CN212558208U - 一种物料分流处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术领域，公开了一种物料分流处理装置，包括分料漏斗以及至少两个反应容器，所述分料漏斗包括漏斗主体、翻板以及旋转轴，所述漏斗主体设有至少两个出料部，各所述出料部与相对应的所述反应容器相连接，所述翻板通过所述旋转轴设于所述漏斗主体内。将物料直接落入所述漏斗主体中，通过所述旋转轴带动所述翻板转动，以引导物料流向相应的所述出料部中，最后落入到相应的反应容器中进行处理，整个过程无需人工转移和投放物料，提高了生产效率。

Description

一种物料分流处理装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种物料分流处理装置。

背景技术

在化工、冶金、粮食、建材、港口、电力、煤碳、矿山等散料输送***中经常需要物料分流转载。而现有化工行业一些搅拌反应工序的操作流程非常麻烦，先用一个长方体的容器收集物料，装满后人工将物料铲到一个周转桶或周转箱，再用手拉叉车转移，通过液压升降平台，运输到第二层平台上需要投料的反应容器附近，再由人工用一些工具铲子往相应的反应容器内一铲一铲的投放物料，在转运过程中不仅浪费了大量时间，而且容易导致物料掉落在地面，工人的劳动强度非常大，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现直接快速将物料分流至相应的反应容器中进行处理，降低劳动强度，减少污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物料分流处理装置，包括分料漏斗以及至少两个反应容器，所述分料漏斗包括漏斗主体、翻板以及旋转轴，所述漏斗主体设有至少两个出料部，各所述出料部与相对应的所述反应容器相连接，所述翻板通过所述旋转轴设于所述漏斗主体内，在所述旋转轴的带动下，以使所述翻板引导物料流向相应的所述出料部。

作为优选方案，所述分料漏斗还包括进料部以及分料部，所述进料部与所述分料部的一侧连通，各所述出料部分别与所述分料部的另一侧连通，所述旋转轴设于所述分料部内。

作为优选方案，所述旋转轴设于所述分料部的底端口的中部，所述出料部设于所述分料部的底端口的两侧。

作为优选方案，所述旋转轴设于所述翻板的一端，所述翻板的另一端为自由端。

作为优选方案，所述进料部为梯形状，所述分料部为矩形状，所述出料部为平行四边形状。

作为优选方案，所述旋转轴设有翻转手柄，所述翻转手柄位于所述漏斗主体的外侧。

作为优选方案，所述反应容器设有用于连接所述出料部的弹性板。

作为优选方案，还包括用于固定所述分料漏斗的第一操作台以及用于所述固定所述反应容器的第二操作台，所述第一操作台与所述第二操作台通过连接件连接。

作为优选方案，所述连接件为梯子。

作为优选方案，所述反应容器上设有相对应的搅拌器，所述搅拌器固定于所述第二操作台或反应容器上。

本实用新型所提供的一种物料分流处理装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型中可将物料直接落入所述漏斗主体中，通过所述旋转轴带动所述翻板转动，以引导物料流向相应的所述出料部中，最后落入到相应的反应容器中进行处理，整个过程无需人工转移和投放物料，避免了物料因掉落而造成的浪费，并大大降低了劳动强度，提高了生产效率，具有非常好的经济效益及通用性。

附图说明

图1是本实用新型优先实施例的物料分流处理装置正视结构示意图。

图2是本实用新型优先实施例的物料分流处理装置侧视结构示意图。

图中：1.反应容器；2.漏斗主体；201.出料部；202.进料部；203.分料部；3.翻板；4.旋转轴；5.翻转手柄；6.弹性板；7.第一操作台；8.第二操作台；9.梯子；10.过滤装置；11.搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型优选实施例提供了一种物料分流处理装置，包括分料漏斗以及至少两个反应容器1，所述分料漏斗包括漏斗主体2、翻板3以及旋转轴4，所述漏斗主体2设有至少两个出料部201，各所述出料部201与相对应的所述反应容器1相连接，所述翻板3通过所述旋转轴4设于所述漏斗主体2内，在所述旋转轴4的带动下，以使所述翻板3引导物料流向相应的所述出料部201。

基于上述技术特征的物料分流处理装置，将物料直接落入所述漏斗主体2中，通过所述旋转轴4带动所述翻板3转动，以引导物料流向相应的所述出料部201中，最后落入到相应的反应容器1中进行处理，整个过程无需人工转移和投放物料，避免了物料因掉落而造成的浪费，并大大降低了劳动强度，提高了生产效率，具有非常好的经济效益及通用性。

在本实施例中，所述分料漏斗还包括进料部202以及分料部203，所述进料部202与所述分料部203的一侧连通，各所述出料部201分别与所述分料部203的另一侧连通，所述旋转轴4设于所述分料部203内，通过所述进料部202用于承接大批量的物流，通过所述翻板3在所述分料部203中左右摆动，以引导所述进料部202的物料进入相对应的所述出料部201。在不同的工作环境下，所述分料漏斗可以采用不同的材质来加工制作。

进一步的，所述旋转轴4设于所述分料部203的底端口的中部，所述出料部201设于所述分料部203的底端口的两侧，所述出料部201和所述反应容器1的数量均为两个，保证所述进料部202具有最大化的进口截面积，避免所述翻板3影响出料效率，实现所述翻板3左右摆动后，进入其中一侧的所述出料部201，最后再进入所述反应容器1进行处理。

其中，所述旋转轴4设于所述翻板3的一端，所述翻板3的另一端为自由端，通过所述自由端与所述分料部203的内壁相抵接，所述翻板3对物料起到引导作用，使得所述分料部203的顶端口与底端口的其中一侧相通，将底端口的另一侧封住，实现物料分流效果。所述旋转轴4与所述翻板3平滑过渡连接，保证没有物料残留。

进一步的，如图1所示，所述进料部202为梯形状，所述进料部的顶端为扩口状的进口，所述进料部的底端为与所述分料部相连接的缩口状的出口，实现大批量的承接物料，其中，所述进料部的出口与所述分料部设有法兰相连接，方便安装和对接，也方便对所述分料漏斗进行运输；所述分料部203为矩形状，便于所述翻转在所述分料部203中形成较大面积的通道通向所述分料部203，所述出料部201为底部向外侧倾斜平行四边形状，两个所述出料部201相对设置，实现所述出料部201往外侧输送物料，同时也使得反应容器1具有足够的空间进行安装摆放。

在本实施例中，所述旋转轴4设有翻转手柄5，所述翻转手柄5位于所述漏斗主体2的外侧，便于工作人员通过所述翻转手柄5转动所述旋转轴4，以控制所述分料部203的流向，操作方便快捷。

在本实施例中，所述反应容器1设有用于连接所述出料部201的弹性板6，避免物料从所述出料部201在流向所述反应容器1的过程中发生物料泄露问题，同时也便于所述反应容器1和所述出料部201之间连接定位。

在本实施例中，如图2所示，所述处理装置还包括用于固定所述分料漏斗的第一操作台7以及用于所述固定所述反应容器1的第二操作台8，所述第一操作台7位于所述第二操作台8的上方，所述第一操作台7与所述第二操作台8通过连接件连接，对所述分料漏斗和所述反应容器1起到固定安装作用，也便于所述第一操作台7和所述第二操作台8上进行其他处理工作。其中，所述反应容器1放置与地面上，穿过所述第二操作台8，所述反应容器1的进口位于所述第二操作台8的上方的600－850mm位置，所述第二操作台8具有足够的空间，方便工作人员查看所述反应容器1的处理情况。

进一步的，所述连接件为梯子9，便于工作人员在所述第一操作台7和所述第二操作台8之间来回移动。其中，所述第一操作台7的上方还有用于过滤物流的过滤装置10，使得将过滤后的物流落入所述漏斗主体2中。

在本实施例中，所述反应容器1上设有相对应的搅拌器11，所述搅拌器11固定于所述第二操作台8或反应容器1上，具体的，所述第二操作台8焊接有支撑架，所述搅拌器11通过螺栓安装固定于所述支撑架上，通过所述搅拌器11对所述反应容器1内的物流进行搅拌，加快反应处理效率。其中，所述搅拌器11包括减速电机和搅拌桨，该结构是现有产品结构，在此不再详述。

本实用新型所述物流分流处理装置的工作过程是：将上一工序的浆状物料打入过滤装置10中，过滤后的过滤液收集到指定的容器中，过滤后的滤饼物流进入所述进料部202，工作人员需要选择被过滤的物料进哪个反应容器1，操作所述翻转手柄5，使得所述翻板3进行翻转，引导物料流向相应所述出料部201，再进入相应所述反应容器1中，在反应容器1进料后，可通过所述搅拌器11对物料进行搅拌处理，加快反应处理效率，实现物料的分流处理作用。

综上，本实用新型上述的实施例提供一种物料分流处理装置具有以下优点：(1)提高生产效率，无需使用中转容器，直接通过所述分料漏斗进入指定的所述反应容器1中；(2)更加环保，可保证物料100％进入所述反应容器1过程中，不存在物料泄露的风险，工作环境更加环保安全；(3)降低生产成本，无需工作人员转移和投放物料，大大减少了工作强度，节省了大量的人力物力支出；(5)更加安全便捷，对所述翻转板的操作简单安全，减少物料在反应处理过程对工作人员存在的不安全因素；(6)占用面积小，该装置可沿着竖直方向安装布置，结构紧凑，占地面积小，节省大量的安装空间，可以根据场地的大小、高度进行量身定制。

上方所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种物料分流处理装置，其特征在于，包括分料漏斗以及至少两个反应容器，所述分料漏斗包括漏斗主体、翻板以及旋转轴，所述漏斗主体设有至少两个出料部，各所述出料部与相对应的所述反应容器相连接，所述翻板通过所述旋转轴设于所述漏斗主体内，在所述旋转轴的带动下，以使所述翻板引导物料流向相应的所述出料部。

2.根据权利要求1所述的物料分流处理装置，其特征在于，所述分料漏斗还包括进料部以及分料部，所述进料部与所述分料部的一侧连通，各所述出料部分别与所述分料部的另一侧连通，所述旋转轴设于所述分料部内。

3.根据权利要求2所述的物料分流处理装置，其特征在于，所述旋转轴设于所述分料部的底端口的中部，所述出料部设于所述分料部的底端口的两侧。

4.根据权利要求2所述的物料分流处理装置，其特征在于，所述旋转轴设于所述翻板的一端，所述翻板的另一端为自由端。

5.根据权利要求2所述的物料分流处理装置，其特征在于，所述进料部为梯形状，所述分料部为矩形状，所述出料部为平行四边形状。

6.根据权利要求1所述的物料分流处理装置，其特征在于，所述旋转轴设有翻转手柄，所述翻转手柄位于所述漏斗主体的外侧。

7.根据权利要求1所述的物料分流处理装置，其特征在于，所述反应容器设有用于连接所述出料部的弹性板。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的物料分流处理装置，其特征在于，还包括用于固定所述分料漏斗的第一操作台以及用于所述固定所述反应容器的第二操作台，所述第一操作台与所述第二操作台通过连接件连接。

9.根据权利要求8所述的物料分流处理装置，其特征在于，所述连接件为梯子。

10.根据权利要求8所述的物料分流处理装置，其特征在于，所述反应容器上设有相对应的搅拌器，所述搅拌器固定于所述第二操作台或反应容器上。

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