CN212512460U - 一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，包括炉体，所述炉体的正面铰接有炉盖，所述炉体的顶部连通有烟管，所述炉体的顶部固定连接有热风机，所述烟管远离炉体的一端与热风机的左侧连通，所述烟管贯穿热风机并延伸至热风机的右侧。该用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，通过热风机、引风机、回流管和延伸管对高温烟气进行热交换，能够达到避免冷空气直接注入导致制品急冷炸裂，同时可以提高坯体干燥效率或达到预热助燃空气的效果，大幅减少能源消耗，解决上述背景技术中提出的现有的梭式窑炉烧结效率较慢，能源损耗高，提高了耐酸瓷砖的生产成本，不便于耐酸瓷砖的大批量生产的问题。

Description

一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉

技术领域

本实用新型涉及耐酸瓷生产技术领域，具体为一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉。

背景技术

耐酸瓷砖的主要成分是二氧化硅，它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石，这是一种耐酸性能很高的物质，由于耐酸砖结构紧密，吸水率小，所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质，但不耐温度高的熔融碱，耐酸砖含有二氧化硅70%以上，经烧结而成，在化学工业中多应用于砌酸沟，酸井，贮酸库及载酸大的受冲击地面。

耐酸瓷砖在生产过程中需要使用梭式窑炉进行烧结，但是现有的梭式窑炉烧结效率较慢，能源损耗高，提高了耐酸瓷砖的生产成本，不便于耐酸瓷砖的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，以解决上述背景技术中提出的现有的梭式窑炉烧结效率较慢，能源损耗高，提高了耐酸瓷砖的生产成本，不便于耐酸瓷砖的大批量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，包括炉体，所述炉体的正面铰接有炉盖，所述炉体的顶部连通有烟管，所述炉体的顶部固定连接有热风机，所述烟管远离炉体的一端与热风机的左侧连通，所述烟管贯穿热风机并延伸至热风机的右侧，所述炉体的顶部固定连接有位于烟管前侧的引风机，所述引风机的输入端连通有延伸管，所述延伸管远离引风机的一端与热风机的正面连通，所述引风机的输出端连通有回流管，所述回流管远离引风机的一端与炉体的左侧连通。

优选的，所述炉体的左侧固定连接有套设在回流管表面的限位框，所述限位框的内表面与回流管的表面接触。

优选的，所述炉体的正面热熔连接有密封环，所述密封环的内表面与炉盖的表面接触，所述密封环为耐高温可塑材料涂覆干燥后形成。

优选的，所述炉体顶部的左侧与右侧均固定连接有支架，所述支架位于烟管与引风机的外侧，所述烟管与引风机均与支架固定连接。

优选的，所述热风机的顶部连通有进风管，所述进风管的数量为三个且相互叠压放置，所述进风管的内侧设置有滤网。

优选的，所述进风管的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿进风管与滤网并延伸至炉体的内部，所述螺栓与炉体螺纹连接，所述进风管和滤网均与螺栓滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，通过热风机、引风机、回流管和延伸管对高温烟气进行热交换，能够达到避免冷空气直接注入导致制品急冷炸裂，同时可以提高坯体干燥效率或达到预热助燃空气的效果，大幅减少能源消耗，解决上述背景技术中提出的现有的梭式窑炉烧结效率较慢，能源损耗高，提高了耐酸瓷砖的生产成本，不便于耐酸瓷砖的大批量生产的问题，通过设置限位框，能够对回流管起到支撑的效果，可以提高回流管的稳定性，减少回流管受到的空气震动的影响，通过设置密封环，能够提高炉体的密封性，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低，通过设置支架，能够对烟管和引风机起到支撑的效果，可以提高烟管和引风机与炉体的接触面积，通过设置进风管与滤网，能够对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘在高温炉膛内结焦，通过设置螺栓，能够便于使用者同时对多个进风管和滤网进行安装，可以提高滤网的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉示意图；

图2为本实用新型一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉局部结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉图1中A处放大结构示意图。

图中：1、炉体，2、炉盖，3、烟管，4、热风机，5、引风机，6、延伸管，7、回流管，8、限位框，9、密封环，10、支架，11、进风管，12、滤网，13、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，包括炉体1，炉体1的正面铰接有炉盖2，炉体1的正面热熔连接有密封环9，密封环9的内表面与炉盖2的表面接触，密封环9为耐高温可塑材料涂覆干燥后形成，通过设置密封环9，能够提高炉体1的密封性，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低，热风机4的顶部连通有进风管11，进风管11的数量为三个且相互叠压放置，进风管11的内侧设置有滤网12，通过设置进风管11与滤网12，能够对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘在高温炉膛内结焦，进风管11的顶部设置有螺栓13，螺栓13的底端依次贯穿进风管11与滤网12并延伸至炉体1的内部，螺栓13与炉体1螺纹连接，进风管11和滤网12均与螺栓13滑动连接，通过设置螺栓13，能够便于使用者同时对多个进风管11和滤网12进行安装，可以提高滤网12的清理效率，炉体1的顶部连通有烟管3，炉体1的顶部固定连接有热风机4，烟管3远离炉体1的一端与热风机4的左侧连通，烟管3贯穿热风机4并延伸至热风机4的右侧，炉体1的顶部固定连接有位于烟管3前侧的引风机5，炉体1顶部的左侧与右侧均固定连接有支架10，支架10位于烟管3与引风机5的外侧，烟管3与引风机5均与支架10固定连接，通过设置支架10，能够对烟管3和引风机5起到支撑的效果，可以提高烟管3和引风机5与炉体1的接触面积，引风机5的输入端连通有延伸管6，延伸管6远离引风机5的一端与热风机4的正面连通，引风机5的输出端连通有回流管7，回流管7远离引风机5的一端与炉体1的左侧连通，炉体1的左侧固定连接有套设在回流管7表面的限位框8，限位框8的内表面与回流管7的表面接触，通过设置限位框8，能够对回流管7起到支撑的效果，可以提高回流管7的稳定性，减少回流管7受到的空气震动的影响。

工作原理：使用时，使用者通过窑车将瓷坯推送至炉体1的内部并通过炉盖2和密封环9对炉体1进行密封，瓷坯烧制过程中产生的高温烟气通过烟管3排入热风机4内部，同时热风机4通过进风管11将外部冷空气抽入，冷空气在与高温烟气进行热交换后依次通过延伸管6、引风机5和回流管7再次排入炉体1的内部进行加热并对瓷坯进行烧结，从而达到避免突然注入的冷空气对瓷坯的烧结造成影响，可以便于坯体干燥或达到预热助燃空气的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的正面铰接有炉盖（2），所述炉体（1）的顶部连通有烟管（3），所述炉体（1）的顶部固定连接有热风机（4），所述烟管（3）远离炉体（1）的一端与热风机（4）的左侧连通，所述烟管（3）贯穿热风机（4）并延伸至热风机（4）的右侧，所述炉体（1）的顶部固定连接有位于烟管（3）前侧的引风机（5），所述引风机（5）的输入端连通有延伸管（6），所述延伸管（6）远离引风机（5）的一端与热风机（4）的正面连通，所述引风机（5）的输出端连通有回流管（7），所述回流管（7）远离引风机（5）的一端与炉体（1）的左侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，其特征在于：所述炉体（1）的左侧固定连接有套设在回流管（7）表面的限位框（8），所述限位框（8）的内表面与回流管（7）的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，其特征在于：所述炉体（1）的正面热熔连接有密封环（9），所述密封环（9）的内表面与炉盖（2）的表面接触，所述密封环（9）为耐高温可塑材料涂覆干燥后形成。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，其特征在于：所述炉体（1）顶部的左侧与右侧均固定连接有支架（10），所述支架（10）位于烟管（3）与引风机（5）的外侧，所述烟管（3）与引风机（5）均与支架（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，其特征在于：所述热风机（4）的顶部连通有进风管（11），所述进风管（11）的数量为三个且相互叠压放置，所述进风管（11）的内侧设置有滤网（12）。

6.根据权利要求5所述的一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，其特征在于：所述进风管（11）的顶部设置有螺栓（13），所述螺栓（13）的底端依次贯穿进风管（11）与滤网（12）并延伸至炉体（1）的内部，所述螺栓（13）与炉体（1）螺纹连接，所述进风管（11）和滤网（12）均与螺栓（13）滑动连接。

Images