CN212526292U - 铜管自动锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管自动锯切装置，其包括锯切工作台、模具架、送管单元、以及锯切单元，其中锯切单元包括锯齿盘、驱动器，在锯切工作台上设有轴座，锯切单元还包括绕着与铜管长度平行方向延伸的枢轴转动地设置在轴座上的座板，锯齿盘自由转动地设置在座板靠近铜管传输路径的端部，驱动器包括能够带动锯齿盘自转的第一驱动部件、能够驱动座板绕着枢轴转动以使得锯齿盘切割或脱离铜管的第二驱动部件。本实用新型在铜管的自动送管和停止送管的前提下，通过锯齿盘绕自身转动和锯齿盘随着座板绕着枢轴转动进行切割运动，进而能够实现铜管的自动锯切，同时每次都在相同长短位置进行锯切，因此，可确保裁切后的铜管长度一致。

Description

铜管自动锯切装置

技术领域

本实用新型属于铜管加工行业，具体涉及铜管自动锯切装置。

背景技术

众所周知，在铜管加工过程中，需要进行锯切，以满足尺寸的需要，然而在锯切过程中：1、需要将铜管定位；2、掰动锯切手柄，使得锯齿盘（常见的锯盘）逐步切割铜管；3、松开铜管定位，准备下一次锯切。

因此，上述的锯切过程，工作强度和工作量较大，而且工作效率低，同时由于人工裁切，存在工作误差，因此，很难保证裁切后每根铜管的长度一致。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的铜管自动锯切装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种铜管自动锯切装置，其包括锯切工作台、设置在锯切工作台上的模具架、能够控制送管长短的送管单元、以及锯切单元，其中铜管能够自动送入模具架并向所述锯切单元传输，且每次送管长短达到设定长度时，送管单元均停止送管，锯切单元锯管；锯切单元包括锯齿盘、驱动器，

在锯切工作台上设有轴座，锯切单元还包括绕着与铜管长度平行方向延伸的枢轴转动地设置在轴座上的座板，锯齿盘自由转动地设置在座板靠近铜管传输路径的端部，

驱动器包括设置在座板上且能够带动锯齿盘自转的第一驱动部件、设置在座板远离锯齿盘所在端部且能够驱动座板绕着枢轴转动以使得锯齿盘切割或脱离铜管的第二驱动部件。

优选地，第一驱动部件包括马达、用于将马达的输出轴和锯齿盘的转轴相传动连接的传动件，其中所述马达位于第二驱动部件所在端部且定位在座板上。这样的布局，便于切屑量相对稳定控制，提高裁切品质，也延长锯齿盘的使用寿命。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，马达和锯齿盘位于座板的同侧，且输出轴和转轴分别自座板的相对侧冒出，传动件将输出轴和转轴冒出端部相传动连接。这样一来将传动件与马达和锯齿盘隔开，方便组装。

优选地，锯齿盘位于座板和模具架之间，且锯齿盘靠近模具架出管口设置。这样设置的好处是：可以将模具架当作定位件使用，一旦停止铜管的送料后，直接可进行锯切操作了。

传动件包括分别固定在输出轴和转轴冒出座板端部的输出轮和传动轮、以及将输出轮和传动轮相连接的传动带。

进一步的，第一驱动部件还包括罩设在传动件外周且连接在座板上的带轮防护罩。通过带轮防护罩的设置，提高锯切时的安全性。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第二驱动部件包括设置在座板远离锯齿盘端部的延伸耳、位于延伸耳下方的固定座、与延伸耳转动连接的连接座、以及两端部分别连接在连接座和固定座上的伸缩顶杆，其中伸缩顶杆的上端部与连接座固定连接、下端部与固定座转动连接。采用伸缩顶杆的伸缩运动，即可实现座板的转动，进而控制锯齿盘切割的切削量。

优选地，伸缩顶杆的驱动方式为液压、电动或气动。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在模具架上开设有沿着水平方向延伸的通孔，自动锯切装置还包括套设在通孔中的耐磨垫圈，其中耐磨垫圈的孔径与铜管的外径匹配。这样一来，自耐磨垫圈中送出的铜管一直处于平稳状态，同时，模具架还能够起到铜管锯切的定位作用。

此外，送管单元包括送管器、用于在线测量自模具架送出铜管长度的传感器、以及能够接受传感器所传递信息的处理器，其中处理器分别与送管器和驱动器相连通，当送管器停止送管时，驱动器自动驱动锯齿盘运动（此时包括锯齿盘自身的转动和锯齿盘随着座板绕着枢轴转动进行切割运动）将铜管锯切。

具体的，传感器所测量的长度为L1，锯齿盘至模具架送出铜管端部距离为L2，需要裁切铜管的长度为L3，其中L1=L2+L3。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在铜管的自动送管和停止送管的前提下，通过锯齿盘绕自身转动和锯齿盘随着座板绕着枢轴转动进行切割运动，进而能够实现铜管的自动锯切，同时每次都在相同长短位置进行锯切，因此，可确保裁切后的铜管长度一致，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型铜管自动锯切装置的立体结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图2的左视示意图；

图4为图2的俯视示意图；

附图中：1、锯切工作台；2、模具架；20、通孔；3、送管单元；30、送管器；4、锯切单元；40、锯齿盘；41、锯齿罩；42、驱动器；421、第一驱动部件；a、马达；b、带轮防护罩；422、第二驱动部件；c、延伸耳；d、固定座；e、连接座；f、伸缩顶杆；43、座板；5、耐磨垫圈；6、轴座；s、枢轴；G、铜管。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例提供的铜管自动锯切装置，其包括锯切工作台1、设置在锯切工作台1上的模具架2、能够控制送管长短的送管单元3、以及锯切单元4，其中锯切单元4包括锯齿盘40、锯齿罩41、驱动器42，锯齿盘40自下部冒出锯齿罩41的底部。

结合图2和图3所示，模具架2设置在锯切工作台1的左端部，且模具架2上形成有水平延伸的通孔20，自动锯切装置还包括套设在通孔20中的耐磨垫圈5，其中耐磨垫圈5的孔径与铜管G的外径匹配。这样一来，自耐磨垫圈中送出的铜管一直处于平稳状态，同时，模具架2还能够起到铜管锯切的定位作用。

本例中，送管单元3包括送管器30、用于在线测量自模具架2送出铜管长度的传感器、以及能够接受传感器所传递信息的处理器，其中处理器分别与送管器和驱动器相连通，当送管器停止送管时，驱动器自动驱动锯齿盘运动（此时包括锯齿盘自身的转动和锯齿盘随着座板绕着枢轴转动进行切割运动）将铜管锯切。

具体的，传感器所测量的长度为L1，锯齿盘40至模具架2送出铜管端部距离为L2，需要裁切铜管的长度为L3，其中L1=L2+L3。

比如说，铜管裁切的长度L3为1m，而L2是定值，比如是0.2m，那么铜管在线测量的长度L1位1.2m时，此时停止送管，即可进行锯切，这样一来，确保每一次裁切后L3的长度是相等的（也就是长短一致），当然，L3值可以根据实际需要进行调整。

本例中，送管器30采用常用的传输胶辊，直接与传输胶辊的转动带动铜管向右移动。

结合图4所示，在锯切工作台1上设有轴座6，锯切单元4还包括绕着与铜管长度平行方向延伸的枢轴s转动地设置在轴座6上的座板43，锯齿盘40自由转动地设置在座板43靠近铜管传输路径的端部。

驱动器42包括设置在座板43上且能够带动锯齿盘40自转的第一驱动部件421、设置在座板43远离锯齿盘40所在端部且能够驱动座板43绕着枢轴s转动以使得锯齿盘40切割或脱离铜管的第二驱动部件422。

第一驱动部件421包括马达a、用于将马达a的输出轴和锯齿盘的转轴相传动连接的传动件，其中马达a位于第二驱动部件422所在端部且定位在座板43上。这样的布局，便于切屑量相对稳定控制，提高裁切品质，也延长锯齿盘的使用寿命。

马达a和锯齿盘40位于座板43的左侧，且锯齿盘40位于座板43和模具架2之间。

具体的，锯齿盘40靠近模具架2出管口设置。这样设置的好处是：可以将模具架当作定位件使用，一旦停止铜管的送料后，直接可进行锯切操作了。

马达a的输出轴和锯齿盘40的转轴分别自座板43的右侧冒出，传动件将输出轴和转轴冒出端部相传动连接。这样一来将传动件与马达a和锯齿盘40隔开，方便组装。

传动件包括分别固定在输出轴和转轴冒出座板端部的输出轮和传动轮、以及将输出轮和传动轮相连接的传动带。

本例中，传动带可以是皮带或者链条（输出轮和传动轮为链轮）。

第一驱动部件421还包括罩设在传动件外周且连接在座板上的带轮防护罩b。通过带轮防护罩b的设置，提高锯切时的安全性。

第二驱动部件422包括设置在座板43远离锯齿盘40端部的延伸耳c、位于延伸耳c下方的固定座d、与延伸耳c转动连接的连接座e、以及两端部分别连接在连接座e和固定座d上的伸缩顶杆f，其中伸缩顶杆f的上端部与连接座g固定连接、下端部与固定座d转动连接。采用伸缩顶杆f的伸缩运动，即可实现座板的转动，进而控制锯齿盘切割的切削量。

伸缩顶杆f的驱动方式为液压、电动或气动。

此外，需要说明的是，上述马达的转速、以及伸缩顶杆伸缩运动，都是可以根据实际需要进行调整的，这样一来，能够满足不同铜管的锯切。

同时，上述实施例的结构简单，维修方便，使用可靠，通过电气控制达到自动锯切的目的，替代了人工锯切工序，大大提高工作效率，降低人员劳动强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜管自动锯切装置，其包括锯切工作台、设置在所述锯切工作台上的模具架、能够控制送管长短的送管单元、以及锯切单元，其中铜管能够自动送入所述模具架并向所述锯切单元传输，且每次送管长短达到设定长度时，所述送管单元均停止送管，所述锯切单元锯管；所述锯切单元包括锯齿盘、驱动器，其特征在于：

在所述锯切工作台上设有轴座，所述锯切单元还包括绕着与铜管长度平行方向延伸的枢轴转动地设置在所述轴座上的座板，所述锯齿盘自由转动地设置在所述座板靠近所述铜管传输路径的端部，

所述驱动器包括设置在所述座板上且能够带动所述锯齿盘自转的第一驱动部件、设置在所述座板远离所述锯齿盘所在端部且能够驱动所述座板绕着所述枢轴转动以使得所述锯齿盘切割或脱离铜管的第二驱动部件。

2.根据权利要求1所述的铜管自动锯切装置，其特征在于：所述第一驱动部件包括马达、用于将所述马达的输出轴和所述锯齿盘的转轴相传动连接的传动件，其中所述的马达位于所述第二驱动部件所在端部且定位在所述座板上。

3.根据权利要求2所述的铜管自动锯切装置，其特征在于：所述的马达和所述的锯齿盘位于所述座板的同侧，且所述输出轴和所述转轴分别自所述座板的相对侧冒出，所述传动件将所述输出轴和所述转轴冒出端部相传动连接。

4.根据权利要求3所述的铜管自动锯切装置，其特征在于：所述的锯齿盘位于所述座板和所述模具架之间，且所述锯齿盘靠近所述模具架出管口设置。

5.根据权利要求4所述的铜管自动锯切装置，其特征在于：所述的传动件包括分别固定在所述输出轴和所述转轴冒出所述座板端部的输出轮和传动轮、以及将所述输出轮和传动轮相连接的传动带。

6.根据权利要求5所述的铜管自动锯切装置，其特征在于：所述第一驱动部件还包括罩设在所述的传动件外周且连接在所述的座板上的带轮防护罩。

7.根据权利要求1所述的铜管自动锯切装置，其特征在于：所述的第二驱动部件包括设置在所述的座板远离所述锯齿盘端部的延伸耳、位于延伸耳下方的固定座、与所述延伸耳转动连接的连接座、以及两端部分别连接在所述连接座和所述固定座上的伸缩顶杆，其中所述伸缩顶杆的上端部与所述连接座固定连接、下端部与所述固定座转动连接。

8.根据权利要求1所述的铜管自动锯切装置，其特征在于：在所述的模具架上开设有沿着水平方向延伸的通孔，所述自动锯切装置还包括套设在所述的通孔中的耐磨垫圈，其中所述耐磨垫圈的孔径与所述铜管的外径匹配。

9.根据权利要求1所述的铜管自动锯切装置，其特征在于：所述的送管单元包括送管器、用于在线测量自所述模具架送出铜管长度的传感器、以及能够接受所述传感器所传递信息的处理器，其中所述的处理器分别与所述送管器和所述驱动器相连通，当所述送管器停止送管时，所述驱动器自动驱动所述锯齿盘运动将铜管锯切。

10.根据权利要求9所述的铜管自动锯切装置，其特征在于：所述的传感器所测量的长度为L1，所述锯齿盘至所述模具架送出铜管端部距离为L2，需要裁切铜管的长度为L3，其中L1=L2+L3。

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