CN212575501U - 一种全自动悬挂式灭火器缩口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动悬挂式灭火器缩口设备，包括主输送带、机架、辅助支架、气缸、旋转压块、缩口模具、主转轴、滑座、L形连接杆、真空吸盘、燕尾式托板滑座、刹车片、刀盘、电机、油缸、辅助输送带和控制箱，所述主输送带左端上方设置限位滑轨，在限位滑轨固定于机架一端上，所述限位滑轨上设置滑座，在滑座上设置L形连接杆，在L形连接杆上设置真空吸盘，所述L形连接杆靠内侧旁设置缩口模具，缩口模具底部通过主转轴与电机连接，在缩口模具上方设置气缸，气缸通过辅助支架与机架连接，本实用新型结构简单，通过真空吸盘配合滑座、滑轨工作对挂式灭火器封头进行送料、出料，无需人工操作，提高工作效率。

Description

一种全自动悬挂式灭火器缩口设备

技术领域

本实用新型涉及灭火器加工设备技术领域，具体涉及一种全自动悬挂式灭火器缩口设备。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。

现有悬挂式灭火器加工前需要将封头进行缩口后进行相互配合套入装配，再进行焊接，而现有悬挂式灭火器封头缩口需要人工操作，将悬挂式灭火器封头放置于缩口装置上，完成后再放置未加工的悬挂式灭火器封头，工作效率低，同时当需要使缩口模具停止转动时，需要等待主轴自然旋转停止，较为耗时，无法即停，从而无法快速更换或检修模具，且无法连续上料不间断进行缩口加工，导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种全自动悬挂式灭火器缩口设备，包括主输送带、机架、辅助支架、气缸、旋转压块、缩口模具、主转轴、滑座、L形连接杆、真空吸盘、燕尾式托板滑座、刹车片、刀盘、电机、油缸、辅助输送带和控制箱，所述主输送带左端上方设置限位滑轨，在限位滑轨固定于机架一端上，所述限位滑轨上设置滑座，在滑座上设置L形连接杆，在L形连接杆上设置真空吸盘，所述L形连接杆靠内侧旁设置缩口模具，缩口模具底部通过主转轴与电机连接，在缩口模具上方设置气缸，气缸通过辅助支架与机架连接，在气缸输出端活动连接旋转压块，所述缩口模具远离滑座一端旁设置燕尾式托板滑座，在燕尾式托板滑座一侧上设置油缸，燕尾式托板滑座靠近缩口模具一端上设置刀盘，所述缩口模具一侧旁设置辅助输送带，在油缸旁设置电机于机架上，所述电机输出端设置刹车片，在主输送带旁设置控制箱。

作为优选，所述主转轴底部设置第一从动轮通过第一皮带与第二从动轮连接，所述第二从动轮设置于辅助转轴上，在第二从动轮下方设置第三从动轮于辅助转轴上，所述第三从动轮通过第二皮带与主动轮连接，主动轮设置于电机输出轴上，电机输出轴旁设置刹车片，所述刹车片与辅助气缸连接。

作为优选，所述L形连接杆设置为四个，且两个为一组，在每个L形连接杆上分别设置两个真空吸盘。

作为优选，所述主输送带上均匀等距的设置若干个悬挂式灭火器封头，在缩口模具底部开设有缩口凹槽。

作为优选，所述控制箱分别与气缸、电机、辅助气缸和主输送带电性连接，且在控制箱底部设置油箱与油缸连接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过真空吸盘配合滑座、滑轨工作对挂式灭火器封头进行送料、出料，无需人工操作，提高工作效率，同时电机工作主轴带动缩口模具配合刀盘进行缩口工作，且利用刹车片将实现对缩口模具即停，可快速更换或检修模具，可连续上料不间断进行缩口加工，提高工作效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、主输送带；2、机架；3、辅助支架；4、气缸；5、旋转压块；6、缩口模具；7、主转轴；8、滑座；9、L形连接杆；10、真空吸盘；11、燕尾式托板滑座；12、刹车片；13、刀盘；14、电机；15、油缸；16、辅助输送带；17、控制箱；18、限位滑轨；19、辅助气缸；20、主动轮；21、第二皮带；22、第三从动轮；23、辅助转轴；24、第二从动轮；25、第一皮带；26、第一从动轮；27、悬挂式灭火器封头。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接包括焊接、铆接、粘结等；也可以是可拆卸连接包括螺纹连接、键连接、销连接等；或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的一种全自动悬挂式灭火器缩口设备，包括主输送带1、机架2、辅助支架3、气缸4、旋转压块5、缩口模具6、主转轴7、滑座8、L形连接杆9、真空吸盘10、燕尾式托板滑座11、刹车片12、刀盘13、电机14、油缸15、辅助输送带16和控制箱17，所述主输送带1左端上方设置限位滑轨18，在限位滑轨18固定于机架2一端上，所述限位滑轨18上设置滑座8，在滑座8上设置L形连接杆9，在L形连接杆9上设置真空吸盘10，所述L形连接杆9靠内侧旁设置缩口模具6，缩口模具6底部通过主转轴7与电机14连接，在缩口模具6上方设置气缸4，气缸4通过辅助支架3与机架2连接，在气缸4输出端活动连接旋转压块5，所述缩口模具6远离滑座8一端旁设置燕尾式托板滑座11，在燕尾式托板滑座11一侧上设置油缸15，燕尾式托板滑座11靠近缩口模具6一端上设置刀盘13，所述缩口模具6一侧旁设置辅助输送带16，在油缸15旁设置电机14于机架2上，所述电机14输出端设置刹车片12，在主输送带1旁设置控制箱17。所述主转轴7底部设置第一从动轮26通过第一皮带25与第二从动轮24连接，所述第二从动轮24设置于辅助转轴23上，在第二从动轮24下方设置第三从动轮22于辅助转轴23上，所述第三从动轮22通过第二皮带21与主动轮20连接，主动轮20设置于电机14输出轴上，电机14输出轴旁设置刹车片12，所述刹车片12与辅助气缸19连接。所述L形连接杆9设置为四个，且两个为一组，在每个L形连接杆9上分别设置两个真空吸盘10。所述主输送带1上均匀等距的设置若干个悬挂式灭火器封头27，在缩口模具6底部开设有缩口凹槽。所述控制箱17分别与气缸4、电机14、辅助气缸19和主输送带1电性连接，且在控制箱17底部设置油箱与油缸15连接。所述L形连接杆9通过气缸配合滑轨、滑块可在滑座8上进行上下往返运动，从而便于调节真空吸盘10的工作位置。所述真空吸盘10通过真空发生器驱动工作，通过百度百科可知，该技术为现有成熟技术。所述滑座8通过气缸工作使滑座8在限位滑轨18上进行直线往返运动。所述燕尾式托板滑座11设置于燕尾式滑轨上，燕尾式滑轨固定于机架2上。

本具体实施方式的工作原理为：首先将悬挂式灭火器封头27通过主输送带1依次输送至所需位置，然后利用气缸工作使滑座8移动到主输送带1上的对应位置，再将L形连接杆9向下移动直至真空吸盘10与悬挂式灭火器封头27贴合，通过真空吸盘10工作吸住悬挂式灭火器封头27，再通过气缸工作使L形连接杆9移动到工作位置，真空吸盘10松开悬挂式灭火器封头27使其掉落至缩口模具6上，气缸4工作使旋转压块5下降穿过左右两L形连接杆9压紧悬挂式灭火器封头27于缩口模具6上，使其能够随着缩口模具6的旋转而稳定旋转，然后通过电机14工作带动主转轴7旋转，从而使缩口模具6旋转工作，同时利用油缸15工作使燕尾式托板滑座11上的刀盘13向缩口模具6移动进行缩口切割工作，缩口完成后，刀盘13退回，电机14停止工作，同时刹车片12通过辅助气缸19工作贴合电机14输出轴，使电机14输出轴达到即停效果，从而便于真空吸盘10将缩口完成的悬挂式灭火器封头27吸起，输送至辅助输送带16上，同时新的未加工的悬挂式灭火器封头27被放置于缩口模具6上，如此循环反复即可。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种全自动悬挂式灭火器缩口设备，包括主输送带(1)、机架(2)、辅助支架(3)、气缸(4)、旋转压块(5)、缩口模具(6)、主转轴(7)、滑座(8)、L形连接杆(9)、真空吸盘(10)、燕尾式托板滑座(11)、刹车片(12)、刀盘(13)、电机(14)、油缸(15)、辅助输送带(16)和控制箱(17)，其特征在于：所述主输送带(1)左端上方设置限位滑轨(18)，在限位滑轨(18)固定于机架(2)一端上，所述限位滑轨(18)上设置滑座(8)，在滑座(8)上设置L形连接杆(9)，在L形连接杆(9)上设置真空吸盘(10)，所述L形连接杆(9)靠内侧旁设置缩口模具(6)，缩口模具(6)底部通过主转轴(7)与电机(14)连接，在缩口模具(6)上方设置气缸(4)，气缸(4)通过辅助支架(3)与机架(2)连接，在气缸(4)输出端活动连接旋转压块(5)，所述缩口模具(6)远离滑座(8)一端旁设置燕尾式托板滑座(11)，在燕尾式托板滑座(11)一侧上设置油缸(15)，燕尾式托板滑座(11)靠近缩口模具(6)一端上设置刀盘(13)，所述缩口模具(6)一侧旁设置辅助输送带(16)，在油缸(15)旁设置电机(14)于机架(2)上，所述电机(14)输出端设置刹车片(12)，在主输送带(1)旁设置控制箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动悬挂式灭火器缩口设备，其特征在于：所述主转轴(7)底部设置第一从动轮(26)通过第一皮带(25)与第二从动轮(24)连接，所述第二从动轮(24)设置于辅助转轴(23)上，在第二从动轮(24)下方设置第三从动轮(22)于辅助转轴(23)上，所述第三从动轮(22)通过第二皮带(21)与主动轮(20)连接，主动轮(20)设置于电机(14)输出轴上，电机(14)输出轴旁设置刹车片(12)，所述刹车片(12)与辅助气缸(19)连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动悬挂式灭火器缩口设备，其特征在于：所述L形连接杆(9)设置为四个，且两个为一组，在每个L形连接杆(9)上分别设置两个真空吸盘(10)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动悬挂式灭火器缩口设备，其特征在于：所述主输送带(1)上均匀等距的设置若干个悬挂式灭火器封头(27)，在缩口模具(6)底部开设有缩口凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动悬挂式灭火器缩口设备，其特征在于：所述控制箱(17)分别与气缸(4)、电机(14)、辅助气缸(19)和主输送带(1)电性连接，且在控制箱(17)底部设置油箱与油缸(15)连接。

Images