CN212498312U - 一种防堵用混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵用混凝土搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部开设有投料口和注水管，搅拌罐顶部安装有驱动电机，所述搅拌罐内设有搅拌架，搅拌架与驱动电机的驱动轴驱动连接；所述搅拌罐底部具有与其同中心线设置的排料管，排料管上部管口与搅拌罐内相通，所述排料管内沿其轴线方向上设置有转动轴，所述转动轴上端与搅拌架固定连接，所述转动轴的外周面沿转动轴的中心线方向螺旋延伸设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与转动轴固定连接，螺旋叶片与排料管内壁相隔设置，所述排料管末端设有阀门。本实用新型能够有效防止搅拌机在排料时出现堵管的现象。

Description

一种防堵用混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种防堵用混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水按一定配比混合并拌制成混凝土混合料的机械结构。混凝土搅拌机是人们在工程施工过程中很重要的一部分，特别是针对于在城镇乡村的小型建筑工程中，对混凝土的一次性需求量不是不大，若采用商砼进行浇筑会使工程造价变高，因此就会在现场用到混凝土搅拌机来进行搅拌配置混凝土。

现有的混凝土搅拌机一般分为卧式或者立式的搅拌机，而对于立式的混凝土搅拌机而言，在对物料进行搅拌时，物料由于自身重力的作用下容易堆集在搅拌机的底部，从而不能实现对物料的充分搅拌，并且还会增加后续清理工作的难度，使用较为不便。而且立式的混凝土搅拌机在实际使用过程中，往往还会出现出料口处易发生物料出料成块，从而造成出料口堵料的问题，因为在混凝土搅拌的过程中常常会因为搅拌分散不足从而导致水泥固化，从而导致出料口处容易发生堵塞，从而导致搅拌机无法出料。因此，如何寻求一种防堵用混凝土搅拌机显得十分必要。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防堵用混凝土搅拌机，能够有效防止搅拌机在排料时出现堵管的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种防堵用混凝土搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部开设有投料口和注水管，搅拌罐顶部安装有驱动电机，所述搅拌罐内设有搅拌架，搅拌架与驱动电机的驱动轴驱动连接；所述搅拌罐底部具有与其同中心线设置的排料管，排料管上部管口与搅拌罐内相通，所述排料管内沿其轴线方向上设置有转动轴，所述转动轴上端与搅拌架固定连接，所述转动轴的外周面沿转动轴的中心线方向螺旋延伸设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与转动轴固定连接，螺旋叶片与排料管内壁相隔设置，所述排料管末端设有阀门。

本搅拌机在使用过程中，首先将水泥、砂和石按一定配比经投料口投入搅拌罐内，然后利用注水管向搅拌罐内注水，水量根据混凝土的实际配比确定，在注水的同时，驱动电机带动搅拌架在搅拌罐内转动，搅拌架使搅拌罐内的物料充分混合均匀，在搅拌架搅拌的过程中，搅拌架下端的螺旋叶片随着搅拌架同步转动，螺旋叶片对排料管内的物料进行均匀搅动，保证排料管内的物料不固结。当搅拌罐内的物料混合一段时间，并且充分混合均匀后，打开排料管末端的阀门，进行排料，在排料的过程中，驱动电机继续保持旋转，带动排料管内的螺旋叶片旋转，在螺旋叶片的转动作用下，螺旋叶片自身具有输料功能，不仅能够保证排料管内有效的进行输料，而且螺旋叶片的旋转作用下对流经排料管的混凝土进行扰动，有效防止排料管出现堵塞的现象，同时由于排料管的截面面积较小，在排料过程中，螺旋叶片在排料管内相当于对混凝土进行二次搅拌，还能进一步提高混凝土的和易性。螺旋叶片的转动方向能使得进入排料管内的混凝土向排料管的排料方向运输。

因此在本方案中，通过在排料管内设置与搅拌架末端同轴连接的螺旋叶片，在搅拌罐的搅拌过程中，通过螺旋叶片对排料管内的混凝土进行搅拌，保证排料管内的物料不固结；更重要的是，在搅拌机进行排料的过程中，在排料管内螺旋叶片的转动作用下，不仅能够保证排料管内有效的输料，还可以将流经排料管的混凝土打散，有效防止排料管出现堵塞的现象，也还能进一步对正在出料的混凝土进行二次搅拌，提高混凝土的和易性。

作为优化，所述搅拌架包括与所述搅拌罐同中心线设置的转轴，转轴的上端与所述驱动电机的驱动轴驱动连接，转轴的下端与所述搅拌罐内底面相隔设置且与所述转动轴固定连接，转轴的轴身上沿其中心线方向均匀间隔设置有多根相互平行的搅拌杆，搅拌杆为横向延伸且其中心线与转轴固定连接，所述搅拌罐内以所述转轴中心线为对称轴对称设置有竖向延伸的刮板，两块刮板所在平面与转轴的中心线位于同一平面上，搅拌杆的两端分别与两个刮板固定连接，刮板背对所述转轴的一侧侧边贴合在搅拌罐的内壁上，刮板的上下两端分别与所述搅拌罐的内顶面和内底面相隔设置。

这样，搅拌架通过竖向的转轴与驱动电机输出轴驱动连接，然后转轴带动多根横向的搅拌杆对搅拌罐内的混凝土进行搅拌，使搅拌罐内的混凝土搅拌均匀。通过设置在搅拌架上的刮板，搅拌机在搅拌混凝土时，刮板可对搅拌罐的四周内壁进行清理，防止材料堆积和粘附在搅拌罐内壁上，避免材料的浪费，同时降低了搅拌罐后续清理的工作难度。

作为优化，所述搅拌罐的内底面为向下凹设的且与所述搅拌罐同中心线设置的圆弧面。

这样，通过将搅拌罐的底部设置为凹面，这样在搅拌罐排料的过程中，搅拌罐内的混凝土更易在凹面的坡度作用下，更易向中心位置处的排料管的管口处移动，这样更方便搅拌罐的排料工作。

作为优化，所述转轴下端的周面上绕其周向上均匀分布有多个底部刮片，底部刮片为水平延伸且竖向设置，底部刮片的一端与所述转动轴固定连接，另一端与所述搅拌罐管壁相隔设置，底部刮片朝向所述搅拌罐内底面的一侧侧边贴合在所述搅拌罐内底面上。

这样，通过底部刮片，搅拌机在搅拌混凝土时，底部刮片的搅拌作用可以使搅拌罐内底部的混凝土保持流动性，这样出料管处的混凝土不易成块。另外通过将底部刮片的弧度与搅拌罐底部内壁的弧度相配以及刮板的横截面呈弧形设置，均是为了底部刮片更好的贴合搅拌罐的底部内壁，这样后续搅拌罐的清理工作相对更加容易。

作为优化，所述搅拌杆和底部刮片上分别沿其长度方向上等间距均匀开设有多个过流孔，所述过流孔为横孔。

这样，由于搅拌架在对搅拌罐内的混凝土进行搅拌过程中，搅拌架受到混凝土物料的阻力相对较大，为了减小搅拌架的所承受的阻力，通过在搅拌架的搅拌杆以及底部的防堵板上均间距开设有若干水平设置的过流孔，这样可以对混凝土进行一部分的分流作用，减小了搅拌架转动所受的阻力，这样搅拌架更不易变形，提高了搅拌架的使用寿命。

作为优化，所述搅拌罐的下方设置有支撑平板，支撑平板与搅拌罐相隔设置，所述搅拌罐底部与支撑平板之间设有多根竖向的支撑杆，所述支撑杆上下两端分别与搅拌罐底部和支撑平板固定连接；所述支撑平板底部的四周安装有带锁死功能的万向轮，所述排料管末端穿过于支撑平板并伸出至支撑平板下方，且排料管末端位于万向轮底部轮面与支撑平板底部之间。

这样，因为在建筑工程中会涉及较长的施工线，为了减少现拌混凝土的运距，因此该混凝土搅拌机通过搅拌罐底部设置的万向轮，可以跟随施工线的需要进行同步移动，来减小现拌混凝土的运距，移动到位后对万向轮进行固定锁死，随停随拌，使用起来非常方便。

作为优化，所述投料口呈漏斗型。

这样，投料口呈漏斗型，敞口较大，为了更方便搅拌的物料进料。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本方案中，通过在排料管内设置与搅拌架末端同轴连接的螺旋叶片，在搅拌罐的搅拌过程中，通过螺旋叶片对排料管内的混凝土进行搅拌，保证排料管内的物料不固结；更重要的是，在搅拌机进行排料的过程中，在排料管内螺旋叶片的转动作用下，不仅能够保证排料管内有效的输料，还可以将流经排料管的混凝土打散，有效防止排料管出现堵塞的现象，也还能进一步对正在出料的混凝土进行二次搅拌，提高混凝土的和易性。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：支撑平板1、万向轮3、搅拌罐4、驱动电机5、投料口6、注水管7、搅拌架8、刮板9、底部刮片10、过流孔11、螺旋叶片12、排料管13、阀门14、支撑杆15。

本具体实施方式中的一种防堵用混凝土搅拌机，如图1和图2所示，包括搅拌罐4，所述搅拌罐4顶部开设有投料口6和注水管7，搅拌罐4顶部安装有驱动电机5，所述搅拌罐4内设有搅拌架8，搅拌架8与驱动电机5的驱动轴驱动连接；所述搅拌罐4底部具有与其同中心线设置的排料管13，排料管13上部管口与搅拌罐4内相通，所述排料管13内沿其轴线方向上设置有转动轴，所述转动轴上端与搅拌架8固定连接，所述转动轴的外周面沿转动轴的中心线方向螺旋延伸设有螺旋叶片12，所述螺旋叶片12与转动轴固定连接，螺旋叶片12与排料管13内壁相隔设置，所述排料管13末端设有阀门14。

本搅拌机在使用过程中，首先将水泥、砂和石按一定配比经投料口6投入搅拌罐4内，然后利用注水管7向搅拌罐4内注水，水量根据混凝土的实际配比确定，在注水的同时，驱动电机5带动搅拌架8在搅拌罐4内转动，搅拌架8使搅拌罐4内的物料充分混合均匀，在搅拌架8搅拌的过程中，搅拌架8下端的螺旋叶片12随着搅拌架8同步转动，螺旋叶片12对排料管13内的物料进行均匀搅动，保证排料管13内的物料不固结。当搅拌罐4内的物料混合一段时间，并且充分混合均匀后，打开排料管13末端的阀门14，进行排料，在排料的过程中，驱动电机5继续保持旋转，带动排料管13内的螺旋叶片12旋转，在螺旋叶片12的转动作用下，螺旋叶片12自身具有输料功能，不仅能够保证排料管13内有效的进行输料，而且螺旋叶片12的旋转作用下对流经排料管13的混凝土进行扰动，有效防止排料管13出现堵塞的现象，同时由于排料管13的截面面积较小，在排料过程中，螺旋叶片12在排料管13内相当于对混凝土进行二次搅拌，还能进一步提高混凝土的和易性。螺旋叶片12的转动方向能使得进入排料管13内的混凝土向排料管13的排料方向运输。

因此在本方案中，通过在排料管13内设置与搅拌架8末端同轴连接的螺旋叶片12，在搅拌罐4的搅拌过程中，通过螺旋叶片12对排料管13内的混凝土进行搅拌，保证排料管13内的物料不固结；更重要的是，在搅拌机进行排料的过程中，在排料管13内螺旋叶片12的转动作用下，不仅能够保证排料管13内有效的输料，还可以将流经排料管13的混凝土打散，有效防止排料管13出现堵塞的现象，也还能进一步对正在出料的混凝土进行二次搅拌，提高混凝土的和易性。

在具体实施方式中，所述搅拌架8包括与所述搅拌罐4同中心线设置的转轴，转轴的上端与所述驱动电机5的驱动轴驱动连接，转轴的下端与所述搅拌罐4内底面相隔设置且与所述转动轴固定连接，转轴的轴身上沿其中心线方向均匀间隔设置有多根相互平行的搅拌杆，搅拌杆为横向延伸且其中心线与转轴固定连接，所述搅拌罐4内以所述转轴中心线为对称轴对称设置有竖向延伸的刮板9，两块刮板9所在平面与转轴的中心线位于同一平面上，搅拌杆的两端分别与两个刮板9固定连接，刮板9背对所述转轴的一侧侧边贴合在搅拌罐4的内壁上，刮板9的上下两端分别与所述搅拌罐4的内顶面和内底面相隔设置。

这样，搅拌架8通过竖向的转轴与驱动电机5输出轴驱动连接，然后转轴带动多根横向的搅拌杆对搅拌罐4内的混凝土进行搅拌，使搅拌罐4内的混凝土搅拌均匀。通过设置在搅拌架8上的刮板9，搅拌机在搅拌混凝土时，刮板9可对搅拌罐4的四周内壁进行清理，防止材料堆积和粘附在搅拌罐4内壁上，避免材料的浪费，同时降低了搅拌罐4后续清理的工作难度。

在具体实施方式中，所述搅拌罐4的内底面为向下凹设的且与所述搅拌罐4同中心线设置的圆弧面。

这样，通过将搅拌罐4的底部设置为凹面，这样在搅拌罐4排料的过程中，搅拌罐4内的混凝土更易在凹面的坡度作用下，更易向中心位置处的排料管13的管口处移动，这样更方便搅拌罐4的排料工作。

在具体实施方式中，所述转轴下端的周面上绕其周向上均匀分布有多个底部刮片10，底部刮片10为水平延伸且竖向设置，底部刮片10的一端与所述转动轴固定连接，另一端与所述搅拌罐4管壁相隔设置，底部刮片10朝向所述搅拌罐4内底面的一侧侧边贴合在所述搅拌罐4内底面上。

这样，通过底部刮片10，搅拌机在搅拌混凝土时，底部刮片10的搅拌作用可以使搅拌罐4内底部的混凝土保持流动性，这样出料管处的混凝土不易成块。另外通过将底部刮片10的弧度与搅拌罐4底部内壁的弧度相配以及刮板9的横截面呈弧形设置，均是为了底部刮片10更好的贴合搅拌罐4的底部内壁，这样后续搅拌罐4的清理工作相对更加容易。

在具体实施方式中，所述搅拌杆和底部刮片10上分别沿其长度方向上等间距均匀开设有多个过流孔11，所述过流孔11为横孔。

这样，由于搅拌架8在对搅拌罐4内的混凝土进行搅拌过程中，搅拌架8受到混凝土物料的阻力相对较大，为了减小搅拌架8的所承受的阻力，通过在搅拌架8的搅拌杆以及底部的防堵板上均间距开设有若干水平设置的过流孔11，这样可以对混凝土进行一部分的分流作用，减小了搅拌架8转动所受的阻力，这样搅拌架8更不易变形，提高了搅拌架8的使用寿命。

在具体实施方式中，所述搅拌罐4的下方设置有支撑平板1，支撑平板1与搅拌罐4相隔设置，所述搅拌罐4底部与支撑平板之间设有多根竖向的支撑杆15，所述支撑杆15上下两端分别与搅拌罐4底部和支撑平板1固定连接；所述支撑平板底部的四周安装有带锁死功能的万向轮3，所述排料管13末端穿过于支撑平板并伸出至支撑平板下方，且排料管13末端位于万向轮3底部轮面与支撑平板底部之间。

这样，因为在建筑工程中会涉及较长的施工线，为了减少现拌混凝土的运距，因此该混凝土搅拌机通过搅拌罐4底部设置的万向轮3，可以跟随施工线的需要进行同步移动，来减小现拌混凝土的运距，移动到位后对万向轮3进行固定锁死，随停随拌，使用起来非常方便。

在具体实施过程中，所述投料口6呈漏斗型。

这样，投料口6呈漏斗型，敞口较大，为了更方便搅拌的物料进料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种防堵用混凝土搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部开设有投料口和注水管，搅拌罐顶部安装有驱动电机，所述搅拌罐内设有搅拌架，搅拌架与驱动电机的驱动轴驱动连接；其特征在于：所述搅拌罐底部具有与其同中心线设置的排料管，排料管上部管口与搅拌罐内相通，所述排料管内沿其轴线方向上设置有转动轴，所述转动轴上端与搅拌架固定连接，所述转动轴的外周面沿转动轴的中心线方向螺旋延伸设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与转动轴固定连接，螺旋叶片与排料管内壁相隔设置，所述排料管末端设有阀门。

2.根据权利要求1所述的防堵用混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌架包括与所述搅拌罐同中心线设置的转轴，转轴的上端与所述驱动电机的驱动轴驱动连接，转轴的下端与所述搅拌罐内底面相隔设置且与所述转动轴固定连接，转轴的轴身上沿其中心线方向均匀间隔设置有多根相互平行的搅拌杆，搅拌杆为横向延伸且其中心线与转轴固定连接，所述搅拌罐内以所述转轴中心线为对称轴对称设置有竖向延伸的刮板，两块刮板所在平面与转轴的中心线位于同一平面上，搅拌杆的两端分别与两个刮板固定连接，刮板背对所述转轴的一侧侧边贴合在搅拌罐的内壁上，刮板的上下两端分别与所述搅拌罐的内顶面和内底面相隔设置。

3.根据权利要求1所述的防堵用混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐的内底面为向下凹设的且与所述搅拌罐同中心线设置的圆弧面。

4.根据权利要求2所述的防堵用混凝土搅拌机，其特征在于：所述转轴下端的周面上绕其周向上均匀分布有多个底部刮片，底部刮片为水平延伸且竖向设置，底部刮片的一端与所述转动轴固定连接，另一端与所述搅拌罐管壁相隔设置，底部刮片朝向所述搅拌罐内底面的一侧侧边贴合在所述搅拌罐内底面上。

5.根据权利要求4所述的防堵用混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆和底部刮片上分别沿其长度方向上等间距均匀开设有多个过流孔，所述过流孔为横孔。

6.根据权利要求1所述的防堵用混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐的下方设置有支撑平板，支撑平板与搅拌罐相隔设置，所述搅拌罐底部与支撑平板之间设有多根竖向的支撑杆，所述支撑杆上下两端分别与搅拌罐底部和支撑平板固定连接；所述支撑平板底部的四周安装有带锁死功能的万向轮，所述排料管末端穿过于支撑平板并伸出至支撑平板下方，且排料管末端位于万向轮底部轮面与支撑平板底部之间。

7.根据权利要求1所述的防堵用混凝土搅拌机，其特征在于：所述投料口呈漏斗型。

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