CN209126089U - Pu辊的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开PU辊的模具结构，包括相互适配并可合模的上模、下模，上模下端设有若干上成型腔，下模上端设有若干与上成型腔适配的下成型腔，在合模后上成型腔与下成型腔形成PU辊的成型腔体，上模在上成型腔的位置处设有可进行注胶操作的条形注胶槽，上模的两侧设有上条形卡槽，下模的两侧设有与上条形卡槽对应的下条形卡槽，上条形卡槽内卡嵌有密封条。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构，特别涉及PU辊的模具结构。
背景技术
现有的PU辊的模具结构的结构设计一般如下：仅设有一个呈长方体的板型模具，模具上端面设有若干方条凹槽来作为成型腔体，生产PU辊时，直接往方条凹槽内注胶，这样的模具结构方式，使得冷却成型后的PU辊是方形柱形状的方形辊，浪费较多的注胶材料，而且后续需要多道研磨工序才能将上述方形辊削磨成圆形辊，后续加工工序多且繁琐复杂，生产成本高，而且在经过多次研磨后PU辊的精度会受到影响，尺寸不够精准，产品的品质参差不齐，质量不够稳定。
因此，如何实现一种结构简单新颖且合理，直接合模成型为圆柱形PU辊，节省注胶材料，降低材料成本，后续的加工工序少，无需多次研磨，确保了PU辊的精度准确，尺寸精准，产品的品质优良稳定，而且简化了加工工序，有效提高生产效率，降低生产成本的PU辊的模具结构是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供PU辊的模具结构，旨在实现一种结构简单新颖且合理，直接合模成型为圆柱形PU辊，节省注胶材料，降低材料成本，后续的加工工序少，无需多次研磨，确保了PU辊的精度准确，尺寸精准，产品的品质优良稳定，而且简化了加工工序，有效提高生产效率，降低生产成本的PU辊的模具结构。
本实用新型提出PU辊的模具结构，包括相互适配并可合模的上模、下模，上模下端设有若干上成型腔，下模上端设有若干与上成型腔适配的下成型腔，在合模后上成型腔与下成型腔形成PU辊的成型腔体，上模在上成型腔的位置处设有可进行注胶操作的条形注胶槽，上模的两侧设有上条形卡槽，下模的两侧设有与上条形卡槽对应的下条形卡槽，上条形卡槽内卡嵌有密封条。
优选地，上模、下模均由金属制成。
本实用新型的模具结构设为上模、下模的结构，上模、下模合模时形成成型腔体，这样的结构简单新颖且合理，注胶后，直接冷却成型为圆柱形的PU辊，大大节省了注胶材料，降低材料成本，降低生产成本。另外，合模时，有时候每个成型腔体之间的间隙会漏胶。而条形注胶槽处会产生筋位，筋位只需通过去筋机切掉即可，然后只需研磨一次即可把漏胶部分及筋位都削磨掉，这样，后续的加工工序少，无需多次研磨，确保了PU辊的精度准确，尺寸精准，产品的品质优良稳定，而且简化了加工工序，有效提高生产效率，降低生产成本。另外，上模的两侧设有上条形卡槽，下模的两侧设有与上条形卡槽对应的下条形卡槽，上条形卡槽内卡嵌有密封条，密封条的设置确保了合模时的密封性，密封性能高，有利于确保产品的出品品质。
本实用新型实现了一种结构简单新颖且合理，直接合模成型为圆柱形PU辊，节省注胶材料，降低材料成本，后续的加工工序少，无需多次研磨，确保了PU辊的精度准确，尺寸精准，产品的品质优良稳定，而且简化了加工工序，有效提高生产效率，降低生产成本的PU辊的模具结构。
附图说明
图1为本实用新型PU辊的模具结构的一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型PU辊的模具结构的一实施例的合模时的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图2，提出本实用新型的PU辊的模具结构的一实施例，包括相互适配并可合模的上模100、下模200，上模100下端设有若干上成型腔101，下模200上端设有若干与上成型腔101适配的下成型腔201，在合模后上成型腔101与下成型腔201形成PU辊的成型腔体300。上模100在上成型腔101的位置处设有可进行注胶操作的条形注胶槽102，冷却成型后，开模即可形成圆柱形的PU辊，大大节省了注胶材料，降低材料成本，降低生产成本。另外，合模时，有时候每个成型腔体300之间的间隙会漏胶。而条形注胶槽102处会产生筋位，筋位只需通过去筋机切掉即可，然后只需研磨一次即可把漏胶部分及筋位都削磨掉，这样，后续的加工工序少，无需多次研磨，确保了PU辊的精度准确，尺寸精准，产品的品质优良稳定，而且简化了加工工序，有效提高生产效率，降低生产成本。
上模100的两侧设有上条形卡槽103，下模200的两侧设有与上条形卡槽103对应的下条形卡槽202，上条形卡槽103内卡嵌有密封条104，密封条104的设置确保了合模时的密封性，密封性能高，有利于确保产品的出品品质。
上模100、下模200均由金属制成。
现有的PU辊的模具结构的结构设计一般如下：仅设有一个呈长方体的板型模具，模具上端面设有若干方条凹槽来作为成型腔体，生产PU辊时，直接往方条凹槽内注胶，这样的模具结构方式，使得冷却成型后的PU辊是方形柱形状的方形辊，浪费较多的注胶材料，而且后续需要多道研磨工序才能将上述方形辊削磨成圆形辊，后续加工工序多且繁琐复杂，生产成本高，而且在经过多次研磨后PU辊的精度会受到影响，尺寸不够精准，产品的品质参差不齐，质量不够稳定。而本模具结构设为上模100、下模200的结构，上模100、下模200合模时形成成型腔体300，这样的结构简单新颖且合理，注胶后，直接冷却成型为圆柱形的PU辊，大大节省了注胶材料，降低材料成本，降低生产成本。另外，合模时，有时候每个成型腔体300之间的间隙会漏胶。而条形注胶槽102处会产生筋位，筋位只需通过去筋机切掉即可，然后只需研磨一次即可把漏胶部分及筋位都削磨掉，这样，后续的加工工序少，无需多次研磨，确保了PU辊的精度准确，尺寸精准，产品的品质优良稳定，而且简化了加工工序，有效提高生产效率，降低生产成本。另外，上模100的两侧设有上条形卡槽103，下模200的两侧设有与上条形卡槽103对应的下条形卡槽202，上条形卡槽103内卡嵌有密封条104，密封条104的设置确保了合模时的密封性，密封性能高，有利于确保产品的出品品质。
本实用新型实现了一种结构简单新颖且合理，直接合模成型为圆柱形PU辊，节省注胶材料，降低材料成本，后续的加工工序少，无需多次研磨，确保了PU辊的精度准确，尺寸精准，产品的品质优良稳定，而且简化了加工工序，有效提高生产效率，降低生产成本的PU辊的模具结构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (2)
1. PU辊的模具结构，其特征在于，包括相互适配并可合模的上模、下模，上模下端设有若干上成型腔，下模上端设有若干与上成型腔适配的下成型腔，在合模后上成型腔与下成型腔形成PU辊的成型腔体，上模在上成型腔的位置处设有可进行注胶操作的条形注胶槽，上模的两侧设有上条形卡槽，下模的两侧设有与上条形卡槽对应的下条形卡槽，上条形卡槽内卡嵌有密封条。
2.根据权利要求1所述的PU辊的模具结构，其特征在于，上模、下模均由金属制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821772204.7U CN209126089U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | Pu辊的模具结构 |
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Family Applications (1)
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| CN201821772204.7U Expired - Fee Related CN209126089U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | Pu辊的模具结构 |
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2018
- 2018-10-30 CN CN201821772204.7U patent/CN209126089U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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