CN208429980U - 塔式气浮电氧化污水处理设备 - Google Patents
塔式气浮电氧化污水处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208429980U CN208429980U CN201820993684.3U CN201820993684U CN208429980U CN 208429980 U CN208429980 U CN 208429980U CN 201820993684 U CN201820993684 U CN 201820993684U CN 208429980 U CN208429980 U CN 208429980U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- wastewater treatment
- treatment equipment
- area
- reaction zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种塔式气浮电氧化污水处理设备。本实用新型包括从上到下依次设置的油水分离区、气浮反应区、电氧化反应区和固液分离区；在所述的电氧化反应区内设置自上而下交替排列的阳极板和阴极板；所述的气浮反应区内设有空气进气管及安装在空气进气管上的多个气盘石，由外界鼓入压缩空气，压缩空气经气盘石向气浮反应区曝气；所述油水分离区的中心处设有进液管，顶部全密封，仅设置排气管，电氧化产生的氯气通过此处排出，所述进液管***布置环形溢流堰，该环形溢流堰的最低处布置溢流出口；所述固液分离区的上部设置出液管，下部设有排渣口。本实用新型具有占地面积小，集成度高，使用寿命长，能同时处理高COD及高氨氮污水的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理设备领域，尤其是一种塔式气浮电氧化污水处理设备。
背景技术
目前，电氧化技术对于氨氮废水具有较好的处理效果，在污水处理领域有较多运用。但其仍存在一定的局限性，阻碍了其在水处理行业的进一步推广，主要归纳如下：
传统的单一电氧化工艺往往不能同时处理高氨氮及高浓度COD污水，因此一般工程上都会在电氧化工艺后面添加絮凝沉淀或溶气气浮工艺来保证残余氨氮或悬浮有机物的脱除，此类方法运行成本高，附属设备多。
电氧化过程泡沫浮渣多，往往不容易从溶液中分离刮除。
传统的电氧化设备对不同浓度的COD及氨氮废水不具有较好的适应性，尤其对于COD及氨氮浓度高的污水往往不能一次性处理合格，设备改造难度大。
采用电氧化兼气浮工艺处理污水的其他设备：中国申请号201621101191.1公开了一种电氧化和气浮废水处理一体化设备，该工艺提出了将电氧化装置和气浮装置水平一体化布置，但其占地面积大，同时需要辅以絮凝剂和助凝剂才能实现污水处理，由于水平布置，电氧化反应区悬浮浮渣容易残留沉底，且设备改造困难，难以根据污水的实际情况实现多级处理；中国申请号97235142.6公开了一种处理水溶性COD与色度的电氧化塔，其在塔内第一反应室中部横向平置若干层铂系金属制成的阳性电极板和不锈钢制成的阴电级，在直流电源通电情况下，利用废液中自有电解质产生多种强氧化剂，分别在第一、二反应室氧化水溶性COD与色度物质，并使污染的活性炭再生，此电氧化塔仅适用于处理废水中的COD与色度，不能回收废水中的有价金属及脱除废水中的氨氮等问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种占地面积少、易于调控、可根据水质情况合理调整电氧化及气浮反应程度的塔式气浮电氧化污水处理设备，其可同时处理高氨氮及高COD污水。
为此，本实用新型采用以下的技术方案：塔式气浮电氧化污水处理设备，其包括从上到下依次设置的油水分离区、气浮反应区、电氧化反应区和固液分离区；
在所述的电氧化反应区内设置自上而下交替排列的阳极板和阴极板，所述阴、阳极板外接直流电源；所述的气浮反应区内设有空气进气管及安装在空气进气管上的多个气盘石，由外界鼓入压缩空气，压缩空气经气盘石在气浮反应区曝气；
所述油水分离区的中心处设有进液管，顶部全密封，仅设置排气管，电氧化产生的氯气通过此处排出，所述进液管***布置环形溢流堰，该环形溢流堰的最低处布置溢流出口；
所述固液分离区的上部设置出液管，下部设有排渣口。
在所述气浮区内，压缩空气由空气进气管导入，然后分流至多个气盘石，压缩空气经气盘石向气浮反应区释放弥散的微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在微细气泡上，在油水分离区内二者结合稳定，一起上浮到水面形成浮渣；浮渣进入环形溢流堰并汇聚在环形溢流堰的最低处，由溢流出口排出。
本实用新型可以根据污水实际情况，合理增减电氧化反应区或气浮反应区，从而控制污水电氧化及气浮反应程度，易于实现污水的多级处理。
作为优选，所述的油水分离区包括一上大下小的变径段，该变径段位于进液管下方，可使流速变缓，有利于油相与水相的澄清分离。
作为优选，所述的阳极板和阴极板分别与正极导电杆和负极导电杆连接，通过正、负极导电杆与直流电源连接。
作为优选，所述的阳极板与阴极板之间通过绝缘垫圈进行隔离，防止阳极板与阴极板发生直接接触。
作为优选，所述的空气进气管具有多个呈径向分布的支管，所述的多个气盘石分别安装在对应的支管上。采用多个呈径向分布的支管，使气盘石向气浮反应区内的多处释放微细气泡。
作为优选，所述的油水分离区与气浮反应区之间、电氧化反应区与气浮反应区之间及电氧化反应区与固液分离区之间均采用法兰连接。法兰方便各区之间的拆装。
作为优选，所述固液分离区的下部设有球阀，该球阀用于控制排渣口的排放量。
作为优选，所述进液管的出口位于环形溢流堰的下方，进液管的出口尽量远离环形溢流堰，使进液管出口流出的污水不受溢流的影响。
作为优选，所述的气盘石和空气进气管通过气盘石支架安装在气浮反应区内，通过气盘石支架对气盘石和空气进气管进行固定。
作为优选，所述阳极板的材料为石墨或钛基PbO2阳极，阴极板的材料为钛板。
本实用新型具有的有益效果如下：
1)针对电氧化工艺不能同时兼顾高浓度氨氮及COD污水、处理不充分的问题，本实用新型通过电氧化兼气浮集成一体，有效的解决了上述问题，减少了附属设备，降低了运行成本。
2)电氧化过程泡沫浮渣多，往往不容易从溶液中分离刮除，本实用新型在电氧化反应区上部设置气浮反应区，不仅提高了污水处理成效，且可以依托气浮产生的上升气流为载体，将电氧化产生的浮渣抬升至溢流堰，有效的促进了浮渣的脱除。
3)针对传统的电氧化设备对不同浓度的COD及氨氮废水不具有较好的适应性，尤其对于COD及氨氮浓度高的污水往往不能一次性处理合格，设备改造难度大的特点，本实用新型为电氧化兼气浮集成一体化设备，可以根据污水的实际情况，合理的增减电氧化反应区或污水气浮反应区，从而合理控制污水电氧化及气浮反应程度，易于实现污水的多级处理。
4)本实用新型尤其适用于处理氯盐体系和硫酸盐体系下的高氨氮及高COD工业废水。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为图1的A-A剖视图。
图中：1-油水分离区，2-气浮反应区，3-电氧化反应区，4-固液分离区，5-进液管，6-排气管，7-环形溢流堰，8-溢流出口，9-法兰，10-气盘石支架，11-变径段，21-空气进气管，22-气盘石，31-阳极板，32-阴极板，33-正极导电杆，34-负极导电杆，35-绝缘垫圈，41-出液管，42-排渣口，43-球阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示的塔式气浮电氧化污水处理设备，其包括从上到下依次设置的油水分离区1、气浮反应区2、电氧化反应区3和固液分离区4。所述的油水分离区1与气浮反应区2之间、电氧化反应区3与气浮反应区2之间及电氧化反应区3与固液分离区4之间均采用法兰9连接。
在所述的电氧化反应区3内设置自上而下交替排列的阳极板31和阴极板32，所述的阳极板31和阴极板32分别与正极导电杆33和负极导电杆34连接，通过正、负极导电杆与直流电源连接。所述阳极板的材料为石墨或钛基PbO2阳极，阴极板的材料为钛板。所述的阳极板31与阴极板32之间通过绝缘垫圈35进行隔离。
所述的气浮反应区2内设有空气进气管21和5个气盘石，所述的空气进气管7具有多个呈径向分面的支管，所述的5个气盘石22分别安装在对应的支管上。所述的气盘石22和空气进气管21通过气盘石支架10安装在气浮反应区2内。由外界鼓入压缩空气，压缩空气经气盘石22在气浮反应区曝气。
所述油水分离区1的中心处设有进液管5，顶部设有排气管6，所述进液管5***布置环形溢流堰7，该环形溢流堰7的最低处布置溢流出口8；排气管用于电氧化产生的氯气通过此处排出至原液槽被***吸收利用。所述进液管5的出口位于环形溢流堰7的下方。
所述固液分离区4的上部设置出液管41，下部设有球阀43和排渣口42，排渣口用于装置排空和排泥，球阀43用于控制排渣口42的排放量。
所述的油水分离区1包括上大下小的变径段11，该变径段11位于进液管5下方。
本实用新型的工作原理如下：极板通电后，在各极板之间形成电场，促进污水中各类物质进行氧化还原反应，极板之间通过环形薄壁绝缘垫圈进行隔离；电氧化反应区和气浮反应区之间通过法兰连接。在所述气浮区内，压缩空气由空气进气管21进入，然后分流至5个支管，压缩空气经由五个均匀布置的气盘石向气浮反应区释放弥散的微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在微细气泡上，在油水分离区内二者结合稳定，一起上浮到水面形成浮渣；浮渣进入溢流堰并汇聚在溢流堰最低处，随溢流出口排出。污水经电氧化反应和气浮反应后，处理合格后液由底部出液管排出。
本实用新型尤其适用于处理氯盐体系和硫酸盐体系下的高氨氮及高COD工业废水，使用方法如下：将两种废水进行混合，溶液控制氯离子含量在15-35g/L；将混合废水泵入本实用新型装置中，同时加入碱液（10-20%的液碱或者碳酸钠溶液），调节反应液pH值在7-9的范围；氯离子在电解反应中可产生氢氧根离子，降低碱消耗量，而电解后液仍含有大量氯离子。
因此，电解后液一部分返回***中，进入内循环，使其充分发挥氯离子作用降低碱消耗量，一部分则直接开路排放，最终实现污水中氨氮及COD的高效处理。
Claims (10)
1.塔式气浮电氧化污水处理设备，其特征在于，包括从上到下依次设置的油水分离区(1)、气浮反应区(2)、电氧化反应区(3)和固液分离区(4)；
在所述的电氧化反应区(3)内设置自上而下交替排列的阳极板(31)和阴极板(32)，所述阴、阳极板外接直流电源；所述的气浮反应区(2)内设有空气进气管(21)及安装在空气进气管上的多个气盘石(22)，由外界鼓入压缩空气，压缩空气经气盘石(22)在气浮反应区曝气；
所述油水分离区(1)的中心处设有进液管(5)，顶部全密封，仅设置排气管(6)，电氧化产生的氯气通过此处排出，所述进液管(5)***布置环形溢流堰(7)，该环形溢流堰(7)的最低处布置溢流出口(8)；
所述固液分离区(4)的上部设置出液管(41)，下部设有排渣口(42)。
2.根据权利要求1所述的塔式气浮电氧化污水处理设备，其特征在于，所述的油水分离区(1)包括一上大下小的变径段(11)，该变径段(11)位于进液管(5)下方。
3.根据权利要求1或2所述的塔式气浮电氧化污水处理设备，其特征在于，所述的阳极板(31)和阴极板(32)分别与正极导电杆(33)和负极导电杆(34)连接，通过正、负极导电杆与直流电源连接。
4.根据权利要求1或2所述的塔式气浮电氧化污水处理设备，其特征在于，所述的阳极板(31)与阴极板(32)之间通过绝缘垫圈(35)进行隔离。
5.根据权利要求1或2所述的塔式气浮电氧化污水处理设备，其特征在于，所述的空气进气管(21)具有多个呈径向分面的支管，所述的多个气盘石(22)分别安装在对应的支管上。
6.根据权利要求1或2所述的塔式气浮电氧化污水处理设备，其特征在于，所述的油水分离区(1)与气浮反应区(2)之间、电氧化反应区(3)与气浮反应区(2)之间及电氧化反应区(3)与固液分离区(4)之间均采用法兰(9)连接。
7.根据权利要求1或2所述的塔式气浮电氧化污水处理设备，其特征在于，所述固液分离区(4)的下部设有球阀(43)，用于控制排渣口(42)的排放量。
8.根据权利要求1或2所述的塔式气浮电氧化污水处理设备，其特征在于，所述进液管(5)的出口位于环形溢流堰(7)的下方。
9.根据权利要求1或2所述的塔式气浮电氧化污水处理设备，其特征在于，所述的气盘石(22)和空气进气管(21)通过气盘石支架(10)安装在气浮反应区(2)内。
10.根据权利要求1或2所述的塔式气浮电氧化污水处理设备，其特征在于，所述阳极板的材料为石墨或钛基PbO2阳极，阴极板的材料为钛板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820993684.3U CN208429980U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 塔式气浮电氧化污水处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820993684.3U CN208429980U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 塔式气浮电氧化污水处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208429980U true CN208429980U (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=65098412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820993684.3U Active CN208429980U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 塔式气浮电氧化污水处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208429980U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111744684A (zh) * | 2019-03-28 | 2020-10-09 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种电化学气浮管式旋流分离器及分离方法与应用 |
| CN113003799A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 西安恒利石油设备有限公司 | 一种复杂含油污水处理***及工艺 |
-
2018
- 2018-06-26 CN CN201820993684.3U patent/CN208429980U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111744684A (zh) * | 2019-03-28 | 2020-10-09 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种电化学气浮管式旋流分离器及分离方法与应用 |
| CN111744684B (zh) * | 2019-03-28 | 2022-06-03 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种电化学气浮管式旋流分离器及分离方法与应用 |
| CN113003799A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 西安恒利石油设备有限公司 | 一种复杂含油污水处理***及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201309849Y (zh) | 处理废水用电凝装置 | |
| CN208429980U (zh) | 塔式气浮电氧化污水处理设备 | |
| CN201534880U (zh) | 从微蚀、酸洗产生的低浓度含铜废液中电解回收铜的装置 | |
| CN105692814A (zh) | 一种高浓度悬浮物电絮凝与絮体分离沉淀一体化处理装置 | |
| CN206940627U (zh) | 一种电芬顿水处理装置 | |
| CN209890411U (zh) | 一体化垃圾中转站渗滤液预混合电解气浮预处理装置 | |
| CN117964058A (zh) | 一种用于从污泥消化液中回收磷的电解***及方法 | |
| CN212102375U (zh) | 气田高浓度有机废水电化学耦合处理回用装置 | |
| CN117228875A (zh) | 一种废水净化处理及制氢***及方法 | |
| CN111115923A (zh) | 一种基于电絮凝技术的含油污水处理***及方法 | |
| CN111186966A (zh) | 一种垃圾中转站渗滤液处理装置和工艺 | |
| CN110498488A (zh) | Ecpi电催化氧化成套设备 | |
| CN203238128U (zh) | 一种集成式复极电化学水处理设备 | |
| CN102560537A (zh) | 含银废液的银回收装置 | |
| CN205442907U (zh) | 一种高浓度悬浮物电絮凝与絮体分离沉淀一体化处理装置 | |
| CN101575151B (zh) | 两级阶梯式电气浮水处理工艺及其专用设备 | |
| CN213866452U (zh) | 一种电积废铜溶解装置 | |
| CN204918256U (zh) | 一种矿山含铜酸性废水处理*** | |
| CN212581681U (zh) | 一种电解气浮聚结污油水处理装置 | |
| CN207738495U (zh) | 一种电絮凝气浮装置 | |
| CN2538790Y (zh) | 脉冲循环电解气浮式污水处理装置 | |
| CN207845426U (zh) | 亚麻漂洗废水处理*** | |
| CN207046914U (zh) | 一种重金属污水电离设备 | |
| CN206915957U (zh) | 铜电解生产中废液处理*** | |
| CN110498489A (zh) | Ecpd电解气浮成套设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |