CN212532622U

CN212532622U - 对位芳纶溶剂工段的含盐有机废水处理及利用一体化装置

Info

Publication number: CN212532622U
Application number: CN202021471096.7U
Authority: CN
Inventors: 张文广; 高金鹿; 孙蓓蓓; 刘忠; 郑淑昀; 黄彦超; 李东方; 候慧茹; 高艳金; 肖磊; 魏建毅; 赵辉; 董菲菲; 张海民; 周鹏飞
Original assignee: HENAN SHENMA NYLON CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: HENAN SHENMA NYLON CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2020-07-23
Filing date: 2020-07-23
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-07-23

Abstract

本实用新型属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种对位芳纶溶剂工段的含盐有机废水处理及利用一体化装置和工艺。所述装置，包括依次连接的静态混合器、萃取塔、蒸发器、沉降室、混合溶剂配制罐、除水塔和复合溶剂储罐；静态混合器的进口分别连接有母液输送管路和CHCl₃输送管路；萃取塔的上部出口通过溢流管路与蒸发器相连，萃取塔的底部出口连接有CHCl₃排放管路；蒸发器的底部出口通过管路与离心机相连，离心机的出口分为两个支路，一个支路与NaCl排放管路相连，另一支路与沉降室的进口相连；混合溶剂配制罐的顶部进口分别连接有水输送管路、CaCl₂溶液补料管路和NMP进料管路。本实用新型从根本上解决了对位芳纶溶剂工段含盐有机废水难以处理的难题。

Description

对位芳纶溶剂工段的含盐有机废水处理及利用一体化装置

技术领域

本实用新型属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种对位芳纶生产过程中含盐有机废水的回收处理装置和工艺。

背景技术

聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维简称对位芳纶，是一种高性能纤维，具有高强高模、耐高温、耐酸碱以及重量轻等优异性能，其比强度是钢丝的5～6倍，比模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的20%左右。因此，民用和国防领域都有广泛的应用。虽然对位芳纶性能优异，但是生产对位芳纶的同时，所产生的“三废”问题也同样突出，尤其是对位芳纶溶剂工段所产生含盐有机废水的处理，更是行业中的难题。

对位芳纶的聚合工段所有环节的液体收集起来叫做母液，母液中有低浓度的CaCl₂、NaCl、NMP（N-甲基吡咯烷酮）和H₂O。对位芳纶溶剂工段用CHCl₃把母液内NMP萃取出来，萃取出的NMP回收再利用，而剩下的含盐水溶液成为溶剂工段的含盐有机废水。尽管溶剂工段可以有效回收NMP，回收率达到98%，但是NMP极易溶于水，萃取后的含盐废水中仍然不可避免的含有少量NMP。因此，含盐有机废水中的成分为CaCl₂、NaCl、H₂O、NMP，其中盐含量一般在3.5～5%（质量百分比，以下皆是），其中CaCl₂与NaCl质量比为4:1，NMP含量仅为800～3000PPM。对位芳纶溶剂工段的含盐有机废水的盐分含量和COD均远超正常排放指标，不能排放。另外，污水处理厂的有机废水处理装置对氯离子含量是有要求的，一般氯离子小于0.6%才能进行生化处理，而对位芳纶溶剂回收的废水的氯离子含量远超可生化处理标准的最大值，直接把生化菌杀死，无法进行生化处理有机物，因此，对位芳纶溶剂工段的含盐有机废水既无法直接排放，也无法直接生化处理。

由于对位芳纶是新兴行业，所以对位芳纶溶剂工段含盐有机废水的处理装置和工艺均无成熟的装置和工艺。另外，含盐有机废水成分复杂，而且处理难度极大，处理成本较高。现在环保形势日益严峻，含盐有机废水的处理成为决定对位芳纶行业生死存亡的关键点。

对位芳纶生产过程中，需要制备复合溶剂供聚合工段使用，制备复合溶剂需要CaCl₂、H₂O、NMP三种原料。目前工业CaCl₂原料中不可避免会有NaCl，一般优质CaCl₂原料中，NaCl、杂质、CaCl₂的质量比为4:1:95，若NaCl和杂质高于5%，就会在除水塔底部富集，造成塔底热传递下降，温度控制失真，继而生成劣质溶剂，对聚合工段产生不利影响；此外，塔底富集的盐需要定期清理，一般20～30天清理一次，开停车成本、工艺的稳定、废料的产生和处理等都会大幅增加企业运行成本。含盐有机废水中，除了NaCl，三种原料均具备。如果将废水进行处理，除掉大部分NaCl，另外三种原料就可以用来制备复合溶剂，这样既可以降低处理废水成本，又可将废水中有用的成分回收利用，减少外购原料资金，一举多得。

中国专利公开号CN111072053A中介绍了使用可溶性碳酸盐，如Na₂CO₃、NaHCO₃、K₂CO₃、KHCO₃中的任意一种或多种，将废水中Ca²⁺转化为CaCO₃沉淀下来，再用蒸发方式得到盐晶。此实用新型若使用可溶性碳酸盐Na₂CO₃、NaHCO₃处理后，盐液成分单一，只有NaCl，后续蒸发工艺较好控制，但是需要投入的可溶性碳酸盐量较大，大幅提高了处理废水成本；若使用K₂CO₃、KHCO₃处理，盐液成分为NaCl、KCl，同样会大幅提高处理废水成本，而且NaCl、KCl两种成分的盐液蒸发工艺更难于控制，另外最终得到盐晶是两种盐的混合物，并没有将NaCl、KCl分开，造成盐晶只能按固体危废处理，代价高到让企业无法接受。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种对位芳纶生产过程中含盐有机废水的回收处理装置。该含盐有机废水回收处理装置从根本上解决了对位芳纶溶剂工段含盐有机废水难以处理的难题。

本实用新型还提供了一种对位芳纶生产过程中含盐有机废水的回收处理工艺，采用该工艺处理含盐有机废水后，其中的NaCl的去除率为84%，同时将其中的CaCl₂、H₂O和微量的、NMP配置成复合溶剂进行回收利用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种对位芳纶生产过程中含盐有机废水的回收处理装置，包括依次连接的静态混合器、萃取塔、蒸发器、沉降室、混合溶剂配制罐、除水塔和复合溶剂储罐；

静态混合器的进口分别连接有母液输送管路和CHCl₃输送管路；

萃取塔的上部出口通过溢流管路与蒸发器相连，萃取塔的底部出口连接有CHCl₃排放管路；

蒸发器的底部出口通过管路与离心机相连，离心机的出口分为两个支路，其中一个支路与NaCl排放管路相连，另一支路与沉降室的进口相连；

混合溶剂配制罐的顶部进口分别连接有水输送管路、CaCl₂溶液补料管路和NMP进料管路。

优选的，蒸发器的数量为两个，分别为第一蒸发器和第二蒸发器，静态混合器、萃取塔、第一蒸发器、第二蒸发器、沉降室、混合溶剂配制罐、除水塔和复合溶剂储罐依次相连；第一蒸发器的底部出口连接有第一强制循环泵，第一强制循环泵的出口分为两个支路，其中一个支路通过第一换热器与第一蒸发器的的下部进口相连，另一个支路与第二蒸发器的上部进口相连；第二蒸发器的底部出口连接有第二强制循环泵，第二强制循环泵的出口分为两个支路，其中一个支路通过第二换热器与第二蒸发器的下部进口相连，另一个支路与离心机相连；第二蒸发器的下部出口通过管路与沉降室的进口相连。第一强制循环泵和第二强制循环泵的设置既可以防止NaCl晶体堵塞输出管道，又可以循环加热，保证第一和第二蒸发器内的温度恒定。

优选的，萃取塔与蒸发器间的溢流管路上设有预热器；离心机与沉降室间的管路上设有第三换热器，且第二蒸发器的下部出口所连管路经过第三换热器与沉降室相连；混合溶剂配制罐与除水塔间的管路上设有第四换热器；除水塔的底部出口分为两个支路，其中一个支路通过管路经再沸器与除水塔的下部进口相连，另一支路通过管路经第一冷凝器与复合溶剂储罐相连。

优选的，第一蒸发器、第二蒸发器和除水塔的顶部通过管路经第二冷凝器与真空泵相连；真空泵将第一蒸发器、第二蒸发器和除水塔上部的气相抽出，并进行冷凝、收集，大部分的有机废水可以回收利用，少部分有机废水进行A/O工艺处理。通过真空处理可以将回收的上部气相冷凝后作为冷凝水回收利用，同时气相中含有NMP，冷凝收集后，可以避免NMP排放到大气，污染环境。

进一步优选的，第二冷凝器的出口通过管路与冷凝水储罐的进口相连，冷凝水储罐的出口分为三个支路，分别为第一冷凝水输送管路、冷凝水外排管路和第二冷凝水输送管路，第一冷凝水输送管路与沉降室的顶部进口相连，第二冷凝水输送管路与除水塔的上部进口相连。

优选的，沉降室的底部出口通过管路与离心机的进口相连，沉降室的下部出口通过管路与混合溶剂配制罐的顶部进口相连。在沉降室进一步冷却结晶并将析出的NaCl晶体输送至离心机。

优选的，离心机的出口通过管路经分离泵与沉降室相连。

一种对位芳纶生产过程中含盐有机废水的回收处理工艺，包括以下步骤：

（1）萃取：母液与CHCl₃进入静态混合器中进行充分搅拌得混合液，然后混合液进入

萃取塔，经萃取塔分层后，下层的有机相通过CHCl₃排放管路排出，萃取塔上层的含盐有机废水溢流进入蒸发器；

（2）除NaCl：含盐有机废水在蒸发器内进行浓缩，在蒸发器底部析出NaCl晶体，NaCl

晶体和蒸发器内的浓缩液经离心机分离，NaCl固体经NaCl排放管路排出，分离出的液体和浓缩液进入沉降室，进一步冷却结晶，析出的NaCl晶体再输送至离心机；

（3）回收再利用：沉降室的浓缩液与冷凝水、NMP和CaCl₂溶液调配成混合溶剂，其

中CaCl₂、H₂O与NMP的质量比为（6～8）:（20～25）:100，然后混合溶剂进入除水塔除水后，进入复合溶剂储罐储存备用。

优选的，还包括真空处理，通过真空泵将蒸发器和除水塔上部的气相抽出、冷凝、收集备用。

优选的，步骤（1）中母液与CHCl₃的质量比为1:4；

步骤（2）中含盐有机废水依次经第一蒸发器和第二蒸发器浓缩，先将含盐有机废水预热到30～50℃然后进入第一蒸发器，第一蒸发器内的真空度为-70～-90kpa，温度为65～75℃（浓缩后盐的浓度为6.84%～8.63%）；第二蒸发器内的真空度为-85～-95kpa，温度为55～65℃（经第二蒸发器浓缩后，CaCl₂浓度为40.72～41.65%，含盐有机废水中的NaCl浓度为2.35～2.86%）。

步骤（2）中离心机分离出的液体和浓缩液降温到15～30℃后输送到沉降室（经沉降室结晶后，含盐有机废水中NaCl的浓度为1.93～2.21%）。

步骤（3）中将混合溶剂加热到100～115℃后进入除水塔除水，除水塔内的真空度为-85～-100kpa，除水塔底部回流温度为125～135℃，除水后的复合溶剂降温至10～80℃后进入复合溶剂储罐。

本实用新型中，含盐有机废水即为母液，其中的成分为CaCl₂、NaCl、H₂O、NMP，其中盐含量在3.5～5%（质量百分比），其中CaCl₂与NaCl质量比为4:1，NMP含量仅为800～3000PPM。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型的装置和工艺适用于工业化大规模连续处理对位芳纶溶剂工段含盐有机废水（对萃取后的无机相进行回收处理利用），从根本上解决了对位芳纶溶剂工段含盐有机废水难以处理的难题；

2. 本实用新型的装置和工艺可除掉含盐有机废水中的NaCl，剩下的NMP、H₂O、CaCl₂回收再利用制备复合溶剂，供对位芳纶聚合工段使用，这样既极大的降低处理废水成本，又可将废水中有用的成分回收利用，减少外购原料资金；

3. 第一蒸发器、第二蒸发器底部均设有强制循环泵，既可以防止NaCl晶体堵塞输出管道，又可以循环加热，保证蒸发器内的温度恒定；

4. 经过本实用新型的装置和工艺对含盐有机废水处理后，含盐有机废水中的NaCl的去除率达到86%，同时将母液中的CaCl₂、NMP和H₂O配置成复合溶剂进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型所述对位芳纶生产过程中含盐有机废水的回收处理装置的结构示意图；

图中：1为母液输送管路，2为CHCl₃输送管路，3为静态混合器，4为第一输送泵，5为萃取塔，6为第二输送泵，7为CHCl₃排放管路，8为预热器，9为第一蒸发器，10为第一强制循环泵，11为第一换热器，12为第三输送泵，13为第二蒸发器，14为第二强制循环泵，15为第二换热器，16为第四输送泵，17为离心机，18为NaCl排放管路，19为分离泵，20为第五输送泵，21为第三换热器，22为沉降室，23为第六输送泵，24为第七输送泵，25为混合溶剂配制罐，26为NMP进料管路，27为CaCl₂溶液补料管路，28为第八输送泵，29为第四换热器，30为除水塔，31为第九输送泵，32为再沸器，33为第一冷凝器，34为复合溶剂储罐，35为第二冷凝器，36为真空泵，37为冷凝水储罐，38为第十输送泵，39为第一冷凝水输送管路，40为冷凝水外排管路，41为第二冷凝水输送管路。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明，但并不是对本实用新型的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

实施例1

如图1所示，本实用新型的对位芳纶生产过程中含盐有机废水的回收处理装置，包括依次连接的静态混合器3、萃取塔5、第一蒸发器9、第二蒸发器13、沉降室22、混合溶剂配制罐25、除水塔30和复合溶剂储罐34；静态混合器3的进口分别连接有母液输送管路1和CHCl₃输送管路2，静态混合器3的下部出口通过管路经第一输送泵4与萃取塔5的中部进口相连；萃取塔5的上部出口通过溢流管路与第一蒸发器9相连，萃取塔5的底部出口连接有CHCl₃排放管路7，CHCl₃排放管路7上设有第二输送泵6；第一蒸发器9的底部出口连接有第一强制循环泵10，第一强制循环泵10的出口分为两个支路，其中一个支路通过第一换热器11与第一蒸发器9的的下部进口相连，另一个支路经第三输送泵12与第二蒸发器13的上部进口相连；第二蒸发器13的底部出口连接有第二强制循环泵14，第二强制循环泵14的出口分为两个支路，其中一个支路通过第二换热器15与第二蒸发器13的下部进口相连，另一个支路经第四输送泵16与离心机17相连；第二蒸发器13的下部出口通过管路经第五输送泵20与沉降室22的上部进口相连；离心机17的出口分为两个支路，其中一个支路与NaCl排放管路18相连，另一支路经分离泵19与沉降室22的上部进口相连；混合溶剂配制罐25的顶部进口连接有CaCl₂溶液补料管路27和NMP进料管路26。

第一蒸发器9、第二蒸发器13和除水塔30的顶部出口通过管路经第二冷凝器35与真空泵36相连。第二冷凝器35的出口通过管路与冷凝水储罐37的进口相连，冷凝水储罐37的出口连接有冷凝水管路，冷凝水管路上连接有第十输送泵38，冷凝水管路的末端分为三个支路，分别为第一冷凝水输送管路39、冷凝水外排管路40和第二冷凝水输送管路41，第一冷凝水输送管路39与沉降室25的顶部进口相连，第二冷凝水输送管路41与除水塔30的上部进口相连。

萃取塔5与第一蒸发器9间的溢流管路上设有预热器8；离心机17与沉降室22间的管路上设有第三换热器21，且第二蒸发器13的下部出口所连管路经过第三换热器21与沉降室22相连；混合溶剂配制罐25与除水塔30间的管路上设有第八输送泵28和第四换热器29；除水塔30的底部出口分为两个支路，其中一个支路通过管路经第九输送泵31、再沸器32与除水塔30的下部进口相连，另一支路通过管路经第九输送泵31、第一冷凝器33与复合溶剂储罐34相连。

沉降室22的底部出口通过管路经第六输送泵23与离心机17的进口相连，沉降室22的下部出口通过管路经第七输送泵24与混合溶剂配制罐25的顶部进口相连。

本实施例的对位芳纶生产过程中含盐有机废水的回收处理工艺，包括以下步骤：

（1）萃取：将质量比为1:4的母液与CHCl₃分别经母液输送管路1和CHCl₃输送管路2送入静态混合器3中进行充分搅拌得混合液，然后将混合液进入萃取塔5，经萃取塔5分层后，下层的有机相（萃取的NMP和萃取剂CHCl₃）通过CHCl₃排放管路7排出，萃取塔上层的含盐有机废水（CaCl₂、NaCl、H₂O和少量的NMP，其中含盐3.5%、NMP含量为1600 PPM）溢流经预热器8进入第一蒸发器9；

（2）除NaCl：含盐有机废水在第一蒸发器9和第二蒸发器13内依次进行浓缩。先将含盐有机废水经预热器8预热到40℃后进入第一蒸发器9，经第一蒸发器9浓缩后，物料经第一蒸发器9底部连接的第一强制循环泵10分为两部分，一部分（回流比为1.6）经第一换热器11回流到第一蒸发器9内，剩余部分经第三输送泵12泵送至第二蒸发器13继续进行浓缩；进一步浓缩后，第二蒸发器13内含盐废水依次经第二蒸发器13的下部出口、第五输送泵20、第三换热器21送至沉降室22，第二蒸发器13底部析出NaCl晶体，NaCl晶体经底部连接的第二强制循环泵14分为两部分，一部分（回流比为1.7）经第二换热器15回流到第二蒸发器13内，剩余部分经第四输送泵16泵送至离心机17（包括NaCl晶体和第二蒸发器13内的浓缩液）进行分离，分离后，NaCl固体经NaCl排放管路18排出，分离出的液体依次经分离泵19、第三换热器21送至沉降室22，在沉降室22进一步冷却结晶，析出的NaCl晶体经底部出口、第六输送泵23再次输送至离心机17分离；

第一蒸发器9内的真空度为-80kpa，温度为70℃，经第一蒸发器9浓缩后，含盐有机废水浓缩至7. 43%；第二蒸发器13内的真空度为-88kpa，温度为60℃，进一步浓缩后，含盐有机废水中CaCl₂的浓度为40.93%，NaCl的浓度为2.44%，具体的，经第二蒸发器13浓缩后，氯化钙、氯化钠与水的质量比约为3:0.19:4.127；

（3）回收再利用：沉降室22的浓缩液经下部出口、第七输送泵24送至混合溶剂配制罐25，与分别经第一冷凝水输送管路39、NMP进料管路26、CaCl₂溶液补料管路27送至混合溶剂配制罐25中的冷凝水、NMP和CaCl₂溶液调配成混合溶剂，其中CaCl₂、H₂O与NMP的质量比为7:20:100，然后混合溶剂经第八输送泵28、第四换热器29送至除水塔30，除水后的复合溶剂分为两部分，一部分（回流比为1.4）经除水塔30底部出口、第九输送泵31、再沸器32、除水塔30下部入口进入到除水塔30进行回流，剩余部分经除水塔30底部出口、第九输送泵31、第一冷凝器33进入到复合溶剂储罐34储存备用；

（4）真空处理：通过真空泵36将第一蒸发器9、第二蒸发器13和除水塔30上部的气相抽出、经第二冷凝器35冷凝并收集在冷凝水储罐37中备用，冷凝水储罐37中收集的冷凝水一部分经第一冷凝水输送管路39送至混合溶剂配制罐25，一部分经第二冷凝水输送管路41送至除水塔30，剩余部分经冷凝水外排管路40排出。

步骤（2）中离心机17分离出的液体和浓缩液经第三换热器21降温到20℃后输送到沉降室22，经沉降室22结晶后，含盐有机废水中NaCl的浓度为2.07%，具体的，氯化钙、氯化钠与水的质量比约为3:0.14:4.127；步骤（3）中将混合溶剂经第四换热器29加热到110℃后进入除水塔30除水，除水塔30内的真空度为-92kpa，除水塔30底部回流温度为130℃，除水后的复合溶剂经第一冷凝器33降温至10～80℃后进入复合溶剂储罐34，供对位芳纶的聚合工段使用。

本实用新型中第一蒸发器9、第二蒸发器13以及泵、管路、离心机等过流部件所用材质为钛钢合金、钛2或钛10。

经过本实施例的装置和工艺，含盐有机废水中的NaCl的去除率达到86%，同时母液中的CaCl₂、NMP和H₂O配置成复合溶剂进行回收利用。

需要说明的是：对位芳纶的聚合是用CaCl₂/NMP作为溶剂，生成聚合物(聚对苯二甲酰对苯二胺)的同时也会产生HCl/NMP（HCl气体会溶于NMP液体中，形成HCl/NMP溶液），所以HCl/NMP溶液显示强酸性，需要中和。本方案使用NaOH进行中和，中和后产生NaCl，溶剂中本身有CaCl₂，这样溶液中的盐有NaCl和CaCl₂两种。使用NaOH进行中和是因为其纯度很容易做到很高。

Claims

1.对位芳纶溶剂工段的含盐有机废水处理及利用一体化装置，其特征在于，包括依次连接的静态混合器、萃取塔、蒸发器、沉降室、混合溶剂配制罐、除水塔和复合溶剂储罐；

蒸发器的底部出口通过管路与离心机相连，离心机的出口分为两个支路，其中一个支路与NaCl排放管路相连，另一个支路与沉降室的进口相连；

2.根据权利要求1所述对位芳纶溶剂工段的含盐有机废水处理及利用一体化装置，其特征在于，蒸发器的数量为两个，分别为第一蒸发器和第二蒸发器，静态混合器、萃取塔、第一蒸发器、第二蒸发器、沉降室、混合溶剂配制罐、除水塔和复合溶剂储罐依次相连；

第一蒸发器的底部出口连接有第一强制循环泵，第一强制循环泵的出口分为两个支路，其中一个支路通过第一换热器与第一蒸发器的下部进口相连，另一个支路与第二蒸发器的上部进口相连；第二蒸发器的底部出口连接有第二强制循环泵，第二强制循环泵的出口分为两个支路，其中一个支路通过第二换热器与第二蒸发器的下部进口相连，另一个支路与离心机相连；

第二蒸发器的下部出口通过管路与沉降室的进口相连。

3.根据权利要求2所述对位芳纶溶剂工段的含盐有机废水处理及利用一体化装置，其特征在于，萃取塔与蒸发器间的溢流管路上设有预热器；离心机与沉降室间的管路上设有第三换热器，且第二蒸发器的下部出口所连管路经过第三换热器与沉降室相连；混合溶剂配制罐与除水塔间的管路上设有第四换热器；除水塔的底部出口分为两个支路，其中一个支路通过管路经再沸器与除水塔的下部进口相连，另一支路通过管路经第一冷凝器与复合溶剂储罐相连。

4.根据权利要求2所述对位芳纶溶剂工段的含盐有机废水处理及利用一体化装置，其特征在于，第一蒸发器、第二蒸发器和除水塔的顶部通过管路经第二冷凝器与真空泵相连。

5.根据权利要求4所述对位芳纶溶剂工段的含盐有机废水处理及利用一体化装置，其特征在于，第二冷凝器的出口通过管路与冷凝水储罐的进口相连，冷凝水储罐的出口分为三个支路，分别为第一冷凝水输送管路、冷凝水外排管路和第二冷凝水输送管路，第一冷凝水输送管路与沉降室的顶部进口相连，第二冷凝水输送管路与除水塔的上部进口相连。

6.根据权利要求1或2所述对位芳纶溶剂工段的含盐有机废水处理及利用一体化装置，其特征在于，沉降室的底部出口通过管路与离心机的进口相连，沉降室的下部出口通过管路与混合溶剂配制罐的顶部进口相连。

7.根据权利要求1或2所述对位芳纶溶剂工段的含盐有机废水处理及利用一体化装置，其特征在于，离心机的出口通过管路经分离泵与沉降室相连。