CN218019336U - 一种混凝土用配浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混凝土用配浆装置，涉及混凝土生产装置技术领域，包括底座、配浆罐和混合槽，所述底座左侧的上方设有配浆罐，所述底座的顶部设有混合槽，所述配浆罐的顶部左侧设有注水管，所述配浆罐顶部的右侧设有进料管，所述配浆罐的内部设有搅拌机构；本实用新型通过一号电机带动搅拌轴在配浆罐内部转动，自动将水泥浆原材料和水混合均匀，同时刮板通过固定架跟随搅拌轴转动，刮取配浆罐内壁上粘附的水泥浆，使其自动流动到配浆罐的底端，解决了人工对混凝土配浆速度慢且质量较差的问题，一号气缸通过铰接座带动翻斗向混合槽转动，可将石子自动倒进混合槽的内部，便于加快混凝土制备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产装置技术领域，尤其涉及一种混凝土用配浆装置。
背景技术
混凝士是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝士一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；
混凝土配浆是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，混凝土搅拌广泛应用于我国工业、衣业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，配浆工作完成后需要在其中添加石子，石子在混凝土中形成坚强的骨架,可减小混凝土的收缩，然而目前的混凝土的配浆操作一般是人为进行的，耗时耗力，而且水泥和水之间的配比不能精确掌控，且人为搅拌往往无法保证混凝土被搅拌混合均匀，且搅拌速度较慢，出来的水泥浆质量较差，因此，本实用新型提出一种混凝土用配浆装置用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种混凝土用配浆装置，已解决现有技术中人工对混凝土配浆速度慢且质量较差的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种混凝土用配浆装置，包括底座、配浆罐和混合槽，所述底座左侧的上方设有配浆罐，所述底座的顶部设有混合槽，所述配浆罐的顶部左侧设有注水管，所述配浆罐顶部的右侧设有进料管，所述配浆罐的内部设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括搅拌轴、固定架和刮板，所述配浆罐内部的上方转动安装有搅拌轴，所述配浆罐的顶部安装有一号电机，所述搅拌轴的顶端贯穿出配浆罐的顶部并与一号电机的输出端连接，所述搅拌轴的顶端和底端对称有固定架，所述固定架的一侧安装有刮板，所述刮板与配浆罐的内壁贴合连接。
进一步改进在于：所述配浆罐与混合槽通过出料管连通，所述混合槽上设有混料机构，所述混合槽的右侧设有导料板，所述导料板的结构设为自左向右且向下倾斜。
进一步改进在于：所述混料机构包括二号电机和绞龙，所述二号电机设置在混合槽的左侧，所述混合槽的内部转动安装有绞龙，所述绞龙的左端贯穿出混合槽的左端并与二号电机的输出端连接。
进一步改进在于：所述混合槽的右侧设有活动挡板，所述混合槽右侧的上方设有支架，所述支架的顶部设有二号气缸，所述二号气缸的输出端与支架的顶部连接，所述支架的底部与混合槽右侧的内壁贴合连接。
进一步改进在于：所述混合槽的外侧设有翻斗，所述翻斗的一侧对称设有连接座，所述混合槽的一侧对称设有销轴，所述翻斗通过销轴与连接座铰接，所述底座的顶部设有与翻斗匹配的驱动机构。
进一步改进在于：所述驱动机构包括一号气缸和铰接座，所述翻斗的底部对称设有铰接座，所述底座的一侧对称设有一号气缸，所述一号气缸的输出端与铰接座铰接，所述翻斗的形状设为弧形槽结构。
进一步改进在于：所述底座的一侧对称设有固定座，所述一号气缸的底端与固定座铰接，所述一号气缸的输出端设有连接臂，所述连接臂通过转轴与铰接座铰接。
本实用新型的有益效果为：通过一号电机带动搅拌轴在配浆罐内部转动，自动将水泥浆原材料和水混合均匀，同时刮板通过固定架跟随搅拌轴转动，刮取配浆罐内壁上粘附的水泥浆，使其自动流动到配浆罐的底端，解决了人工对混凝土配浆速度慢且质量较差的问题；二号电机带动绞龙在混合槽的内部转动，因活动挡板将混合槽的右端封闭住，可将水泥浆料传输至整个混合槽，这时一号气缸通过铰接座带动翻斗向混合槽转动，可将石子自动倒进混合槽的内部，使绞龙搅动水泥浆料与石子混合成混凝土，便于加快混凝土制备的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一主视图；
图2为本实用新型的实施例二主视图；
图3为本实用新型的配浆罐内部结构图；
图4为本实用新型的混合槽侧视图；
图5为本实用新型的混合槽俯视图；
图6为本实用新型的自动上料机构结构示意图。
其中：1、底座；2、配浆罐；3、混合槽；4、注水管；5、进料管；6、导料板；7、一号电机；8、搅拌轴；9、固定架；10、刮板；11、出料管；12、一号气缸；13、二号电机；14、绞龙；15、活动挡板；16、支架；17、二号气缸；18、翻斗；19、铰接座。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、3、4、5所示，本实施例一提出了一种混凝土用配浆装置，包括底座1、配浆罐2和混合槽3，所述底座1左侧的上方设有配浆罐2，所述底座1的顶部设有混合槽3，所述配浆罐2的顶部左侧设有注水管4，所述配浆罐2顶部的右侧设有进料管5，所述配浆罐2的内部设有搅拌机构，通过注水管4混凝土水泥浆原材料放入配浆罐2的内部，再通过注水管4将水引入配浆罐2的内部，搅拌机构对水和水泥浆原材料进行搅拌，使他们充分混合成水泥浆，之后水泥浆进混合槽3的内部，再向混合槽3中添加石子，混合槽3将石子与水泥浆混合成混凝土向外输送。
所述搅拌机构包括搅拌轴8、固定架9和刮板10，所述配浆罐2内部的上方转动安装有搅拌轴8，所述配浆罐2的顶部安装有一号电机7，所述搅拌轴8的顶端贯穿出配浆罐2的顶部并与一号电机7的输出端连接，所述搅拌轴8的顶端和底端对称有固定架9，所述固定架9的一侧安装有刮板10，所述刮板10与配浆罐2的内壁贴合连接，一号电机7带动配浆罐2内部的搅拌轴8转动，将水泥浆原材料和水混合均匀，其中混合后水泥浆会粘附在配浆罐2内壁影响其自身出料，这时搅拌轴8通过固定架9带动刮板10在配浆罐2的内部转动，使刮板10可以刮取配浆罐2内壁上粘附的水泥浆，并将它们积聚在一起，通过重力作用使其自动向下流动到配浆罐2的底端。
所述配浆罐2与混合槽3通过出料管11连通，所述混合槽3上设有混料机构，所述混合槽3的右侧设有导料板6，所述导料板6的结构设为自左向右且向下倾斜，配浆罐2底端的水泥浆料通过出料管11流动至混合槽3的内部，并通过混料机构进入混合槽3的内部与石子混合，待石子与水泥浆料混合成混凝土后，通过导料板6自动向外出料。
所述混料机构包括二号电机13和绞龙14，所述二号电机13设置在混合槽3的左侧，所述混合槽3的内部转动安装有绞龙14，所述绞龙14的左端贯穿出混合槽3的左端并与二号电机13的输出端连接，通过二号电机13带动绞龙14在混合槽3的内部转动，由于绞龙14的螺旋方向自左向右，可将混合槽3的左端进入其内部的水泥浆料传输至混合槽3的右端，因活动挡板15将混合槽3的右端封闭住，使得水泥浆料铺满整个混合槽3的内部，这时可将石子倒进混合槽3的内部，绞龙14搅动水泥浆料与石子混合成混凝土。
所述述混合槽3的右侧设有活动挡板15，所述混合槽3右侧的上方设有支架16，所述支架16的顶部设有二号气缸17，所述二号气缸17的输出端与支架16的顶部连接，所述支架16的底部与混合槽3右侧的内壁贴合连接，待混合槽3内部的混凝土混合成功后，二号气缸17带动活动挡板15向支架16的顶部移动，使支架16脱离混合槽3的右端，接触对其的封闭，使得绞龙14可带动混凝土通过导料板6向外界出料，在混凝土从混合槽3的内部完全移出后，二号气缸17带动活动挡板15向下移动，使活动挡板15重新进入混合槽3的内部将其右端封闭，为下次混凝土的制备作准备。
该混凝土用配浆装置，在配浆罐2的内部设置搅拌机构，搅拌机构是由搅拌轴8、固定架9和刮板10组成的，一号电机7带动搅拌轴8在配浆罐2内部转动，自动将水泥浆原材料和水混合均匀，同时搅拌轴8通过固定架9带动刮板10转动，使其可以刮取配浆罐2内壁上粘附的水泥浆，并将它们积聚再由重力作用自动流动到配浆罐2的底端，配浆罐2底端的水泥浆料通过出料管11流动至混合槽3的内部，还在混合槽3上设置混料机构，混料机构是由二号电机13和绞龙14组成的，二号电机13带动绞龙14在混合槽3的内部转动，因活动挡板15将混合槽3的右端封闭住，可将水泥浆料传输至整个混合槽3，这时可将石子倒进混合槽3的内部，绞龙14搅动水泥浆料与石子混合成混凝土，通过二号气缸17带动活动挡板15向上移动将混合槽3的右端打开，最后通过导料板6自动向外出料。
根据图2、3、4、5、6所示，本实施例二提出了一种混凝土用配浆装置，包括底座1、配浆罐2和混合槽3，所述底座1左侧的上方设有配浆罐2，所述底座1的顶部设有混合槽3，所述配浆罐2的顶部左侧设有注水管4，所述配浆罐2顶部的右侧设有进料管5，所述配浆罐2的内部设有搅拌机构，通过注水管4混凝土水泥浆原材料放入配浆罐2的内部，再通过注水管4将水引入配浆罐2的内部，搅拌机构对水和水泥浆原材料进行搅拌，使他们充分混合成水泥浆，之后水泥浆进混合槽3的内部，再向混合槽3中添加石子，混合槽3将石子与水泥浆混合成混凝土向外输送。
所述搅拌机构包括搅拌轴8、固定架9和刮板10，所述配浆罐2内部的上方转动安装有搅拌轴8，所述配浆罐2的顶部安装有一号电机7，所述搅拌轴8的顶端贯穿出配浆罐2的顶部并与一号电机7的输出端连接，所述搅拌轴8的顶端和底端对称有固定架9，所述固定架9的一侧安装有刮板10，所述刮板10与配浆罐2的内壁贴合连接，一号电机7带动配浆罐2内部的搅拌轴8转动，将水泥浆原材料和水混合均匀，其中混合后水泥浆会粘附在配浆罐2内壁影响其自身出料，这时搅拌轴8通过固定架9带动刮板10在配浆罐2的内部转动，使刮板10可以刮取配浆罐2内壁上粘附的水泥浆，并将它们积聚在一起，通过重力作用使其自动向下流动到配浆罐2的底端。
所述配浆罐2与混合槽3通过出料管11连通，所述混合槽3上设有混料机构，所述混合槽3的右侧设有导料板6，所述导料板6的结构设为自左向右且向下倾斜，配浆罐2底端的水泥浆料通过出料管11流动至混合槽3的内部，并通过混料机构进入混合槽3的内部与石子混合，待石子与水泥浆料混合成混凝土后，通过导料板6自动向外出料。
所述混料机构包括二号电机13和绞龙14，所述二号电机13设置在混合槽3的左侧，所述混合槽3的内部转动安装有绞龙14，所述绞龙14的左端贯穿出混合槽3的左端并与二号电机13的输出端连接，通过二号电机13带动绞龙14在混合槽3的内部转动，由于绞龙14的螺旋方向自左向右，可将混合槽3的左端进入其内部的水泥浆料传输至混合槽3的右端，因活动挡板15将混合槽3的右端封闭住，使得水泥浆料铺满整个混合槽3的内部，这时可将石子倒进混合槽3的内部，绞龙14搅动水泥浆料与石子混合成混凝土。
所述混合槽3的右侧设有活动挡板15，所述混合槽3右侧的上方设有支架16，所述支架16的顶部设有二号气缸17，所述二号气缸17的输出端与支架16的顶部连接，所述支架16的底部与混合槽3右侧的内壁贴合连接，待混合槽3内部的混凝土混合成功后，二号气缸17带动活动挡板15向支架16的顶部移动，使支架16脱离混合槽3的右端，接触对其的封闭，使得绞龙14可带动混凝土通过导料板6向外界出料，在混凝土从混合槽3的内部完全移出后，二号气缸17带动活动挡板15向下移动，使活动挡板15重新进入混合槽3的内部将其右端封闭，为下次混凝土的制备作准备。
所述混合槽3的外侧设有翻斗18，所述翻斗18的一侧对称设有连接座，所述混合槽3的一侧对称设有销轴，所述翻斗18通过销轴与连接座铰接，所述底座1的顶部设有与翻斗18匹配的驱动机构，在水泥浆料进入混合槽3后，通过驱动机构带动翻斗18自动向混合槽3转动，将翻斗18内部的石子自动倒入混合槽3的内部，使其与水泥浆料混合，并在驱动机构带动翻斗18复位后，将石子提前倒入翻斗18的内部，这样可以加快混凝土混合的工作效率。
所述驱动机构包括一号气缸12和铰接座19，所述翻斗18的底部对称设有铰接座19，所述底座1的一侧对称设有一号气缸12，所述一号气缸12的输出端与铰接座19铰接，所述翻斗18的形状设为弧形槽结构，所述底座1的一侧对称设有固定座，所述一号气缸12的底端与固定座铰接，所述一号气缸12的输出端设有连接臂，所述连接臂通过转轴与铰接座19铰接，一号气缸12通过连接臂带动翻斗18向上移动，使其具有向混合槽3转动的趋势，因翻斗18通过销轴与混合槽3一侧的连接座铰接，所以可带动翻斗18向混合槽3转动，接着因一号气缸12的底端通过固定座铰接，所以可带动一号气缸12也向混合槽3的方向转动，因此一号气缸12不会干涉翻斗18的转动，翻斗18将其内部的石子自动倒入混合槽3的内部。
该混凝土用配浆装置在配浆罐2的内部设置搅拌机构，搅拌机构是由搅拌轴8、固定架9和刮板10组成的，一号电机7带动搅拌轴8在配浆罐2内部转动，自动将水泥浆原材料和水混合均匀，同时搅拌轴8通过固定架9带动刮板10转动，使其可以刮取配浆罐2内壁上粘附的水泥浆，并将它们积聚再由重力作用自动流动到配浆罐2的底端，配浆罐2底端的水泥浆料通过出料管11流动至混合槽3的内部，还在混合槽3上设置混料机构，混料机构是由二号电机13和绞龙14组成的，二号电机13带动绞龙14在混合槽3的内部转动，因活动挡板15将混合槽3的右端封闭住，可将水泥浆料传输至整个混合槽3，这时一号气缸12通过铰接座19带动翻斗18向混合槽3转动，可将石子倒进混合槽3的内部，绞龙14搅动水泥浆料与石子混合成混凝土，通过二号气缸17带动活动挡板15向上移动将混合槽3的右端打开，最后通过导料板6自动向外出料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种混凝土用配浆装置，包括底座(1)、配浆罐(2)和混合槽(3)，其特征在于：所述底座(1)左侧的上方设有配浆罐(2)，所述底座(1)的顶部设有混合槽(3)，所述配浆罐(2)的顶部左侧设有注水管(4)，所述配浆罐(2)顶部的右侧设有进料管(5)，所述配浆罐(2)的内部设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括搅拌轴(8)、固定架(9)和刮板(10)，所述配浆罐(2)内部的上方转动安装有搅拌轴(8)，所述配浆罐(2)的顶部安装有一号电机(7)，所述搅拌轴(8)的顶端贯穿出配浆罐(2)的顶部并与一号电机(7)的输出端连接，所述搅拌轴(8)的顶端和底端对称有固定架(9)，所述固定架(9)的一侧安装有刮板(10)，所述刮板(10)与配浆罐(2)的内壁贴合连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土用配浆装置，其特征在于：所述配浆罐(2)与混合槽(3)通过出料管(11)连通，所述混合槽(3)上设有混料机构，所述混合槽(3)的右侧设有导料板(6)，所述导料板(6)的结构设为自左向右且向下倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土用配浆装置，其特征在于：所述混料机构包括二号电机(13)和绞龙(14)，所述二号电机(13)设置在混合槽(3)的左侧，所述混合槽(3)的内部转动安装有绞龙(14)，所述绞龙(14)的左端贯穿出混合槽(3)的左端并与二号电机(13)的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土用配浆装置，其特征在于：所述混合槽(3)的右侧设有活动挡板(15)，所述混合槽(3)右侧的上方设有支架(16)，所述支架(16)的顶部设有二号气缸(17)，所述二号气缸(17)的输出端与支架(16)的顶部连接，所述支架(16)的底部与混合槽(3)右侧的内壁贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土用配浆装置，其特征在于：所述混合槽(3)的外侧设有翻斗(18)，所述翻斗(18)的一侧对称设有连接座，所述混合槽(3)的一侧对称设有销轴，所述翻斗(18)通过销轴与连接座铰接，所述底座(1)的顶部设有与翻斗(18)匹配的驱动机构。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土用配浆装置，其特征在于：所述驱动机构包括一号气缸(12)和铰接座(19)，所述翻斗(18)的底部对称设有铰接座(19)，所述底座(1)的一侧对称设有一号气缸(12)，所述一号气缸(12)的输出端与铰接座(19)铰接，所述翻斗(18)的形状设为弧形槽结构。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土用配浆装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧对称设有固定座，所述一号气缸(12)的底端与固定座铰接，所述一号气缸(12)的输出端设有连接臂，所述连接臂通过转轴与铰接座(19)铰接。
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| CN116764478A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-09-19 | 福建泉州振跃工艺品有限公司 | 一种树脂工艺品自动配浆装置及其配浆方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Fujian Dajingang Building Materials Co.,Ltd. Assignor: Zhongsheng (Fujian) concrete development Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980049835 Denomination of utility model: A concrete mixing device Granted publication date: 20221213 License type: Common License Record date: 20231222 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |