CN212498332U - 一种一体式框架搅拌楼框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式框架搅拌楼框架结构，属于混凝土生产技术领域。包括一体式框架；所述一体式框架顶部安装有料仓；料仓包括粉料仓和骨料仓，所述多个料仓均位于一体式框架顶部形成的同一个平面上。采用本实用新型的一体式框架的形式，将所有的粉料仓、骨料仓至于整体式框架顶部的料仓层，且所述多个料仓底端位于同一个平面上，料仓中粉尘不会散落到配料层或搅拌层，有效的改善了搅拌楼的生产工况环境，同时，所有料仓掉落的粉尘都会集中在料仓层，便于及时进行收集。

Description

一种一体式框架搅拌楼框架结构

技术领域

本实用新型涉及一种基于搅拌楼，具体的，涉及一种一体式框架搅拌楼框架结构。

背景技术

搅拌楼(站)是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于搅拌楼的机械化、自动化程度较高，能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大中型水利、电力、桥梁等工程。为了提高搅拌效率，现有技术中设计了置顶式搅拌楼，传统搅拌楼一般为骨料仓在中间、粉料仓在四周的布置，各自独立放置，有独立的支撑框架，且骨料仓为方形储仓，小型粉仓、水箱需单独放置，其搅拌楼框架结构复杂，结构不紧凑，空间利用率低，同时，结构型式较多，不利于结构通用化、标准化，制作成本较高。其检修平台相对独立，不利于日常维护保养，例如CN201910135643.X提供的一种环保型搅拌楼，水箱和搅拌装置单独设置，占用了较大空间，不适合大规模生产，另外该设备结构复杂，也不利于后期维修。同时，由于环保要求日益严格，在目前的混凝土生产中，如CN201721864817.9粉料仓和骨料仓在竖直方向上错落设置，这种设置会导致料仓中的粉尘会落到配料层或者搅拌层，导致生产工况粉尘四处散落，生产工况环境较差，而且收集粉尘也会很困难。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中搅拌楼框架结构复杂，空间利用率低等问题，同时为了保证产量而提出了一种一体式框架搅拌楼框架结构。

一种一体式框架搅拌楼框架结构，其特征在于：

包括一体式框架；

所述一体式框架顶部安装有多个料仓；

料仓包括粉料仓和骨料仓，

所述多个料仓均位于一体式框架顶部形成的同一个平面上。

优选地，一体式框架为工字钢框架梁结构，用于固定一体式框架内部各组件。

优选地，所述一体式框架底部包括纵向排架片、横向连杆组、立柱和支撑杆，其中横向支撑杆设置在横向两侧，纵向支撑杆设置在一体式框架纵向中部，所述纵向排架片贯穿一体式框架纵向，所述横向连杆组设置在纵向排架片之间，立柱的底部形成有安装在混凝土基础上的基础支点；所述料仓支腿安装在立柱顶端。

优选地，所述多个料仓的形状为圆柱形，且多个料仓的直径相同或接近。

优选地，所述多个料仓之间设置多个小型存储仓，用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。

优选地，所述小型存储仓支腿连接在料仓支腿作为支撑，穿插在骨料仓和粉料仓空挡处，不需要做单独支撑。

优选地，所述骨料仓用于盛放粗骨料和/或细骨料。

优选地，所述多个料仓排列方式为多排和多列，在水平截面上整体呈矩形均匀排列。

优选地，所述多个料仓组成3行3列或3行5列呈矩形均匀排列；当多个料仓组成3行3列的排列时，一体式框架具有16个基础支点；当多个料仓组成3行5列的排列时，一体式框架具有24个基础支点。

优选地，包括数个前述的一种一体式框架搅拌楼框架结构的组合。

搅拌楼可以为混凝土搅拌楼或干粉砂浆搅拌楼。

采用本实用新型，带来的有益效果为：

(1)采用本实用新型的一体式框架的形式，将所有的粉料仓、骨料仓至于整体式框架顶部的料仓层，且所述多个料仓底端位于同一个平面上，料仓中粉尘不会散落到配料层或搅拌层，有效的改善了搅拌楼的生产工况环境，同时，所有料仓掉落的粉尘都会集中在料仓层，便于及时进行收集；

(2)采用本实用新型的一体式框架的形式，能够减少支撑框架衍杆的数量，并减少基础支点的数量，可以使得楼内结构简洁美观，利于维护检修；减少基础支点的数量，能够将搅拌层以下的混凝土立柱布置到房间的边缘，利于下部混凝土房间的利用，利于设计施工，降低了基础造价。

(3)利用本实用新型的一体式框架，以数个较大的圆形骨料仓、粉仓为基础布置，中间可布置用于用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂的小型存储仓，使得搅拌楼结构紧凑，占地面积小；本实用新型的料仓分布结构，骨料仓、粉仓具有相同的外形尺寸，方便整体布置，可以更灵活调整料仓用途及数量，利用产品的通用化、标准化设计；将多个料仓的形状为圆形，可以大大节工时较长的问题，对于紧急的工程效果十分明显；同时，圆形骨料仓的利用率高于常规搅拌楼的矩形截面骨料仓。

(4)利用本实用新型的一体式框架，水箱以骨料仓或粉料仓支腿为支撑，穿插到骨料仓或粉料仓空挡处，不需要做单独支撑，简化结构，节省空间，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图正视图；

图2为本实用新型结构示意图侧视图；

图3为本实用新型结构示意图俯视图；

图4为本实用新型3行3列一体式框架示意图正视图；

图5为本实用新型3行3列一体式框架示意图侧视图；

图6为本实用新型3行3列一体式框架示意图俯视图；

图7为本实用新型3行5列一体式框架示意图。

图中，1、一体式框架，2、粉料仓，4、密闭罩，6、骨料仓，7、骨料称量装置，8、粉料称量装置，9、辅料称量装置，10、除尘装置，11、楼梯，12、混凝土搅拌机，13、混凝土出料斗，14、上料胶带机，15、过渡接斗，16、过渡接斗除尘器，17、仓顶脉冲除尘器，18、分料胶带机，19、沙配料胶带机，20、空气斜槽，21、混凝土搅拌运输车，22、小型存储仓，23、标准横向连杆组，24、标准纵向排架片，25、立柱，26、支撑杆。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种一体式框架搅拌楼框架结构，包括一体式框架1，一体式框架1为工字钢框架梁结构，用于固定一体式框架1内部各组件，所述一体式框架1顶部安装料仓，料仓包括粉料仓2和骨料仓6，粉料仓2和骨料仓6的支撑结构均为位于一体式框架顶部形成的同一个平面上。另外，在所述还设置有多个小型存储仓22，为简化附图，图3中仅示出1个小型存储仓，实际上包括多个小型存储仓22，小型存储仓用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。

所述粉料仓2顶部均设置仓顶脉冲除尘器17有效防止粉料仓2顶部填料时产生扬尘，所述料仓顶部还设置分料胶带机18，所述分料胶带机18可以将上料胶带机14传送到过渡接斗15的预混料定量传输给骨料仓6或粉料仓2，所述分料胶带机18为可移动结构，分料胶带机18方向可调整朝向不同的料仓，所述分料胶带机18传送方向可逆，方便向不同料仓送料，所述分料胶带机18上方设置密闭罩4防止在分料胶带机18上扩散扬尘。所述过渡接斗15与过渡接斗除尘器16相连以防止过渡接斗处扬尘，所述过渡接斗除尘器16排尘口与骨料仓6相连，高效利用预混料。所述料仓底部均为倒锥形结构，方便物料从料仓底部排出传送.

为了方便粉料的顺利传输，粉料仓2底部与空气斜槽20相连，而骨料仓6底部设置沙配料胶带机19，所述骨料从骨料仓6底部排出掉落在沙配料胶带机19上，所述沙配料胶带机19和空气斜槽20分别将骨料和粉料传送至骨料称量装置7和粉料称量装置8上，所述骨料称量装置7和粉料称量装置8均与混凝土搅拌机12入口相连，所述混凝土搅拌机12入口还与辅料称量装置9相连，所述辅料称量装置9与小型存储仓22相连，将包括水、外加剂等辅料、粉料和骨料通过称量装置以一定比例输送到混凝土搅拌机12内，混凝土搅拌机12底部设置混凝土出料斗13方便混凝土装车，混凝土搅拌运输车21停在出料斗13下方灌装混凝土。在所述粉料称量装置8出口处设置除尘装置10防止扬尘，一体式框架1底部设置楼梯11方便工人检查称量装置和混凝土搅拌机。

如图3所示料仓排列方式为三行三列方形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体的形状均为圆形，且直径相同，方便在一体式框架1内排布，可以更灵活调整料仓用途及数量，利用产品的通用化、标准化设计。所述小型存储仓22支腿连接在料仓支腿作为支撑，穿插在骨料仓6和粉料仓2空挡处，不需要做单独支撑，简化结构，节省空间，节约成本。

在实际搅拌楼施工工程中，方仓是分片结构，现场需要用螺栓拼接，因此存在加工难度较大，工时较长的问题。对于相同的容积，采用圆柱形结构料仓(简称圆仓)，可以现场制作，制作完成后现场的安装及吊装时间大大缩短，因此，采用圆仓可以大大节工时较长的问题，对于紧急的工程效果十分明显。在实际搅拌楼施工工程中，方仓是分片结构，现场需要用螺栓拼接，如一个300立方的方形骨料仓需要事先加工分片结构，然后运输到现场进行拼装吊装，整个过程需要4天20个工，因此存在加工难度较大，工时较长的问题。对于相同的容积，采用圆柱形结构料仓(简称圆仓)，可以现场制作，制作完成后现场的安装及吊装时间仅需要半天2个工。

图4-6示出了一体式框架1的具体结构，所述一体式框架1底部包括标准纵向排架片24、标准横向连杆组23、立柱25和支撑杆26，其中横向支撑杆26仅设置在横向两侧，纵向支撑杆26设置在一体式框架1纵向中部，所述标准纵向排架片24共8根贯穿一体式框架1纵向，所述标准横向连杆组23共36根设置在纵向排架片24之间，立柱25的底部形成有安装在混凝土基础上的基础支点；所述料仓支腿安装在立柱25顶端，组成3行3列搅拌楼框架结构。

对于如图3所示的多个料仓组成3行3列的料仓分布中，其中包括7个粉料仓2和2个骨料仓6，一体式框架1固定在基础上仅需4*4＝16个基础支点(如图4和图5所示)；对于如图7所示的多个料仓组成5行3列的料仓分布中，一体式框架1固定在基础上仅需4*6＝24个基础支点(如图7所示)；而现有技术中，每个粉料仓/骨料仓和砂料仓都需要独立支撑，仅7个粉料仓就需要设置4*7＝28个基础支点，采用本实用新型的一体式框架的形式，可以使得楼内结构简洁美观，利于维护检修；减少基础支点的数量，能够将搅拌层以下的混凝土立柱布置到房间的边缘，利于下部混凝土房间的利用，并且混凝土立柱的数量是常规布置(需要32根立柱)的38％，利于设计施工，降低了基础造价。

根据以上图1-6的示出，介绍了本实用新型的搅拌楼的主体结构，另外，根据上述实施例还可以做出多种形式的扩展。

图7示出了一种一体式联组排架搅拌楼框架结构，其框架的内部内料仓放置位置和骨料粉料称量及运输结构均于图1-6示出的实施例相同，该结构其实为数个如图1-6示出的实施例的一体式框架的组合。如图7所示，一体式框架1横向支撑杆26仅设置在横向两侧，纵向支撑杆26设置在一体式框架1纵向中部，所述标准纵向排架片24共12根贯穿一体式框架1纵向，所述标准横向连杆组23共60根设置在纵向排架片24之间，所述料仓支腿安装在立柱25顶端，组成3行5列搅拌楼框架结构。

本实用新型的一种一体式框架搅拌楼框架结构在使用时，上料胶带机14将骨料或者粉料运输至过渡接斗15内并根据粉料仓2和骨料仓6所在位置将对应预混料通过移动分料胶带机18将预混料输送到骨料仓6或粉料仓2内。需要混凝土时，打开粉料仓2和骨料仓6，骨料通过沙配料胶带机19传送到骨料称量装置7内，粉料通过空气斜槽20输送到粉料称量装置8内，同时小型存储仓22内水流入辅料称量装置9内，当称量装置称取到相应比例及质量的粉料、骨料和辅料后，沙配料胶带机19、空气斜槽20和小型存储仓22停止送料，然后将称量装置内的物料卸进混凝土搅拌机12内，同时打开混凝土搅拌机12，制成的混凝土经过混凝土出料斗13自然流到混凝土搅拌运输车21内，至此搅拌楼完成制混凝土浆并装车。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (9)

1.一种一体式框架搅拌楼框架结构，其特征在于：

包括一体式框架；

所述一体式框架顶部安装有料仓；

料仓包括粉料仓和骨料仓，

所述多个料仓均位于一体式框架顶部形成的同一个平面上。

2.根据权利要求1所述的一体式框架搅拌楼框架结构，其特征在于：一体式框架为工字钢框架梁结构，用于固定一体式框架内部各组件。

3.根据权利要求1所述的一体式框架搅拌楼框架结构，其特征在于：所述一体式框架底部包括纵向排架片、横向连杆组、立柱和支撑杆，其中横向支撑杆设置在横向两侧，纵向支撑杆设置在一体式框架纵向中部，所述纵向排架片贯穿一体式框架纵向，所述横向连杆组设置在纵向排架片之间，立柱的底部形成有安装在混凝土基础上的基础支点；所述料仓支腿安装在立柱顶端。

4.根据权利要求1所述的一种一体式框架搅拌楼框架结构，其特征在于：所述多个料仓的形状为圆柱形，且多个料仓的直径相同或接近。

5.按照权利要求1所述的一种一体式框架搅拌楼框架结构，其特征在于，所述多个料仓之间设置多个小型存储仓，用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。

6.根据权利要求5所述的一种一体式框架搅拌楼框架结构，其特征在于，所述小型存储仓支腿连接在料仓支腿作为支撑，穿插在骨料仓和粉料仓空挡处，不需要做单独支撑。

7.根据权利要求1所述的一种一体式框架搅拌楼框架结构，其特征在于，所述骨料仓用于盛放粗骨料和/或细骨料。

8.按照权利要求1所述的一体式框架搅拌楼框架结构，其特征在于：所述多个料仓排列方式为多排和多列，在水平截面上整体呈矩形均匀排列。

9.按照权利要求8所述的一体式框架搅拌楼框架结构，其特征在于：所述多个料仓组成3行3列或3行5列呈矩形均匀排列；当多个料仓组成3行3列的排列时，一体式框架具有16个基础支点；当多个料仓组成3行5列的排列时，一体式框架具有24个基础支点。

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