CN213113435U

CN213113435U - 湿法炼锌净化***

Info

Publication number: CN213113435U
Application number: CN202021973914.3U
Authority: CN
Inventors: 陈鹏; 申开榜; 杨志锋; 孙艳群; 李佩; 李伟强; 李厚
Original assignee: Bayannaoer Zijin Non Ferrous Metal Co Ltd
Current assignee: Bayannaoer Zijin Non Ferrous Metal Co Ltd
Priority date: 2020-09-10
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种湿法炼锌净化***，其包括依次连接的一段净化单元、一级压滤机、二段净化单元、二级压滤机、三段净化单元和三级压滤机，其还包括浆化罐，浆化罐的顶部设置有进液口和加料口，浆化罐的底端设置有出料口；一级压滤机的出液口通过滤液管与进液口连通，出料口通过浆料管与一段净化单元的进口连通。优点：增加了浆化罐，在浆化罐内，利用一级压滤机排出的部分滤液和锌粉混合制成浆料，之后再加入到一段净化单元，进而减少粉尘飞扬、环境污染的问题，同时降低对员工健康的危害，杜绝粉尘***的安全隐患；同时，在浆化罐加料口上增加称重罐，可实现锌粉的定量投放，便于精确控制，降低成本。

Description

湿法炼锌净化***

技术领域：

本实用新型涉及湿法炼锌技术领域，具体地说涉及一种湿法炼锌净化***。

背景技术：

锌焙烧矿经过中性浸出所得的硫酸锌溶液含有许多杂质，其中有较锌正电位的杂质铜、镉、钴、铁等；这些杂质在锌电解沉积过程中是极为有害的，如降低电流效率、增加电解能消耗、影响析出锌质量、腐蚀阴极造成剥锌困难等问题。因此，在电解前必须对这种溶液净化，将有害杂质去除控制在允许含量。目前，净化工段通常采用三段净化工艺，即包括依次连接的一段净化单元、一级压滤机、二段净化单元、二级压滤机、三段净化单元和三级压滤机；硫酸锌溶液和锌粉直接从一段净化单元进入净化工段，其中，需要人工将袋装锌粉倒入锌粉桶，再将锌粉桶推到吊装口、利用电葫芦将锌粉桶吊到料盘，再由料盘加入到一段净化单元的进料口；上述过程存在以下问题：(1)粉尘飞扬点较多、浪费锌粉、污染环境、影响员工健康；(2)给料盘无法实现小剂量加入，锌粉加入量偏大，成本升高；(3)人员劳动强度大，现场有粉尘***危险隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种减少粉尘飞扬的湿法炼锌净化***。

本实用新型由如下技术方案实施：湿法炼锌净化***，其包括依次连接的一段净化单元、一级压滤机、二段净化单元、二级压滤机、三段净化单元和三级压滤机，其还包括浆化罐，在所述浆化罐的内部设置有搅拌机构，在所述浆化罐的顶部固定有驱动所述搅拌机构旋转的搅拌驱动；所述浆化罐的顶部设置有进液口和加料口，所述浆化罐的底端设置有出料口；所述一级压滤机的出液口通过滤液管与所述进液口连通，在所述滤液管上装设有滤液控制阀；所述出料口通过浆料管与所述一段净化单元的进口连通，在所述浆料管上安装有前后设置的浆料控制阀和流量计。

进一步的，其还包括循环泵，所述循环泵的进口通过管路与所述浆化罐的底部连通，所述循环泵的出口与所述浆化罐的顶部连通。

进一步的，其还包括锌粉储罐、气力输送机和称重罐，所述气力输送机的进口与所述锌粉储罐的出口连通，所述气力输送机的出口与所述称重罐的进口管路连通，所述称重罐的出口与所述加料口管路连通。

进一步的，所述搅拌机构包括转轴、上旋螺旋叶片和搅拌叶片；所述转轴的顶端转动穿置在所述浆化罐的顶部，所述搅拌驱动的输出轴与所述转轴的顶端传动连接；所述转轴的底端延伸至所述浆化罐的内底部，在所述浆化罐内部的所述转轴的外部固定有上旋螺旋叶片；在所述上旋螺旋叶片相邻的叶片之间的所述转轴上固定有搅拌叶片。

本实用新型的优点：增加了浆化罐，在浆化罐内，利用一级压滤机排出的部分滤液和锌粉混合制成浆料，之后再加入到一段净化单元，进而减少粉尘飞扬、环境污染的问题，同时降低对员工健康的危害，杜绝粉尘***的安全隐患；同时，在浆化罐加料口上增加称重罐，可实现锌粉的定量投放，便于精确控制，降低成本。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为浆化罐的结构示意图。

一段净化单元1、一级压滤机2、二段净化单元3、二级压滤机4、三段净化单元5、三级压滤机6、浆化罐7、搅拌机构7.1、转轴7.1.1、上旋螺旋叶片7.1.2、搅拌叶片7.1.3、搅拌驱动7.2、进液口7.3、加料口7.4、出料口7.5、循环泵7.6、滤液管8、滤液控制阀9、浆料管10、浆料控制阀11、流量计12、锌粉储罐13、气力输送机14、称重罐15。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：如图1所示，湿法炼锌净化***，其包括依次连接的一段净化单元1、一级压滤机2、二段净化单元3、二级压滤机4、三段净化单元5和三级压滤机6，一段净化单元1的出口与一级压滤机2的进口管路连接，一级压滤机2的出液口与二段净化单元3的进口管路连接，二段净化单元3的出口与二级压滤机4的进口管路连接，二级压滤机4的出液口与三段净化单元5的进口管路连接，三段净化单元5的出口与三级压滤机6的进口管路连接；硫酸锌溶液和锌粉直接从一段净化单元1进入净化工段，依次经过一段净化单元1的一次净化、一级压滤机2的一次压滤、二段净化单元3的二次净化、二级压滤机4的二次压滤、三段净化单元5的三次净化和三级压滤机6的三次压滤实现浸出液的净化，进而降低硫酸锌溶液的杂质含量；

其还包括浆化罐7，在浆化罐7的内部设置有搅拌机构7.1，在浆化罐7的顶部固定有驱动搅拌机构7.1旋转的搅拌驱动7.2；浆化罐7的顶部设置有进液口7.3和加料口7.4，浆化罐7的底端设置有出料口7.5；一级压滤机2的出液口通过滤液管8与进液口7.3连通，在滤液管8上装设有滤液控制阀9；出料口7.5通过浆料管10与一段净化单元1的进口连通，在浆料管10上安装有前后设置的浆料控制阀11和流量计12；一级压滤机2排出的部分滤液经滤液管8输送到浆化罐7中，通过滤液控制阀9可以控制滤液管8的流通量，同时由加料口7.4向浆化罐7中加入锌粉，搅拌驱动7.2驱动搅拌机构7.1转动，对锌粉和滤液管8送来的滤液进行充分混合，搅拌成浆料；之后，浆料经浆料管10输送到一段净化单元1的进口，通过流量计12可以检测浆料的投入量，同时通过浆料控制阀11可以控制浆料的投放速度；利用。

实施例2：其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，如图2和图3所示，其还包括锌粉储罐13、气力输送机14和称重罐15，气力输送机14的进口与锌粉储罐13的出口连通，气力输送机14的出口与称重罐15的进口管路连通，称重罐15的出口与加料口7.4管路连通；锌粉储罐13用于存储锌粉，通过气力输送机14可以将锌粉储罐13内的锌粉输送到称重罐15，通过称重罐15可以设定锌粉的投放量，当称重罐15内的锌粉达到设定量后关闭气力输送机14，打开称重罐15出口上的控制阀，即可将锌粉定量投放到浆化罐7中；且锌粉的投放过程为全封闭过程，可减少粉尘飞扬、环境污染的问题，降低对职工身体健康的危害；

其还包括循环泵7.6，循环泵7.6的进口通过管路与浆化罐7的底部连通，循环泵7.6的出口与浆化罐7的顶部连通；循环泵7.6将浆化罐7底部的浆料循环泵送到其顶部，实现循环搅拌，防止在底部沉降，提高搅拌的均匀度；

搅拌机构7.1包括转轴7.1.1、上旋螺旋叶片7.1.2和搅拌叶片7.1.3；转轴7.1.1的顶端转动穿置在浆化罐7的顶部，搅拌驱动7.2的输出轴与转轴7.1.1的顶端传动连接；转轴7.1.1的底端延伸至浆化罐7的内底部，在浆化罐7内部的转轴7.1.1的外部固定有上旋螺旋叶片7.1.2；在上旋螺旋叶片7.1.2相邻的叶片之间的转轴7.1.1上固定有搅拌叶片7.1.3；搅拌驱动7.2为电机，电机的输出轴竖直设置，且与转轴顶部同轴固定；搅拌驱动7.2带动转轴7.1.1转动时，带动上旋螺旋叶片7.1.2向上旋转，进而将浆化罐7底部的浆料向上搅动，转轴7.1.1同时带动搅拌叶片7.1.3旋转对浆料进行搅拌；上旋螺旋叶片7.1.2和搅拌叶片7.1.3配合，可对浆化罐7内的物料实现充分搅拌，混匀效果好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.湿法炼锌净化***，其包括依次连接的一段净化单元、一级压滤机、二段净化单元、二级压滤机、三段净化单元和三级压滤机，其特征在于，其还包括浆化罐，在所述浆化罐的内部设置有搅拌机构，在所述浆化罐的顶部固定有驱动所述搅拌机构旋转的搅拌驱动；所述浆化罐的顶部设置有进液口和加料口，所述浆化罐的底端设置有出料口；所述一级压滤机的出液口通过滤液管与所述进液口连通，在所述滤液管上装设有滤液控制阀；所述出料口通过浆料管与所述一段净化单元的进口连通，在所述浆料管上安装有前后设置的浆料控制阀和流量计。

2.根据权利要求1所述的湿法炼锌净化***，其特征在于，其还包括循环泵，所述循环泵的进口通过管路与所述浆化罐的底部连通，所述循环泵的出口与所述浆化罐的顶部连通。

3.根据权利要求1或2所述的湿法炼锌净化***，其特征在于，其还包括锌粉储罐、气力输送机和称重罐，所述气力输送机的进口与所述锌粉储罐的出口连通，所述气力输送机的出口与所述称重罐的进口管路连通，所述称重罐的出口与所述加料口管路连通。

4.根据权利要求1或2所述的湿法炼锌净化***，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴、上旋螺旋叶片和搅拌叶片；所述转轴的顶端转动穿置在所述浆化罐的顶部，所述搅拌驱动的输出轴与所述转轴的顶端传动连接；所述转轴的底端延伸至所述浆化罐的内底部，在所述浆化罐内部的所述转轴的外部固定有上旋螺旋叶片；在所述上旋螺旋叶片相邻的叶片之间的所述转轴上固定有搅拌叶片。

5.根据权利要求3所述的湿法炼锌净化***，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴、上旋螺旋叶片和搅拌叶片；所述转轴的顶端转动穿置在所述浆化罐的顶部，所述搅拌驱动的输出轴与所述转轴的顶端传动连接；所述转轴的底端延伸至所述浆化罐的内底部，在所述浆化罐内部的所述转轴的外部固定有上旋螺旋叶片；在所述上旋螺旋叶片相邻的叶片之间的所述转轴上固定有搅拌叶片。