CN212888235U - 一种混凝土搅拌站站内除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站站内除尘装置，所述搅拌楼包括设置在一体式框架顶部料仓层、配料层和搅拌层；在所述料仓层设置多个料仓；所述料仓设置在一体式框架顶部的同一个平面上；所述多个料仓的形状和尺寸相同或接近；所述料仓包括粉料仓、骨料仓和或砂石料仓；所述配料层设置第一综合除尘器，搅拌层设置第二综合除尘器。管路中间配备多个阀门连通，可以单独工作，也可以连通使用提高了除尘效率，除尘位置精准；本实用新型的除尘装置，设置在搅拌楼一侧，结构简单，集成度高，方便安装的同时保证除尘效率。

Description

一种混凝土搅拌站站内除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种基于混凝土搅拌楼，具体的，涉及一种混凝土搅拌站站内除尘装置。

背景技术

传统搅拌楼一般为骨料仓在中间、粉料仓在四周的布置，各自独立放置，有独立的支撑框架，且骨料仓为方形储仓，小型粉仓、水箱需单独放置。其结构不紧凑，空间利用率低，结构型式较多，不利于结构通用化、标准化，制作成本较高。其检修平台相对独立，不利于日常维护保养，例如CN201910135643.X提供的一种环保型混凝土搅拌楼，水箱和搅拌装置单独设置，占用了较大空间，不适合大规模生产，另外该设备结构复杂，也不利于后期维修。同时，由于环保要求日益严格，在目前的混凝土生产中，如CN201721864817.9粉料仓和骨料仓在竖直方向上错落设置，这种设置会导致料仓中的粉尘会落到配料层或者搅拌层，导致生产工况粉尘四处散落，生产工况环境较差，收集粉尘也会很困难。对配料层和搅拌层高效除尘且尽量对空间占用小是搅拌楼需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中搅拌楼除尘困难，占用面积大，同时为了提高除尘效率而提出了一种混凝土搅拌站站内除尘装置。

所述搅拌楼包括设置在一体式框架顶部料仓层、配料层和搅拌层；

在所述料仓层设置多个料仓；

所述料仓设置在一体式框架顶部的同一个平面上；

所述多个料仓的形状和尺寸相同或接近；

所述料仓包括粉料仓、骨料仓和或砂石料仓。

所述配料层设置第一综合除尘器，搅拌层设置第二综合除尘器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述多个料仓的形状为圆柱形，且多个料仓的直径相同或接近。

作为本实用新型的一种优选方案，所述多个料仓之间设置多个小型存储仓，用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一综合除尘器包括第一调频电机，所述第一调频电机安装在第一风仓顶部，所述第一风仓内部设置涡轮，所述涡轮由第一调频电机驱动，所述第一风仓与第一吸灰管相连，第一吸灰管垂直于地面设置，且第一吸灰管均匀开四孔并设置分管，所述分管上分别设置第一阀门，第二阀门，第三阀门，第四阀门，每个阀门附近设置粉尘感应器，所述第一吸灰管与第一出灰管相连，所述第一出灰管与总下灰管相连方便收集到的灰尘汇总至总下灰管内，所述总下灰管同时汇总搅拌层上第二综合除尘器收集的灰尘，所述第二综合除尘器包括第二调频电机，所述第二调频电机安装在第二风仓顶部，所述第二风仓内部设置涡轮，所述涡轮由第二调频电机驱动，所述第二风仓与第二吸灰管相连，第二吸灰管垂直于地面设置，且第二吸灰管均匀开四孔并设置分管，所述分管上分别设置第五阀门，第六阀门，第七阀门，第八阀门，每个阀门附近设置粉尘感应器，所述第二吸灰管与第二出灰管相连，第二出灰管相连还与总下灰管相连。

采用本实用新型，带来的有益效果为：

(1)本实用新型的除尘装置，骨料仓、粉仓全部统一布置在搅拌楼上部的料仓层，以数个较大的圆形骨料仓、粉仓为基础布置，占地面积小，便于除尘装置工作；

(2)本实用新型的除尘装置，管路中间配备多个阀门连通，可以单独工作，也可以连通使用提高了除尘效率，除尘位置精准。

(3)本实用新型的除尘装置，设置在搅拌楼一侧，结构简单，集成度高，方便安装的同时保证除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图正视图；

图2为本实用新型安装示意图侧视图

图3为本实用新型除尘装置示意图；

图中，1、一体式框架，2、粉料仓，4、密闭罩，6、骨料仓，7、骨料称量装置，8、粉料称量装置，9、水称量装置，10、除尘装置，11、楼梯，12、混凝土搅拌机，13、混凝土出料斗，14、上料胶带机，15、过渡接斗，16、过渡接斗除尘器，17、仓顶脉冲除尘器，18、分料胶带机，19、沙配料胶带机，20、空气斜槽，21、混凝土搅拌运输车，110、第一综合除尘器，120、第二综合除尘器，22、总下灰管，113、第一调频电机，114、第一风仓，1141、第一阀门，1142、第二阀门，1143、第三阀门，1144、第四阀门，115、第一吸灰管，116、第一出灰管，123、第二调频电机，1241、第五阀门，1242、第六阀门，1243、第七阀门，124、第二风仓、1244、第八阀门，125、第二吸灰管，126、第二出灰管。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种混凝土搅拌站站内除尘装置，包括一体式框架1，一体式框架1为H型钢或矩形钢管或圆形钢管结构，用于固定一体式框架1内部各组件，所述一体式框架1顶部设置料仓层，中部设置配料层，下部设置搅拌层；所述配料层安装第一综合除尘器110，所述第一综合除尘器110包括第一调频电机113，所述第一调频电机113安装在第一风仓114顶部，所述第一风仓114内部设置涡轮用于吸尘，所述涡轮由第一调频电机113驱动，所述第一风仓114与第一吸灰管115相连，第一吸灰管115垂直于地面设置，且第一吸灰管115均匀开四孔并设置分管，所述分管上分别设置第一阀门1141，第二阀门1142，第三阀门1143，第四阀门1144，由于上述四阀门高度不同，因此对应不同高度吸尘，每个阀门附近设置粉尘感应器，所述第一吸灰管115与第一出灰管116相连，所述第一出灰管116与总下灰管22相连方便收集到的灰尘汇总至总下灰管22内，所述总下灰管22同时汇总搅拌层上第二综合除尘器120收集的灰尘，所述第二综合除尘器120包括第二调频电机123，所述第二调频电机123安装在第二风仓124顶部，所述第二风仓124内部设置涡轮用于吸尘，所述涡轮由第二调频电机123驱动，所述第二风仓124与第二吸灰管125相连，第二吸灰管115垂直于地面设置，且第二吸灰管125均匀开四孔并设置分管，所述分管上分别设置第五阀门1241，第六阀门1242，第七阀门1243，第八阀门1244，由于上述四阀门高度不同，因此对应不同高度吸尘，每个阀门附近设置粉尘感应器，所述第二吸灰管125与第二出灰管126相连，第二出灰管126相连还与总下灰管22相连。其中一体式框架1顶部料仓层包括粉料仓2和骨料仓6，所述粉料仓2顶部均设置仓顶脉冲除尘器17有效防止粉料仓2顶部填料时产生扬尘，所述料仓顶部还设置分料胶带机18，所述分料胶带机18可以将上料胶带机14传送到过渡接斗15的预混料定量传输给骨料仓6，所述分料胶带机18为可移动结构，分料胶带机18方向可调整朝向不同的料仓，所述分料胶带机18传送方向可逆，方便向不同料仓送料，所述分料胶带机18上方设置密闭罩4防止在分料胶带机18上扩散扬尘。所述过渡接斗15与过渡接斗除尘器16相连以防止过渡接斗处扬尘，所述过渡接斗除尘器16排尘口与骨料仓6相连，高效利用预混料。所述料仓底部均为倒锥形结构，方便物料从料仓底部排出至配料层，配料层中为了方便粉料和骨料的顺利传输，粉料仓2底部与空气斜槽20相连，而骨料仓6底部设置砂配料胶带机19，所述骨料从骨料仓6底部排出掉落在砂配料胶带机19上，所述砂配料胶带机19和空气斜槽20分别将骨料和粉料传送至骨料称量装置7和粉料称量装置8上，所述骨料称量装置7和粉料称量装置8均与混凝土搅拌机12入口相连，所述混凝土搅拌机12入口还与水称量装置9相连，所述水称量装置9与水罐相连，所述水罐为料仓之间设置的小型存储仓，根据用途，可存储水、液体外加剂或粉末添加剂。所述粉料仓2、骨料仓6和小型存储仓底端在同一平面上方便运输到搅拌层。水、粉料和骨料通过称量装置以一定比例输送到搅拌层，所述搅拌层包括混凝土搅拌机12、凝土出料斗13和混凝土搅拌运输车21，混凝土搅拌机12底部设置混凝土出料斗13方便混凝土装车，混凝土搅拌运输车21停在出料斗13下方灌装混凝土。在所述粉料称量装置8出口处设置除尘装置10防止扬尘，一体式框架1底部设置楼梯11方便工人检查称量装置和混凝土搅拌机。

本实用新型的一种混凝土搅拌站站内除尘装置在使用时，上料胶带机14将骨料运输至过渡接斗15内并根据料仓6所在位置将对应预混料通过移动分料胶带机18将预混料输送到骨料仓6。需要混凝土时，打开粉料仓2和骨料仓6，此时打开第一调频电机113和第二调频电机123，骨料通过砂配料胶带机19传送到骨料称量装置7内，粉料通过空气斜槽20输送到粉料称量装置8内，当粉尘传感器监测到粉尘时打开对应位置阀门进行除尘动作，称量装置称取到相应比例及质量的粉料、骨料和水后，砂配料胶带机19、空气斜槽20停止送料，然后将称量装置内的物料卸进混凝土搅拌机12内，同时打开混凝土搅拌机12，制成的混凝土经过混凝土出料斗13自然流到混凝土搅拌运输车21内，至此搅拌楼完成混凝土生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (3)

1.一种混凝土搅拌站站内除尘装置，其特征在于：包括搅拌楼，

所述搅拌楼包括设置在一体式框架顶部料仓层、配料层和搅拌层；

在所述料仓层设置多个料仓；

所述料仓设置在一体式框架顶部的同一个平面上；

所述多个料仓的形状和尺寸相同或接近；

所述料仓包括粉料仓、骨料仓和或砂石料仓；

所述配料层设置第一综合除尘器，搅拌层设置第二综合除尘器；

所述第一综合除尘器包括第一调频电机，所述第一调频电机安装在第一风仓顶部，所述第一风仓内部设置涡轮，所述涡轮由第一调频电机驱动，所述第一风仓与第一吸灰管相连，第一吸灰管垂直于地面设置，且第一吸灰管均匀开四孔并设置分管，所述分管上分别设置第一阀门，第二阀门，第三阀门，第四阀门，每个阀门附近设置粉尘感应器，所述第一吸灰管与第一出灰管相连，所述第一出灰管与总下灰管相连方便收集到的灰尘汇总至总下灰管内，所述总下灰管同时汇总搅拌层上第二综合除尘器收集的灰尘，所述第二综合除尘器包括第二调频电机，所述第二调频电机安装在第二风仓顶部，所述第二风仓内部设置涡轮，所述涡轮由第二调频电机驱动，所述第二风仓与第二吸灰管相连，第二吸灰管垂直于地面设置，且第二吸灰管均匀开四孔并设置分管，所述分管上分别设置第五阀门，第六阀门，第七阀门，第八阀门，每个阀门附近设置粉尘感应器，所述第二吸灰管与第二出灰管相连，第二出灰管相连还与总下灰管相连。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站站内除尘装置，其特征在于：所述多个料仓的形状为圆柱形，且多个料仓的直径相同或接近。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站站内除尘装置，其特征在于，所述多个料仓之间设置多个小型存储仓，用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。

Images