CN212598624U - 一种新型无飞边齿轮快速锻压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型无飞边齿轮快速锻压模具，涉及无飞边齿轮锻压模具技术领域，为解决现有技术中的普通的模具无法将锻压完成的齿轮从模具内部自动推出的问题。所述下压板的上方设置有下模具，所述下模具的内部安装有压模版，所述压模版的下方安装有第三弹簧，所述下压板的内部设置有顶柱，所述上压板的下方设置有上模具，所述上模具的下方设置有齿轮型模具，所述上模具的内部安装有弹板，所述弹板的上方安装有第四弹簧，所述压模版和下压板均通过紧固螺丝与第三弹簧固定连接，所述下模具的内部设置有齿轮型挖槽，所述压模版的大小形状与齿轮型挖槽的大小形状相同，且压模版与齿轮型挖槽滑动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及无飞边齿轮锻压模具技术领域，具体为一种新型无飞边齿轮快速锻压模具。
背景技术
锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模，热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等，在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯（如辊锻、楔横轧）模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。
闭式模锻即无飞边模锻，一般在锻造过程中上模与下模的间隙不变，坯料在四周封闭的模膛中成型，不产生横向飞边，少量的多余材料将形成纵向飞刺，飞刺在后续工序中除去，通过锻造模具锻压出齿轮后，齿轮会镶嵌再模具的内部，而普通的模具无法将锻压完成的齿轮从模具内部自动推出，从而导致齿轮很难被取出；因此市场急需研制一种新型无飞边齿轮快速锻压模具来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型无飞边齿轮快速锻压模具，以解决上述背景技术中提出的普通的模具无法将锻压完成的齿轮从模具内部自动推出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无飞边齿轮快速锻压模具，包括下压板和上压板，所述下压板的上方设置有下模具，所述下模具的内部安装有压模版，所述压模版的下方安装有第三弹簧，所述下压板的内部设置有顶柱，所述上压板的下方设置有上模具，所述上模具的下方设置有齿轮型模具，所述上模具的内部安装有弹板，所述弹板的上方安装有第四弹簧，所述压模版和下压板均通过紧固螺丝与第三弹簧固定连接，所述下模具的内部设置有齿轮型挖槽，所述压模版的大小形状与齿轮型挖槽的大小形状相同，且压模版与齿轮型挖槽滑动连接，所述弹板和上模具均通过紧固螺丝与第四弹簧固定连接。
优选的，所述下压板与下模具设置为一体结构，所述上压板与上模具设置为一体结构，所述顶柱与下压板设置为一体结构，所述齿轮型模具与下模具设置为一体结构。
优选的，所述压模版的内部设置有圆形穿孔，且圆形穿孔的直径与顶柱的直径相等，所述上模具的内部设置有圆形挖槽，且圆形挖槽的直径稍大于顶柱的直径，所述弹板也为圆形，且弹板的直径与顶柱的直径相等，且弹板与上模具的圆形挖槽滑动连接。
优选的，所述下压板的下方安装有加固块，所述上压板的上方安装有连接座，所述加固块与下压板焊接连接，所述上压板与连接座焊接连接。
优选的，所述上压板的下方分别安装有第一弹簧和第二弹簧，所述下压板和上压板均通过紧固螺丝分别与第一弹簧和第二弹簧固定连接，所述下压板的上方分别安装有第一稳定杆和第二稳定杆。
优选的，所述上压板和下压板的内部均设置有穿槽，所述第一稳定杆和第二稳定杆均通过穿槽分别与上压板和下压板滑动连接。
优选的，所述下压板的下方分别设置有第一下螺母和第二下螺母，所述上压板的上方分别设置有第一上螺母和第二上螺母，所述第一下螺母和第一上螺母均与第一稳定杆螺纹连接，所述第二下螺母和第二上螺母均与第二稳定杆螺纹连接，所述第一弹簧、第二弹簧、第一稳定杆、第二稳定杆、第一下螺母、第二下螺母、第一上螺母和第二上螺母均设置有四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 该实用新型通过压模版的设置，通过压模版和第三弹簧的设置，使得锻压成型在下模具内部的齿轮，能够在第三弹簧的弹力作用下被推出模具，从而实现了锻压模具锻压完成后的齿轮能够自动被推出，从而使得工人更加方便从模具内部取出成品的齿轮，从而提高了锻压机锻压齿轮的工作效率。
2. 该实用新型通过齿轮型模具的设置，齿轮型模具与下模具的齿轮型挖槽可完全吻合，从而实现齿轮在锻压时为闭模状态，从而实现齿轮无边锻压成型，提高了成品齿轮的质量，降低了生产齿轮时的损耗。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型无飞边齿轮快速锻压模具的正视图；
图2为本实用新型的下压板的内部结构示意图；
图3为本实用新型的下模具的俯视图；
图4为本实用新型的上模具的仰视图。
图中：1、下压板；2、上压板；3、下模具；4、上模具；5、齿轮型模具；6、连接座；7、第一弹簧；8、第一稳定杆；9、第一上螺母；10、第一下螺母；11、第二弹簧；12、第二稳定杆；13、第二上螺母；14、第二下螺母；15、加固块；16、顶柱；17、第三弹簧；18、压模版；19、第四弹簧；20、弹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型无飞边齿轮快速锻压模具，包括下压板1和上压板2，下压板1的上方设置有下模具3，下模具3的内部安装有压模版18，压模版18的下方安装有第三弹簧17，下压板1的内部设置有顶柱16，上压板2的下方设置有上模具4，上模具4的下方设置有齿轮型模具5，上模具4的内部安装有弹板20，弹板20的上方安装有第四弹簧19，压模版18和下压板1均通过紧固螺丝与第三弹簧17固定连接，下模具3的内部设置有齿轮型挖槽，压模版18的大小形状与齿轮型挖槽的大小形状相同，且压模版18与齿轮型挖槽滑动连接，弹板20和上模具4均通过紧固螺丝与第四弹簧19固定连接。
进一步，下压板1与下模具3设置为一体结构，上压板2与上模具4设置为一体结构，顶柱16与下压板1设置为一体结构，齿轮型模具5与下模具3设置为一体结构，通过顶柱16的设置可实现锻压齿轮时，将齿轮的中间开孔。
进一步，压模版18的内部设置有圆形穿孔，且圆形穿孔的直径与顶柱16的直径相等，上模具4的内部设置有圆形挖槽，且圆形挖槽的直径稍大于顶柱16的直径，弹板20也为圆形，且弹板20的直径与顶柱16的直径相等，且弹板20与上模具4的圆形挖槽滑动连接，通过弹板20的设置，可将顶柱16开孔的废料从上模具4的内部弹出。
进一步，下压板1的下方安装有加固块15，上压板2的上方安装有连接座6，加固块15与下压板1焊接连接，上压板2与连接座6焊接连接，通过加固块15的设置，可使下压板1的受压能力更强。
进一步，上压板2的下方分别安装有第一弹簧7和第二弹簧11，下压板1和上压板2均通过紧固螺丝分别与第一弹簧7和第二弹簧11固定连接，下压板1的上方分别安装有第一稳定杆8和第二稳定杆12，通过第一弹簧7和第二弹簧11的设置，可使下压板1与上压板2之间不停的开合。
进一步，上压板2和下压板1的内部均设置有穿槽，第一稳定杆8和第二稳定杆12均通过穿槽分别与上压板2和下压板1滑动连接，上压板2和下压板1均采用高强度钢，受压能力强，长时间使用不易变形。
进一步，下压板1的下方分别设置有第一下螺母10和第二下螺母14，上压板2的上方分别设置有第一上螺母9和第二上螺母13，第一下螺母10和第一上螺母9均与第一稳定杆8螺纹连接，第二下螺母14和第二上螺母13均与第二稳定杆12螺纹连接，第一弹簧7、第二弹簧11、第一稳定杆8、第二稳定杆12、第一下螺母10、第二下螺母14、第一上螺母9和第二上螺母13均设置有四个，通过上螺母和下螺母的设置，使得下压板1与上压板2之间可拆卸，从而为后期的维护保养提供方便。
工作原理：使用时，当使用此锻压模具锻压制造齿轮时，先将连接座6与锻压机压头相连接，然后将加固块15固定在锻压机的工作台上，然后将锻压用的钢材放置上模具4的上方，并保证完全覆盖上模具4内部的齿轮型挖槽，此时启动锻压机，锻压机将通过压头迅速使连接座6下降，从而使得上压板2迅速下降，从而使得上模具4与下模具3贴合，并迅速将两者之间的钢材挤压，并将部分钢材压入下模具3的内部，此时压模版18也将受到挤压下降，但是压模版18下降到一定的程度便会被下模具3的内壁给卡住，并不再下降，从而将钢材锻压成齿轮的形状，此时顶柱16也将钢材的中间开孔，且开孔的形状为圆形，开孔的废料将进入上模具4的内部，当锻压完成后，第一弹簧7和第二弹簧11将使上压板2弹回原位置，第三弹簧17将推动压模版18上升，从而将成型的齿轮推出下模具3，第四弹簧19将推动弹板20，从而将上模具4内部的废料弹出，此时工人便可以将成品的齿轮收集，齿轮便锻压完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种新型无飞边齿轮快速锻压模具，包括下压板（1）和上压板（2），其特征在于：所述下压板（1）的上方设置有下模具（3），所述下模具（3）的内部安装有压模版（18），所述压模版（18）的下方安装有第三弹簧（17），所述下压板（1）的内部设置有顶柱（16），所述上压板（2）的下方设置有上模具（4），所述上模具（4）的下方设置有齿轮型模具（5），所述上模具（4）的内部安装有弹板（20），所述弹板（20）的上方安装有第四弹簧（19），所述压模版（18）和下压板（1）均通过紧固螺丝与第三弹簧（17）固定连接，所述下模具（3）的内部设置有齿轮型挖槽，所述压模版（18）的大小形状与齿轮型挖槽的大小形状相同，且压模版（18）与齿轮型挖槽滑动连接，所述弹板（20）和上模具（4）均通过紧固螺丝与第四弹簧（19）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型无飞边齿轮快速锻压模具，其特征在于：所述下压板（1）与下模具（3）设置为一体结构，所述上压板（2）与上模具（4）设置为一体结构，所述顶柱（16）与下压板（1）设置为一体结构，所述齿轮型模具（5）与下模具（3）设置为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型无飞边齿轮快速锻压模具，其特征在于：所述压模版（18）的内部设置有圆形穿孔，且圆形穿孔的直径与顶柱（16）的直径相等，所述上模具（4）的内部设置有圆形挖槽，且圆形挖槽的直径稍大于顶柱（16）的直径，所述弹板（20）也为圆形，且弹板（20）的直径与顶柱（16）的直径相等，且弹板（20）与上模具（4）的圆形挖槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型无飞边齿轮快速锻压模具，其特征在于：所述下压板（1）的下方安装有加固块（15），所述上压板（2）的上方安装有连接座（6），所述加固块（15）与下压板（1）焊接连接，所述上压板（2）与连接座（6）焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型无飞边齿轮快速锻压模具，其特征在于：所述上压板（2）的下方分别安装有第一弹簧（7）和第二弹簧（11），所述下压板（1）和上压板（2）均通过紧固螺丝分别与第一弹簧（7）和第二弹簧（11）固定连接，所述下压板（1）的上方分别安装有第一稳定杆（8）和第二稳定杆（12）。
6.根据权利要求5所述的一种新型无飞边齿轮快速锻压模具，其特征在于：所述上压板（2）和下压板（1）的内部均设置有穿槽，所述第一稳定杆（8）和第二稳定杆（12）均通过穿槽分别与上压板（2）和下压板（1）滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种新型无飞边齿轮快速锻压模具，其特征在于：所述下压板（1）的下方分别设置有第一下螺母（10）和第二下螺母（14），所述上压板（2）的上方分别设置有第一上螺母（9）和第二上螺母（13），所述第一下螺母（10）和第一上螺母（9）均与第一稳定杆（8）螺纹连接，所述第二下螺母（14）和第二上螺母（13）均与第二稳定杆（12）螺纹连接，所述第一弹簧（7）、第二弹簧（11）、第一稳定杆（8）、第二稳定杆（12）、第一下螺母（10）、第二下螺母（14）、第一上螺母（9）和第二上螺母（13）均设置有四个。
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|---|---|---|---|---|
| CN113458316A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-01 | 山东普瑞而机械制造有限公司 | 一种齿轮、齿圈挤压一次性成型装置 |
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- 2020-05-09 CN CN202020750410.9U patent/CN212598624U/zh active Active
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