CN103086559A - 一种硫酸锌废水结晶分离处理的装置及方法 - Google Patents
一种硫酸锌废水结晶分离处理的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103086559A CN103086559A CN 201310059454 CN201310059454A CN103086559A CN 103086559 A CN103086559 A CN 103086559A CN 201310059454 CN201310059454 CN 201310059454 CN 201310059454 A CN201310059454 A CN 201310059454A CN 103086559 A CN103086559 A CN 103086559A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- separating centrifuge
- connects
- repone
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种硫酸锌废水结晶分离处理的装置及方法，通过对原料进行预热，料液进行闪发浓缩结晶分离出氯化钾，结晶后的料液预热后进行浓缩结晶分离出氯化钠，循环反复，直至氯化钾和氯化钠全部结晶分离。该方法工艺简单，运行可靠，非常适合硫酸锌厂废水的处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业废水处理技术领域，特别是一种硫酸锌废水结晶分离处理的装置及方法。
背景技术
随着我国工业的快速发展，硫酸锌生产伴随着大量的工业废水产生，如何采用先进的技术对工业废水进行处理，变废为宝，实现清洁生产和发展循环经济是摆在硫酸锌生产企业面前的一道难题，同时企业内部废水的处理工艺应以工艺简短可靠，方便可行为主要目标，目前现有的电解流酸锌后产生的硫酸锌废水回收装置大多结构复杂，能耗高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种硫酸锌废水结晶分离处理的装置及方法。该方法工艺流程简短，运营方便，适合硫酸锌废水的处理，采用循环结晶，产品提取完全，工艺运行能耗低。
本发明的技术方案是：一种硫酸锌废水结晶分离处理的方法,原料通过板式换热器回收冷凝水热量进行预热，升温后的料液排放到三个串联强制循环蒸发罐进行闪发浓缩结晶,同时控制料液温度在20～50度，通过离心机分离出氯化钾，同时末效二次蒸汽被真空***冷凝形成真空，结晶后的料液通过板式预热器吸收二次蒸汽升温后，再次排放到另一强制循环蒸发罐进行浓缩结晶，同时控制料液温度在90～120度，通过离心机分离出氯化钠，以此循环往复，直至氯化钠和氯化钾全部结晶分离。
该方法通过氯化钠和氯化钾在不同的温度下，溶解度不同的原理，分别在不同的温度区域内结晶析出得到高纯度的氯化钾和氯化钠。
一种硫酸锌废水结晶分离处理的装置，它包括第一板式换热器、原料罐、第一强制循环蒸发罐、第二强制循环蒸发罐、第三强制循环蒸发罐、第四强制循环蒸发罐、第二板式换热器、第一离心分离机、氯化钾罐、真空***、第二离心分离机、氯化钠罐、蒸汽***，原料罐通过管道连接第二板式换热器，第二板式换热器通过管道连接第二强制循环蒸发罐，第二强制循环蒸发罐通过管道连接第三强制循环蒸发罐，第三强制循环蒸发罐通过管道连接第四强制循环蒸发罐，第四强制循环蒸发罐的一端通过管道连接有真空***，第四强制循环蒸发罐通过管道连接第一离心分离机，第一离心分离机连接氯化钾罐，第一离心分离机通过管道连接第一板式换热器，第一离心分离机通过管道连接第一强制循环蒸发罐，第一离心分离机通过管道连接蒸汽***，第一离心分离机通过管道连接第二离心分离机，第二离心分离机通过管道连接第四强制循环蒸发罐，第二离心分离机连接氯化钠罐。
本发明与现有技术相比具有如下特点：本发明设备简单，工艺简短，同时通过循环工艺，能得到高纯度的氯化钠和氯化钾，使硫酸锌废水能得到有效处理，实现清洁生产
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
具体实施方式
附图所示：一种硫酸锌废水结晶分离处理的装置，它包括第一板式换热器1、原料罐2、第一强制循环蒸发罐301、第二强制循环蒸发罐302、第三强制循环蒸发罐303、第四强制循环蒸发罐304、第二板式换热器4、第一离心分离机5、氯化钾罐6、真空***7、第二离心分离机8、氯化钠罐9、蒸汽***10，原料罐2通过管道连接第二板式换热器4，第二板式换热器4通过管道连接第二强制循环蒸发罐302，第二强制循环蒸发罐302通过管道连接第三强制循环蒸发罐303，第三强制循环蒸发罐303通过管道连接第四强制循环蒸发罐304，第四强制循环蒸发罐304的一端通过管道连接有真空***7，第四强制循环蒸发罐304通过管道连接第一离心分离机5，第一离心分离机5连接氯化钾罐6，第一离心分离机5通过管道连接第一板式换热器1，第一离心分离机5通过管道连接第一强制循环蒸发罐301，第一离心分离机5通过管道连接蒸汽***10，第一离心分离机5通过管道连接第二离心分离机8，第二离心分离机8通过管道连接第四强制循环蒸发罐304，第二离心分离机8连接氯化钠罐9。
附图1所示：一种硫酸锌废水结晶分离处理的方法，含有氯化钠和氯化钾的工业废水在不同温度区域内分别结晶分离氯化钠和氯化钾的工艺流程图，通过四效蒸发节能工艺技术和设备来实现，四效高效节能设备包含板式预热器、强制循环蒸发器、离心机、真空冷却***等组成，实现连续生产要求。
实施例1：预处理过的硫酸锌废水通过板式换热器与冷凝水进行换热回收冷凝水的热量，提高进罐原料废水的温度，有效降低蒸汽的消耗，升温后的原料废水加入到第二强制循环蒸发罐302，控制料液温度在90度，蒸发浓缩后排到第三强制循环蒸发罐303，控制料液温度在70度，蒸发浓缩后排到第四强制循环蒸发罐304，控制料液温度在50度，此时氯化钾随着温度的降低析出，析出氯化钾的母液排出到第一强制循环蒸发罐301，通过蒸汽加热控制料液温度在120度，蒸发浓缩结晶析出氯化钠，析出氯化钠的母液排出第一强制循环蒸发罐301到第四强制循环蒸发罐304闪发降温浓缩析出氯化钾，以此循环往复实现氯化钠和氯化钾的结晶分离过程，得到高纯度的氯化钠和氯化钾。
实施例2：预处理过的硫酸锌废水通过板式换热器与冷凝水进行换热回收冷凝水的热量，提高进罐原料废水的温度，有效降低蒸汽的消耗，升温后的原料废水加入到第二强制循环蒸发罐302，控制料液温度在60度，蒸发浓缩后排到第三强制循环蒸发罐303，控制料液温度在40度，蒸发浓缩后排到第四强制循环蒸发罐304，控制料液温度在20度，此时氯化钾随着温度的降低析出，析出氯化钾的母液排出到第一强制循环蒸发罐301，通过蒸汽加热控制料液温度在90度，蒸发浓缩结晶析出氯化钠，析出氯化钠的母液排出第一强制循环蒸发罐301到第四强制循环蒸发罐304闪发降温浓缩析出氯化钾，以此循环往复实现氯化钠和氯化钾的结晶分离过程，得到高纯度的氯化钠和氯化钾。
本发明的工作原理和使用方法是：氯化钠和氯化钾溶液溶解度随温度变化的曲线，随着温度的增加氯化钠溶解度下降，氯化钾溶解度增加较大，随着温度的下降，氯化钠溶解度增加，氯化钾溶解度下降较大，根据此特性，原料蒸发浓缩到氯化钾达到24.4%时，此时氯化钠结晶析出，然后排出母液闪发降温浓缩到氯化钠达到18.68%时，此时氯化钾析出。排出母液循环到高温段进行浓缩结晶析出氯化钠，氯化钾溶解度达到新的饱和排出闪发降温浓缩结晶析出氯化钾，循环往复完成氯化钾和氯化钠的结晶分离。
Claims (5)
1.一种硫酸锌废水结晶分离处理的方法，其特征是：包含以下步骤，
（1）原料进行预热的步骤；
（2）料液进行闪发浓缩结晶分离出氯化钾的步骤；
（3）结晶后的料液预热后进行浓缩结晶分离出氯化钠的步骤；
重复（2）-（3），直至氯化钾和氯化钠全部结晶分离。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸锌废水结晶分离处理的方法，其特征在于：所述的浓缩结晶分离出氯化钠的步骤是在料液温度为90～120度的范围内完成的。
3.根据权利要求1或2所述的一种硫酸锌废水结晶分离处理的方法，其特征在于，所述的闪发浓缩结晶分离出氯化钾的步骤是在料液温度为20～50度的范围内完成的。
4.一种硫酸锌废水结晶分离处理的方法所对应的装置，其特征是：它包括，原料或结晶后的料液进行预热回收热量的板式换热器，分离出氯化钾或氯化钠的离心分离机，料液进行闪发浓缩结晶分离出氯化钾连续经过的三个串联强制循环蒸发罐，结晶后的料液进行预热的板式换热器，结晶后的料液进行浓缩结晶分离出氯化钠的另一个强制循环蒸发罐和将末效二次蒸汽冷凝形成真空的真空***。
5.根据权利要求4所述的一种硫酸锌废水结晶分离处理的方法所对应的装置，其特征是：它包括，第一板式换热器、原料罐、第一强制循环蒸发罐、第二强制循环蒸发罐、第三强制循环蒸发罐、第四强制循环蒸发罐、第二板式换热器、第一离心分离机、氯化钾罐、真空***、第二离心分离机、氯化钠罐、蒸汽***，原料罐通过管道连接第二板式换热器，第二板式换热器通过管道连接第二强制循环蒸发罐，第二强制循环蒸发罐通过管道连接第三强制循环蒸发罐，第三强制循环蒸发罐通过管道连接第四强制循环蒸发罐，第四强制循环蒸发罐的一端通过管道连接有真空***，第四强制循环蒸发罐通过管道连接第一离心分离机，第一离心分离机连接氯化钾罐，第一离心分离机通过管道连接第一板式换热器，第一离心分离机通过管道连接第一强制循环蒸发罐，第一离心分离机通过管道连接蒸汽***，第一离心分离机通过管道连接第二离心分离机，第二离心分离机通过管道连接第四强制循环蒸发罐，第二离心分离机连接氯化钠罐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310059454 CN103086559A (zh) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | 一种硫酸锌废水结晶分离处理的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310059454 CN103086559A (zh) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | 一种硫酸锌废水结晶分离处理的装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103086559A true CN103086559A (zh) | 2013-05-08 |
Family
ID=48199762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201310059454 Pending CN103086559A (zh) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | 一种硫酸锌废水结晶分离处理的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103086559A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103601331A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-02-26 | 京博农化科技股份有限公司 | 一种农化高浓含盐废水处理工艺 |
| CN107381598A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-11-24 | 石家庄新奥环保科技有限公司 | 一种回收装置及方法 |
| CN107416865A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-01 | 衡阳旭光锌锗科技有限公司 | 废水回收钾、钠装置 |
| CN109179540A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 含盐废水mvr盐钾分质结晶工艺 |
| CN110182831A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-30 | 昌鑫生态科技(陕西)有限公司 | 盐湖提取碳酸锂的工艺技术 |
| CN111908533A (zh) * | 2020-06-26 | 2020-11-10 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 废水零排放中高浓高盐母液的处理工艺 |
-
2013
- 2013-02-26 CN CN 201310059454 patent/CN103086559A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103601331A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-02-26 | 京博农化科技股份有限公司 | 一种农化高浓含盐废水处理工艺 |
| CN103601331B (zh) * | 2013-11-27 | 2014-08-20 | 京博农化科技股份有限公司 | 一种农化高浓含盐废水处理工艺 |
| CN107381598A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-11-24 | 石家庄新奥环保科技有限公司 | 一种回收装置及方法 |
| CN107381598B (zh) * | 2017-06-09 | 2023-08-08 | 石家庄新奥环保科技有限公司 | 一种回收装置及方法 |
| CN107416865A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-01 | 衡阳旭光锌锗科技有限公司 | 废水回收钾、钠装置 |
| CN109179540A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 含盐废水mvr盐钾分质结晶工艺 |
| CN110182831A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-30 | 昌鑫生态科技(陕西)有限公司 | 盐湖提取碳酸锂的工艺技术 |
| CN111908533A (zh) * | 2020-06-26 | 2020-11-10 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 废水零排放中高浓高盐母液的处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104326612B (zh) | 一种从废水处理***中回收盐的方法及*** | |
| CN105585194B (zh) | 一种含Na+、K+、NH4+、Cl‑、SO42‑、NO3‑的煤化工高浓废盐水综合利用方法 | |
| CN203428934U (zh) | 一种硫酸铜溶液的浓缩结晶*** | |
| CN105110542B (zh) | 工业高盐废水零排放分盐提纯方法 | |
| CN103086559A (zh) | 一种硫酸锌废水结晶分离处理的装置及方法 | |
| WO2006094437A1 (fr) | Procede et evaporation a effets multiples des eaux residuaires d’oxydes d'alkylene | |
| CN104973726A (zh) | 含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法 | |
| CN103819041B (zh) | 一种低温浓缩高盐废水的方法 | |
| CN101306260A (zh) | 多功能多效自动连续蒸发结晶工艺及结晶设备 | |
| CN107619078B (zh) | 一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置 | |
| CN105502438A (zh) | 煤化工高浓盐水处理方法及设备 | |
| CN103739025A (zh) | 一种高效节能的多效蒸发器*** | |
| CN106082516A (zh) | 一种分盐结晶工艺和装置 | |
| CN202193691U (zh) | 一种三效废水脱盐工艺设备 | |
| CN204310904U (zh) | 一种从废水处理***中回收盐的*** | |
| CN205528225U (zh) | 脱硫废水零排放处理*** | |
| CN104014143A (zh) | 多效蒸发***蒸汽冷凝水热能再利用装置 | |
| CN103804238B (zh) | 一种从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法 | |
| CN113493213A (zh) | 一种含氯化钠、硫酸钠废水资源化和零排放工艺及设备 | |
| CN112321048A (zh) | 一种高含盐废水三级逆流蒸发分盐***及其分盐方法 | |
| CN104829030A (zh) | 含有对苯二甲酸钠和1,4-丁二醇的废水的处理和回收方法 | |
| CN207259304U (zh) | 一种多级膜结晶综合处理含盐废水的*** | |
| CN203935631U (zh) | 多效蒸发***蒸汽冷凝水热能再利用装置 | |
| CN105417819B (zh) | 一种高效处理稀土硫酸铵废水的工艺 | |
| CN104014144A (zh) | 多效蒸发***蒸发冷凝水热能再利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130508 |