。
在其他实施例中，支撑面上还可以不设置线接触支撑结构，此时待烧结零件与支撑面之间可能会发生粘连，不易分离。
在其他实施例中，限位槽还可以设置于支撑本体的侧面，例如，通过在支撑本体侧面设置用于安装待烧结零件的限位槽，待烧结零件上设置***限位槽内的安装部，实现待烧结零件的支撑。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种MIM零件烧结支撑，包括支撑本体，其特征在于：支撑本体上设置有用于放置待烧结零件的限位槽(1)，限位槽(1)的底面形成支撑面(11)，所述限位槽(1)的左、右两侧面均与待烧结零件的左右两侧面避空，所述支撑面(11)上还设置有用于支撑待烧结零件的线接触支撑结构(2)。
2.根据权利要求1所述的MIM零件烧结支撑，其特征在于：所述限位槽(1)设置于支撑本体的上表面。
3.根据权利要求2所述的MIM零件烧结支撑，其特征在于：所述支撑本体的材质与待烧结零件的材质相同且烧结时待烧结零件的收缩率与支撑本体的收缩率相同。
4.根据权利要求3所述的MIM零件烧结支撑，其特征在于：所述线接触支撑结构(2)为凸出于支撑面(11)的凸起，凸起用于与待烧结零件线接触。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的MIM零件烧结支撑，其特征在于：所述支撑面(11)上用于与待烧结零件接触的部分还设置有防粘层。
6.根据权利要求5所述的MIM零件烧结支撑，其特征在于：所述防粘层为铺设于支撑面(11)上的陶瓷砂层。
7.根据权利要求6所述的MIM零件烧结支撑，其特征在于：所述限位槽(1)的形状和尺寸与待烧结零件的相应配合部位的形状和尺寸相互配合设置。
8.根据权利要求7所述的MIM零件烧结支撑，其特征在于：所述支撑本体包括岔开的第一支撑部(3)和第二支撑部(4)，所述第一支撑部（3）和第二支撑部(4)之间设置有加强筋(5)，第一支撑部(3)包括第一头端(31)和第一尾端(32)，第二支撑部(4)包括第二头端(41)和第二尾端(42)，所述限位槽(1)分别设置于第一头端(31)、第一尾端(32)、第二头端(41)和第二尾端(42)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2020
- 2020-08-14 CN CN202021706044.3U patent/CN212598868U/zh active Active
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