CN212581681U - 一种电解气浮聚结污油水处理装置 - Google Patents
一种电解气浮聚结污油水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212581681U CN212581681U CN202020008370.0U CN202020008370U CN212581681U CN 212581681 U CN212581681 U CN 212581681U CN 202020008370 U CN202020008370 U CN 202020008370U CN 212581681 U CN212581681 U CN 212581681U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coalescence
- oil
- water
- dirty
- oleophylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种电解气浮聚结污油水处理装置,包括污油水分离器塔体、进水口、亲油聚结层、平行电解极板、撇油帽、出水缓冲罐、排水口,其中,在污油水分离器塔体中由上至下依次设置有撇油帽、亲油聚结层、平行电解极板,进水口位于亲油聚结层上方和撇油帽下方,水依次经过亲油聚结层和平行电解极板到达污油水分离器塔体底部,出水缓冲罐与污油水分离器塔体底部连通,排水口位于出水缓冲罐底部。在平行电解极板发生的电解反应具有强氧化作用,可以降解污油水中部分有机物,因此在电解、气浮、聚结的共同作用下,污油水处理效果会显著提高。
Description
技术领域
本实用新型属于污油水处理技术领域,具体涉及一种电解气浮聚结污油水处理装置。
背景技术
电解水处理工艺技术是近年来发展起来的一项新型水处理工艺技术,并开始在油田采出污油水处理方面有所应用。但现在已经开发出来的电解处理油田采出污油水装置效果不明显,没有得到广泛应用。
本实用新型将电解水处理技术与聚结水处理技术结合,设计了一种电解气浮聚结污油水处理装置,可大幅提高油田污油水处理效果。
发明内容
本实用新型利用电解和聚结的工艺原理,将电解水处理技术与聚结水处理技术进行组合,设计了一种电解气浮聚结污油水处理设备,在电解、气浮与聚结的共同作用下,由此可以大幅度提高污油水处理效果。本实用新型通过以下技术方案达到上述目的:
一种电解气浮聚结污油水处理装置,包括污油水分离器塔体12、进水口1、亲油聚结层2、平行电解极板4、撇油帽6、出水缓冲罐 10、排水口11,在污油水分离器塔体12中由上至下依次设置有撇油帽6、亲油聚结层2、平行电解极板4,进水口1位于亲油聚结层2 上方和撇油帽6下方,水依次经过亲油聚结层2和平行电解极板4 到达污油水分离器塔体12底部,出水缓冲罐10与污油水分离器塔体12底部连通,排水口11位于出水缓冲罐10底部。
所述这种电解气浮聚结污油水处理工艺方法与设备,还包括气渣分离装置7、酸性气体吸收装置8、油渣收集装置9,气渣分离装置7与撇油帽6连通,酸性气体吸收装置8与气渣分离装置7顶部连通,油渣收集装置9与气渣分离装置7底部连通。
本实用新型进一步的技术方案还包括:
所述进水口1以切线方式进入所述污油水分离器塔体12。
所述撇油帽6位于污油水分离器塔体12顶部中心位置。
所述亲油聚结层2与平行电解极板4顶部距离不小于20公分。
所述亲油聚结层2的堆厚不低于10公分,比表面积不低于200,所述亲油聚结层2的周边与污油水分离器塔体12缝隙小于5毫米。
所述平行电解极板4的所有极板平面垂直切线与水流方向保持一致,其中所有阴极板与阴极接线柱5连接,所有阳极板与阳极接线柱3连接。所述阴极接线柱5和阳极接线柱3外接直流电源阴阳极。
所述出水缓冲罐10的进水位置高出所述撇油帽6底部至少20 公分距离。
现在还没有出现将电解、气浮和聚结几种水处理工艺结合起来处理污油水的工艺技术,本实用新型的有益技术效果是:在电解、气浮与聚结的共同作用下,大幅度提高污油水处理效果。
附图说明
图1为本实用新型涉及的一种电解气浮聚结污油水处理装置示意图。其中:
1、进水口 2、亲油聚结层 3、阳极接线柱 4、平行电解极板 5、阴极接线柱 6、撇油帽 7、气渣分离装置 8、酸性气体吸收装置 9、油渣收集装置 10、出水缓冲罐 11、排水口12、污油水分离器塔体
具体实施方式
下面将结合附图,进一步详细说明本实用新型的具体实施方式。
请参阅图1,本实用新型涉及的一种电解气浮聚结污油水处理工艺方法与设备,包括污油水分离器塔体12、进水口1、亲油聚结层2、阳极接线柱3、平行电解极板4、阴极接线柱5、撇油帽6、出水缓冲罐10、排水口11。其中,在污油水分离器塔体12中由上至下依次设置有撇油帽6、亲油聚结层2、平行电解极板4,进水口1位于亲油聚结层2上方和撇油帽6下方,水依次经过亲油聚结层2和平行电解极板4到达污油水分离器塔体12底部,出水缓冲罐10与污油水分离器塔体12底部连通,排水口11位于出水缓冲罐10底部。
所述这种电解气浮聚结污油水处理工艺方法与设备,还包括气渣分离装置7、酸性气体吸收装置8、油渣收集装置9,气渣分离装置7与撇油帽6连通,酸性气体吸收装置8与气渣分离装置7顶部连通,油渣收集装置9与气渣分离装置7底部连通。
本实用新型一实施案例中,进水口1以切线方式进入所述污油水分离器塔体12,撇油帽6位于污油水分离器塔体12顶部中心位置,亲油聚结层2与平行电解极板4顶部距离不小于20公分,亲油聚结层2的堆厚不低于10公分,比表面积不低于200,亲油聚结层2的周边与污油水分离器塔体12缝隙小于5毫米,平行电解极板4的所有极板平面垂直切线与水流方向保持一致,其中所有阴极板与阴极接线柱5连接,所有阳极板与阳极接线柱3连接。所述阴极接线柱5 和阳极接线柱3外接直流电源阴阳极,出水缓冲罐10的进水位置高出所述撇油帽6底部至少20公分距离。
污油水通过进水口1切线进入污油水分离器塔体12形成旋流,在弱离心力的作用下,轻质部分会集中在污油水分离器塔体12中心区域。水流向下流动经过亲油聚结层2时,油粒会被亲油聚结层2的亲油表面吸附。同时,平行电解极板4在通电情况下会发生电解反应并产生大量气泡,其中在阴极板表面会产生大量氢气气泡,在阳极板表面会产生大量氧气或酸性气泡,这些气泡上升会捕集水中的油粒,且穿过亲油聚结层2时也会将被吸附的油粒带出上浮,气泡连同捕集携带的油粒在旋流作用下,最后经由撇油帽6排出进入气渣分离装置7,油渣从气渣分离装置7底部进入油渣收集装置9,气体从气渣分离装置7顶部进入酸性气体吸收装置8,阳极板产生的酸性气体会在酸性气体吸收装置8中采用碱液吸收,避免排出污染环境。
另外,在平行电解极板4发生的电解反应具有强氧化作用,可以降解污油水中部分有机物。
因此在电解、气浮、聚结的共同作用下,污油水的处理效果会显著提高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电解气浮聚结污油水处理装置,包括污油水分离器塔体(12)、进水口(1)、亲油聚结层(2)、平行电解极板(4)、撇油帽(6)、出水缓冲罐(10)、排水口(11),其特征在于,在污油水分离器塔体(12)中由上至下依次设置有撇油帽(6)、亲油聚结层(2)、平行电解极板(4),进水口(1)位于亲油聚结层(2)上方和撇油帽(6)下方,水依次经过亲油聚结层(2)和平行电解极板(4)到达污油水分离器塔体(12)底部,出水缓冲罐(10)与污油水分离器塔体(12)底部连通,排水口(11)位于出水缓冲罐(10)底部。
2.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置,还包括气渣分离装置(7)、酸性气体吸收装置(8)、油渣收集装置(9),其特征在于,气渣分离装置(7)与撇油帽(6)连通,酸性气体吸收装置(8)与气渣分离装置(7)顶部连通,油渣收集装置(9)与气渣分离装置(7)底部连通。
3.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置,其特征在于,所述进水口(1)以切线方式进入所述污油水分离器塔体(12)。
4.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置,其特征在于,所述撇油帽(6)位于污油水分离器塔体(12)顶部中心位置。
5.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置,其特征在于,所述亲油聚结层(2)的比表面积不低于200,堆厚不低于10公分,周边与污油水分离器塔体(12)缝隙小于5毫米。
6.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置,其特征在于,所述亲油聚结层(2)与平行电解极板(4)顶部距离不小于20公分。
7.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置,其特征在于,所述平行电解极板(4)的所有阴极板与阴极接线柱(5)连接,所有阳极板与阳极接线柱(3)连接,所述阴极接线柱(5)和阳极接线柱(3)外接直流电源阴阳极。
8.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置,其特征在于,所述平行电解极板(4)的所有极板平面垂直切线与水流方向保持一致。
9.根据权利要求1所述电解气浮聚结污油水处理装置,其特征在于,所述出水缓冲罐(10)的进水位置高出所述撇油帽(6)底部至少20公分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020008370.0U CN212581681U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种电解气浮聚结污油水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020008370.0U CN212581681U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种电解气浮聚结污油水处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212581681U true CN212581681U (zh) | 2021-02-23 |
Family
ID=74655216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020008370.0U Active CN212581681U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种电解气浮聚结污油水处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212581681U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111072189A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-28 | 浙江钰烯腐蚀控制股份有限公司 | 一种电解气浮聚结污油水处理工艺方法与设备 |
-
2020
- 2020-01-03 CN CN202020008370.0U patent/CN212581681U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111072189A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-28 | 浙江钰烯腐蚀控制股份有限公司 | 一种电解气浮聚结污油水处理工艺方法与设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201309849Y (zh) | 处理废水用电凝装置 | |
CN103466760B (zh) | 电磁式泥水分离塔及电磁式泥水分离方法 | |
CN113121045A (zh) | 一种收集产气的电絮凝臭氧耦合污水处理装置 | |
CN106746048A (zh) | 一种高效的含油污水处理装置及方法 | |
CN212581681U (zh) | 一种电解气浮聚结污油水处理装置 | |
CN202643370U (zh) | 一种含铬鞣革废水中铬的回收装置 | |
CN209292179U (zh) | 一种锰渣浸提废水回收处理设备 | |
CN212581680U (zh) | 一种含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置 | |
CN209702362U (zh) | 电解气浮机 | |
CN208429980U (zh) | 塔式气浮电氧化污水处理设备 | |
CN201415954Y (zh) | 竖流式电气浮固液分离反应器 | |
CN114934278B (zh) | 一种利用微细纤维诱导气泡聚并提高电解效率的装置及方法 | |
CN111072190A (zh) | 一种含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺方法与设备 | |
CN111072189A (zh) | 一种电解气浮聚结污油水处理工艺方法与设备 | |
CN206624732U (zh) | 一种高效的含油污水处理装置 | |
CN101575151B (zh) | 两级阶梯式电气浮水处理工艺及其专用设备 | |
CN105621761B (zh) | 一种油田采油污水处理方法、处理装置 | |
CN213707999U (zh) | 一种高效除油的电解催化氧化-气浮设备 | |
CN102923888B (zh) | 一种电化学处理pvc离心母液的方法 | |
CN201777270U (zh) | 基于电凝聚的横流式气浮装置 | |
CN204918256U (zh) | 一种矿山含铜酸性废水处理*** | |
CN207210022U (zh) | Dmto含碱废水预处理装置 | |
CN211770724U (zh) | 一种含聚污油水电催化氧化综合处理装置 | |
CN209493358U (zh) | 电解式气浮机 | |
CN203513341U (zh) | 电磁式泥水分离塔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |