CN212525663U - 一种机壳的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机壳的生产装置，包括上夹板和上模板，上模板下端表面左侧设有弹簧a，弹簧a右端表面设有伸缩杆，伸缩杆通过焊接固定在上模板下，上模板下方设有上夹板，上夹板通过螺丝固定在上模板下，上夹板下方设有下夹板，弹簧a和伸缩杆均贯穿上夹板通过焊接固定在下夹板上，上夹板下端表面设有凸模，凸模通过焊接固定在上夹板上，凸模下方设有底座，底座下端四角设有支脚，支脚均通过焊接固定在底座下，底座上端设有下垫板，下垫板左侧表面开设有凹槽，凹槽下方设有弹簧b，弹簧b通过焊接固定在底座上，凹槽右侧开设有成型槽；本实用新型具备了操作简单、实用性高、合格率高、提高产能和生产的速度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机壳生产技术领域，具体涉及为一种机壳的生产装置。
背景技术
随着社会的飞速发展，模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号；
但是现有技术有多道工程，生产效率低，质量不稳定，使员工操作困难；所以需要一种机壳的生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机壳的生产装置，具备了操作简单、实用性高、合格率高、提高产能和生产的速度的优点，解决了现有技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机壳的生产装置，包括上夹板和上模板，所述上模板下端表面左侧设有弹簧a，所述弹簧a通过焊接固定在上模板下，所述弹簧a右端表面设有伸缩杆，所述伸缩杆通过焊接固定在上模板下，所述上模板下方设有上夹板，所述上夹板通过螺丝固定在上模板下，所述上夹板下方设有下夹板，所述弹簧a和伸缩杆均贯穿上夹板通过焊接固定在下夹板上，所述上夹板下端表面设有凸模，所述凸模通过焊接固定在上夹板上，所述凸模下方设有底座，所述底座下端四角设有支脚，所述支脚均通过焊接固定在底座下，所述底座上端设有下垫板，所述下垫板通过螺丝固定在底座上，所述下垫板左侧表面开设有凹槽，所述凹槽下方设有弹簧b，所述弹簧b通过焊接固定在底座上，所述凹槽右侧开设有成型槽。
优选的，所述成型槽设有两个为正反面的。
优选的，所述凸模下端设有圆弧直径和成型槽圆弧尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：一种机壳的生产装置，操作简单、维修成本低，通过伸缩杆带动上夹板和下夹板进行伸缩运动，对下垫板的凹槽正反面分别进行级进冲压，弹簧a和弹簧b有效的减少冲压震动，有效的提高了合格率，提高产能和生产的速度，节省了时间。
附图说明
图1为本实用新型一种机壳的生产装置的整体结构示意图。
图中标注说明：1上模板、2上夹板、3下夹板、4弹簧a、5伸缩杆、6凸模、7 底座、8支脚、9下垫板、10凹槽、11弹簧b、12成型槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，一种机壳的生产装置，包括上夹板2和上模板1，上模板1下端表面左侧设有弹簧a4，弹簧a4通过焊接固定在上模板1下，弹簧a4右端表面设有伸缩杆5，伸缩杆5型号：KM01，伸缩杆5通过焊接固定在上模板1下，上模板1下方设有上夹板2，上夹板2通过螺丝固定在上模板1下，上夹板2下方设有下夹板3，弹簧a4和伸缩杆5均贯穿上夹板2通过焊接固定在下夹板3 上，上夹板2下端表面设有凸模6，凸模6通过焊接固定在上夹板2上，凸模6 下方设有底座7，底座7下端四角设有支脚8，支脚8均通过焊接固定在底座7 下，底座7上端设有下垫板9，下垫板9通过螺丝固定在底座7上，下垫板9左侧表面开设有凹槽10，凹槽10下方设有弹簧b11，弹簧b11通过焊接固定在底座7上，凹槽10右侧开设有成型槽12，成型槽12设有两个为正反面的，凸模 6下端设有圆弧直径和成型槽12圆弧尺寸相同。
工作原理：一种机壳的生产装置，将设备拿到工作地点，通过将本装置放在工作设备上，通过下垫板9上放置钢板，通过伸缩杆5和弹簧a4套装在上模板1、上夹板2和下夹板3中间，通过伸缩杆5对上夹板2和下夹板3施加压力，通过弹簧a4增大力对上夹板2上的凸模6施加力，底座7和支脚8有效的支撑分散力，凸模6对下垫板9上的凹槽10套装重合，通过弹簧b11减小冲击的力度，使材料弯曲进行级进冲压，再通过成型槽12进行成型的冲压，更加的方便快捷提高了工作效率和产品的合格率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种机壳的生产装置，其特征在于：包括上夹板(2)和上模板(1)，所述上模板(1)下端表面左侧设有弹簧a(4)，所述弹簧a(4)通过焊接固定在上模板(1)下，所述弹簧a(4)右端表面设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)通过焊接固定在上模板(1)下，所述上模板(1)下方设有上夹板(2)，所述上夹板(2)通过螺丝固定在上模板(1)下，所述上夹板(2)下方设有下夹板(3)，所述弹簧a(4)和伸缩杆(5)均贯穿上夹板(2)通过焊接固定在下夹板(3)上，所述上夹板(2)下端表面设有凸模(6)，所述凸模(6)通过焊接固定在上夹板(2)上，所述凸模(6)下方设有底座(7)，所述底座(7)下端四角设有支脚(8)，所述支脚(8)均通过焊接固定在底座(7)下，所述底座(7)上端设有下垫板(9)，所述下垫板(9)通过螺丝固定在底座(7)上，所述下垫板(9)左侧表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)下方设有弹簧b(11)，所述弹簧b(11)通过焊接固定在底座(7)上，所述凹槽(10)右侧开设有成型槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种机壳的生产装置，其特征在于：所述成型槽(12)设有两个为正反面的。
3.根据权利要求1所述的一种机壳的生产装置，其特征在于：所述凸模(6)下端设有圆弧直径和成型槽(12)圆弧尺寸相同。
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