CN212581681U - 一种电解气浮聚结污油水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电解气浮聚结污油水处理装置，包括污油水分离器塔体、进水口、亲油聚结层、平行电解极板、撇油帽、出水缓冲罐、排水口，其中，在污油水分离器塔体中由上至下依次设置有撇油帽、亲油聚结层、平行电解极板，进水口位于亲油聚结层上方和撇油帽下方，水依次经过亲油聚结层和平行电解极板到达污油水分离器塔体底部，出水缓冲罐与污油水分离器塔体底部连通，排水口位于出水缓冲罐底部。在平行电解极板发生的电解反应具有强氧化作用，可以降解污油水中部分有机物，因此在电解、气浮、聚结的共同作用下，污油水处理效果会显著提高。
Description
技术领域
本实用新型属于污油水处理技术领域，具体涉及一种电解气浮聚结污油水处理装置。
背景技术
电解水处理工艺技术是近年来发展起来的一项新型水处理工艺技术，并开始在油田采出污油水处理方面有所应用。但现在已经开发出来的电解处理油田采出污油水装置效果不明显，没有得到广泛应用。
本实用新型将电解水处理技术与聚结水处理技术结合，设计了一种电解气浮聚结污油水处理装置，可大幅提高油田污油水处理效果。
发明内容
本实用新型利用电解和聚结的工艺原理，将电解水处理技术与聚结水处理技术进行组合，设计了一种电解气浮聚结污油水处理设备，在电解、气浮与聚结的共同作用下，由此可以大幅度提高污油水处理效果。本实用新型通过以下技术方案达到上述目的：
一种电解气浮聚结污油水处理装置，包括污油水分离器塔体12、进水口1、亲油聚结层2、平行电解极板4、撇油帽6、出水缓冲罐 10、排水口11，在污油水分离器塔体12中由上至下依次设置有撇油帽6、亲油聚结层2、平行电解极板4，进水口1位于亲油聚结层2 上方和撇油帽6下方，水依次经过亲油聚结层2和平行电解极板4 到达污油水分离器塔体12底部，出水缓冲罐10与污油水分离器塔体12底部连通，排水口11位于出水缓冲罐10底部。
所述这种电解气浮聚结污油水处理工艺方法与设备，还包括气渣分离装置7、酸性气体吸收装置8、油渣收集装置9，气渣分离装置7与撇油帽6连通，酸性气体吸收装置8与气渣分离装置7顶部连通，油渣收集装置9与气渣分离装置7底部连通。
本实用新型进一步的技术方案还包括：
所述进水口1以切线方式进入所述污油水分离器塔体12。
所述撇油帽6位于污油水分离器塔体12顶部中心位置。
所述亲油聚结层2与平行电解极板4顶部距离不小于20公分。
所述亲油聚结层2的堆厚不低于10公分，比表面积不低于200，所述亲油聚结层2的周边与污油水分离器塔体12缝隙小于5毫米。
所述平行电解极板4的所有极板平面垂直切线与水流方向保持一致，其中所有阴极板与阴极接线柱5连接，所有阳极板与阳极接线柱3连接。所述阴极接线柱5和阳极接线柱3外接直流电源阴阳极。
所述出水缓冲罐10的进水位置高出所述撇油帽6底部至少20 公分距离。
现在还没有出现将电解、气浮和聚结几种水处理工艺结合起来处理污油水的工艺技术，本实用新型的有益技术效果是：在电解、气浮与聚结的共同作用下，大幅度提高污油水处理效果。
附图说明
图1为本实用新型涉及的一种电解气浮聚结污油水处理装置示意图。其中：
1、进水口 2、亲油聚结层 3、阳极接线柱 4、平行电解极板 5、阴极接线柱 6、撇油帽 7、气渣分离装置 8、酸性气体吸收装置 9、油渣收集装置 10、出水缓冲罐 11、排水口12、污油水分离器塔体
具体实施方式
下面将结合附图，进一步详细说明本实用新型的具体实施方式。
请参阅图1，本实用新型涉及的一种电解气浮聚结污油水处理工艺方法与设备，包括污油水分离器塔体12、进水口1、亲油聚结层2、阳极接线柱3、平行电解极板4、阴极接线柱5、撇油帽6、出水缓冲罐10、排水口11。其中，在污油水分离器塔体12中由上至下依次设置有撇油帽6、亲油聚结层2、平行电解极板4，进水口1位于亲油聚结层2上方和撇油帽6下方，水依次经过亲油聚结层2和平行电解极板4到达污油水分离器塔体12底部，出水缓冲罐10与污油水分离器塔体12底部连通，排水口11位于出水缓冲罐10底部。
所述这种电解气浮聚结污油水处理工艺方法与设备，还包括气渣分离装置7、酸性气体吸收装置8、油渣收集装置9，气渣分离装置7与撇油帽6连通，酸性气体吸收装置8与气渣分离装置7顶部连通，油渣收集装置9与气渣分离装置7底部连通。
本实用新型一实施案例中，进水口1以切线方式进入所述污油水分离器塔体12，撇油帽6位于污油水分离器塔体12顶部中心位置，亲油聚结层2与平行电解极板4顶部距离不小于20公分，亲油聚结层2的堆厚不低于10公分，比表面积不低于200，亲油聚结层2的周边与污油水分离器塔体12缝隙小于5毫米，平行电解极板4的所有极板平面垂直切线与水流方向保持一致，其中所有阴极板与阴极接线柱5连接，所有阳极板与阳极接线柱3连接。所述阴极接线柱5 和阳极接线柱3外接直流电源阴阳极，出水缓冲罐10的进水位置高出所述撇油帽6底部至少20公分距离。
污油水通过进水口1切线进入污油水分离器塔体12形成旋流，在弱离心力的作用下，轻质部分会集中在污油水分离器塔体12中心区域。水流向下流动经过亲油聚结层2时，油粒会被亲油聚结层2的亲油表面吸附。同时，平行电解极板4在通电情况下会发生电解反应并产生大量气泡，其中在阴极板表面会产生大量氢气气泡，在阳极板表面会产生大量氧气或酸性气泡，这些气泡上升会捕集水中的油粒，且穿过亲油聚结层2时也会将被吸附的油粒带出上浮，气泡连同捕集携带的油粒在旋流作用下，最后经由撇油帽6排出进入气渣分离装置7，油渣从气渣分离装置7底部进入油渣收集装置9，气体从气渣分离装置7顶部进入酸性气体吸收装置8，阳极板产生的酸性气体会在酸性气体吸收装置8中采用碱液吸收，避免排出污染环境。
另外，在平行电解极板4发生的电解反应具有强氧化作用，可以降解污油水中部分有机物。
因此在电解、气浮、聚结的共同作用下，污油水的处理效果会显著提高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电解气浮聚结污油水处理装置，包括污油水分离器塔体(12)、进水口(1)、亲油聚结层(2)、平行电解极板(4)、撇油帽(6)、出水缓冲罐(10)、排水口(11)，其特征在于，在污油水分离器塔体(12)中由上至下依次设置有撇油帽(6)、亲油聚结层(2)、平行电解极板(4)，进水口(1)位于亲油聚结层(2)上方和撇油帽(6)下方，水依次经过亲油聚结层(2)和平行电解极板(4)到达污油水分离器塔体(12)底部，出水缓冲罐(10)与污油水分离器塔体(12)底部连通，排水口(11)位于出水缓冲罐(10)底部。
2.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置，还包括气渣分离装置(7)、酸性气体吸收装置(8)、油渣收集装置(9)，其特征在于，气渣分离装置(7)与撇油帽(6)连通，酸性气体吸收装置(8)与气渣分离装置(7)顶部连通，油渣收集装置(9)与气渣分离装置(7)底部连通。
3.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置，其特征在于，所述进水口(1)以切线方式进入所述污油水分离器塔体(12)。
4.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置，其特征在于，所述撇油帽(6)位于污油水分离器塔体(12)顶部中心位置。
5.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置，其特征在于，所述亲油聚结层(2)的比表面积不低于200，堆厚不低于10公分，周边与污油水分离器塔体(12)缝隙小于5毫米。
6.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置，其特征在于，所述亲油聚结层(2)与平行电解极板(4)顶部距离不小于20公分。
7.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置，其特征在于，所述平行电解极板(4)的所有阴极板与阴极接线柱(5)连接，所有阳极板与阳极接线柱(3)连接，所述阴极接线柱(5)和阳极接线柱(3)外接直流电源阴阳极。
8.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置，其特征在于，所述平行电解极板(4)的所有极板平面垂直切线与水流方向保持一致。
9.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置，其特征在于，所述出水缓冲罐(10)的进水位置高出所述撇油帽(6)底部至少20公分。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020008370.0U CN212581681U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种电解气浮聚结污油水处理装置 |
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| CN202020008370.0U CN212581681U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种电解气浮聚结污油水处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111072189A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-28 | 浙江钰烯腐蚀控制股份有限公司 | 一种电解气浮聚结污油水处理工艺方法与设备 |
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2020
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| CN111072189A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-28 | 浙江钰烯腐蚀控制股份有限公司 | 一种电解气浮聚结污油水处理工艺方法与设备 |
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