CN212498224U - 一种内燃法烧制仿古青砖的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，属于仿古青砖烧制领域，解决传统采用煤气烧制青砖而造成成本高、安全性低的问题。该生产线包括干燥机、粉碎机、料仓、压砖机和烧制窑炉，所述的干燥机、粉碎机、料仓和压砖机通过管道依次连接，所述的压砖机与烧制窑炉之间设有用于放置砖坯的窑车。本实用新型的内燃法烧制仿古青砖的生产线，能有效降低生产成本，提高生产安全性。

Description

一种内燃法烧制仿古青砖的生产线

技术领域

本实用新型涉及仿古青砖烧制，更具体地说，它涉及一种内燃法烧制仿古青砖的生产线。

背景技术

仿古青砖广泛应用于仿古建筑、别墅等场合中，其主要原料为粘土，经过烧制后形成，属于一种烧结砖。传统的仿古青砖烧制方法主视是外燃法烧制，采用隧道窑，将砖坯送入隧道窑中，先进行烘干，再利用煤气进行有氧烧结，然后再利用煤气进行无氧还原，最后冷却出炉即可。在仿古青砖烧制过程中，煤气扮演着重要作用，是烧制的关键因素。然而，在实际烧制过程中，需要制取、并消耗大量的煤气，烧制成本非常高，不利于企业的成本控制，同时，使用煤气烧制仿古青砖，在煤气制取、运输、燃烧等过程中，存在很大的安全隐患，不利于企业的安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，利用该生产线生产仿古青砖，能够有效降低生产成本，提高生产安全性。

本实用新型的技术方案如下：一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，包括干燥机、粉碎机、料仓、压砖机和烧制窑炉，所述的干燥机、粉碎机、料仓和压砖机通过管道依次连接，所述的压砖机与烧制窑炉之间设有用于放置砖坯的窑车。

进一步地，所述的烧制窑炉包括隧道窑，所述的窑车活动安装在隧道窑内，所述的隧道窑内依次设有烘干区域、烧结区域、还原区域和冷却区域，所述的还原区域、冷却区域外壁设有冷却带，所述的冷却带与烘干区域之间设有空气引流组件，所述的烧结区域与还原区域之间设有水蒸气引流组件。

进一步地，所述的冷却带包括导热板和保温壳，所述的导热板覆盖在还原区域、冷却区域的顶部，所述的保温壳覆盖在导热板的顶部，且所述的保温壳与导热板之间设有空气腔，所述的空气腔与外界连通。

进一步地，所述的空气引流组件包括抽风机、进风管和出风管，所述的抽风机固定在保温壳顶部，且所述抽风机的进风口通过进风管与空气腔连通，所述抽风机的出风口通过出风管与烘干区域连通。

进一步地，所述还原区域的两侧设有玻璃棉帘，所述的玻璃棉帘与导热板的顶部连接。

进一步地，所述的水蒸气引流组件包括水箱、进水管和出汽管，所述的水箱固定在烧结区域对应的隧道窑顶部，所述的进水管与水箱连通，所述的水箱通过出汽管与烧结区域连通。

进一步地，所述烧结区域对应的隧道窑顶部还设有添煤漏斗。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有的优点为：

本实用新型的内燃法烧制仿古青砖的生产线，采用煤粉与原料混合制作砖坯，并利用砖坯烘干过程中点燃煤粉，实现砖坯自身燃烧进行烧结，其内燃法烧制仿古青砖，减少了煤气站、煤气管路等设置，能有效降低生产成本，提高生产安全性；并且在砖坯烧制过程中，通过将还原、冷却阶段产生的热量引入烘干区域进行烘干并点燃煤粉，利用烧结阶段产生的热量制取水蒸气，并引入还原区域进行无氧还原，合理的利用了能源，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中烧制窑炉的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中烧制窑炉的右视结构示意图。

其中：1-干燥机、2-粉碎机、3-料仓、4-压砖机、5-烧制窑炉、6-窑车、 501-隧道窑、502-烘干区域、503-烧结区域、504-还原区域、505-冷却区域、 506-导热板、507-保温壳、508-空气腔、509-抽风机、510-进风管、511-出风管、512-玻璃棉帘、513-水箱、514-进水管、515-出汽管、516-添煤漏斗。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参阅图1-3所示，本实用新型的一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，包括干燥机1、粉碎机2、料仓3、压砖机4和烧制窑炉5，其中，干燥机1为现有技术中的螺旋干燥机，其型号可以为：XSG-4型，粉碎机2为现有技术中的粉碎设备，其型号可以为：MQW系列气流粉碎机，料仓3为一个储存罐，包括罐体、进料口、出料口，在料仓3内设置有搅拌器，压砖机4为现有技术中的压砖设备，其型号可以为：QS-1200B型，具体的，干燥机1、粉碎机2、料仓3和压砖机4通过管道依次连接，干燥机1干燥原料后，通过管道输送至粉碎机2，在粉碎机2投入煤粉，即可对原料和煤粉进行粉碎，粉碎后的混合料通过管道输送至料仓3进行静置，静置后的混合料再通过管道输送至压砖机4中进行砖坯压制，在压砖机4与烧制窑炉5之间设有用于放置砖坯的窑车6，通过人工或机械手将砖坯转移至窑车6，然后推入烧制窑炉5内，即可进行烧制，其中，原料与煤粉混合，其目的是将煤粉嵌入原料中，使原料与煤粉在砖坯中充分混合，粉碎是把原料和煤粉进一步粉碎成为粉末，有助于砖坯的压制，静置的目的是使原料与煤粉的分子之间充分融合黏附，进一步提高二者之间的混合均匀性。

优选的，烧制窑炉5包括隧道窑501，其中，隧道窑501内设有轨道，窑车 6活动安装在隧道窑501内的轨道上，在隧道窑501内依次设有烘干区域502、烧结区域503、还原区域504和冷却区域505，其中，烘干区域502、烧结区域503、还原区域504和冷却区域505依次连通，烘干区域502用于烘干砖坯，烧结区域503用于烧制砖坯，在烧结区域503内靠近还原区域504的一端的隧道窑501顶部设有温度传感器，用于实时检测砖坯的烧结温度，以便掌握烧结信息，还原区域504用于对砖坯进行无氧烧制，冷却区域505用于对青砖进行冷却，在还原区域504、冷却区域505外壁设有冷却带，用于加快对砖坯的冷却，在冷却带与烘干区域502之间设有空气引流组件，可将冷却带中的热空气引流至烘干区域502中使用，在烧结区域503与还原区域504之间设有水蒸气引流组件，可利用烧结区域503产生的高温来制取水蒸气，并将水蒸气引流至还原区域504，对砖坯进行隔绝空气，实现无氧烧结还原。

优选的，冷却带包括导热板506和保温壳507，其中，导热板506覆盖在还原区域504、冷却区域505的顶部，保温壳507覆盖在导热板506的顶部，且保温壳507与导热板506之间设有空气腔508，空气腔508与外界连通，即冷却带对应的隧道窑501为双层结构，利用空气腔508的夹层结构，空气在空气腔508 内导热板506产生的热量，从而达到快速冷却砖坯的作用，同时，还防止空气进入隧道窑501内的还原区域504，以免影响还原反应。

优选的，空气引流组件包括抽风机509、进风管510和出风管511，其中，抽风机509固定在保温壳507顶部，且抽风机509的进风口通过进风管510与空气腔508连通，抽风机509的出风口通过出风管511与烘干区域502连通，抽风机509工作，将冷却带中空气腔508内的空气抽至烘干区域502，空气中含有氧气，并具有高温、风力的特性，吹向砖坯，达到烘干砖坯和点燃砖坯自身煤粉的目的。

优选的，在还原区域504的两侧设有玻璃棉帘512，玻璃棉帘512的顶部与导热板506的顶部连接，底部为活动的，在窑车6推过来时，搭接在砖坯上，即可在还原区域504形成一个近似于密封的区域，方便砖坯进行无氧烧结。

优选的，水蒸气引流组件包括水箱513、进水管514和出汽管515，其中，水箱513固定在烧结区域503对应的隧道窑501顶部，进水管514与水箱513 连通，水箱513通过出汽管515与烧结区域503连通，水箱513内的水在烧结区域503的高温作用下，被烧开并产生蒸汽，蒸汽通过出汽管515输送到还原区域504，可将还原区域504中的空气赶出，防止空气进入到还原区域504，从而到达无氧烧结的目的。

优选的，在烧结区域503对应的隧道窑501顶部还设有添煤漏斗516，当烧结的温度达不到需求时，可通过添煤漏斗516加煤碳，增加燃烧能量，确保砖坯烧结至指定的温度。

本实用新型的内燃法烧制仿古青砖生产线在使用时，将原料投入干燥机1 中，进行干燥，干燥后的原料输送至粉碎机2中，向粉碎机2添加煤粉后，启动粉碎机2将二者的混合料进行粉碎，粉碎后的混合料输送至料仓中进行静置储存，混合料静置一段时间后，再输送至压砖机4上进行压制形成砖坯；接着人工或机械手将砖坯码垛在窑车6上，推入烧制窑炉5中进行烧制；在烧制时，窑车6经过隧道窑501的烘干区域502，此时，空气引流组件将还原区域504、冷却区域505产生的热量抽至烘干区域502，由于砖坯在还原区域504、冷却区域505的温度很高，通常有几百度左右，因此，两个区域对应的烘干带的热风吹向烘干区域502内时，在空气氧气、高温度、风力的作用下，将砖坯烘干，并同时点燃砖坯自身的煤粉，窑车6进入烧结区域503，在烧结阶段，砖坯在自身煤粉燃烧的状态下，逐渐升温，实现对砖坯的烧结；烧结到指定的温度后，窑车6进入到还原区域504，此时还原区域504两侧的玻璃棉帘512将窑车6两侧的空气几近隔绝，同时水蒸气引流组件将烧结区域503中制取的水蒸气输送至还原区域504，将还原区域504中的空气赶出，防止空气进入到还原区域504，砖坯在自身未完成燃烧的煤粉燃烧以及自身热量下，亟需灼烧，从而到达无氧烧结的目的；还原完成后，窑车6进入冷却区域505，空气引流组件将冷却区域 505外壁对应的空气抽走，从而带走青砖散发的热量，达到快速冷却青砖的目的，最后窑车6移出隧道窑501，完成青砖的烧制。在初次烧制青砖时，由于还原区域504、冷却区域505未进行工作，因此，在烘干区域502内可预放煤炭，并点燃煤炭，即可完成初次烘干，之后就可以持续进行烧结、还原、冷却工序，实现持续烧制。

本实用新型的内燃法烧制仿古青砖的生产线，采用煤粉与原料混合制作砖坯，并利用砖坯烘干过程中点燃煤粉，实现砖坯自身燃烧进行烧结，其内燃法烧制仿古青砖，减少了煤气站、煤气管路等设置，能有效降低生产成本，提高生产安全性；并且在砖坯烧制过程中，通过将还原、冷却阶段产生的热量引入烘干区域进行烘干并点燃煤粉，利用烧结阶段产生的热量制取水蒸气，并引入还原区域进行无氧还原，合理的利用了能源，进一步降低了生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，包括干燥机(1)、粉碎机(2)、料仓(3)、压砖机(4)和烧制窑炉(5)，所述的干燥机(1)、粉碎机(2)、料仓(3)和压砖机(4)通过管道依次连接，所述的压砖机(4)与烧制窑炉(5)之间设有用于放置砖坯的窑车(6)。

2.根据权利要求1所述的一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，所述的烧制窑炉(5)包括隧道窑(501)，所述的窑车(6)活动安装在隧道窑(501)内，所述的隧道窑(501)内依次设有烘干区域(502)、烧结区域(503)、还原区域(504)和冷却区域(505)，所述的还原区域(504)、冷却区域(505)外壁设有冷却带，所述的冷却带与烘干区域(502)之间设有空气引流组件，所述的烧结区域(503)与还原区域(504)之间设有水蒸气引流组件。

3.根据权利要求2所述的一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，所述的冷却带包括导热板(506)和保温壳(507)，所述的导热板(506)覆盖在还原区域(504)、冷却区域(505)的顶部，所述的保温壳(507)覆盖在导热板(506)的顶部，且所述的保温壳(507)与导热板(506)之间设有空气腔(508)，所述的空气腔(508)与外界连通。

4.根据权利要求3所述的一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，所述的空气引流组件包括抽风机(509)、进风管(510)和出风管(511)，所述的抽风机(509)固定在保温壳(507)顶部，且所述抽风机(509)的进风口通过进风管(510)与空气腔(508)连通，所述抽风机(509)的出风口通过出风管(511)与烘干区域(502)连通。

5.根据权利要求3所述的一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，所述还原区域(504)的两侧设有玻璃棉帘(512)，所述的玻璃棉帘(512)与导热板(506)的顶部连接。

6.根据权利要求2所述的一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，所述的水蒸气引流组件包括水箱(513)、进水管(514)和出汽管(515)，所述的水箱(513)固定在烧结区域(503)对应的隧道窑(501)顶部，所述的进水管(514)与水箱(513)连通，所述的水箱(513)通过出汽管(515)与烧结区域(503)连通。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，所述烧结区域(503)对应的隧道窑(501)顶部还设有添煤漏斗(516)。

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