CN206377691U - 节能环保点炭机 - Google Patents

Abstract

节能环保点炭机，它涉及烧烤器械。本实用新型为解决现有点炭机能源利用率低，引燃时间长，对环境造成污染的问题。节能环保点炭机包括气体控制箱、电气控制箱、上加热炉、下加热炉、燃气通道、风道、电磁阀、点火机构和尾气回收机构，电气控制箱设置在气体控制箱一侧的下端，气体控制箱另一侧的下端设有点火机构，点火机构的下端由上至下依次设有上加热炉、下加热炉和尾气回收机构，上加热炉内设有上炭盆，下加热炉内设有下炭盆，上加热炉和下加热炉相连通，燃气通道和风道分别设置在气体控制箱内，电磁阀设置在燃气通道的起始端上，风道的起始端连接有鼓风机，点火针、鼓风机和电磁阀分别与控制面板连接。本实用新型用于炭火引燃。

Description

节能环保点炭机

技术领域

本实用新型涉及烧烤器械，具体涉及节能环保点炭机。

背景技术

在饮食文化中，烧烤是一种常用的加工方式。但是传统的烧烤方式中所用的炭火，引燃困难，存在引燃时间长、冒黑烟污染环境、浪费木炭、提高成本、经济效率低等问题。目前，现有的点炭机引燃时间虽有所减少，但能源利用率低，而且依然对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有点炭机能源利用率低，引燃时间长，对环境造成污染的问题，进而提出节能环保点炭机。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

节能环保点炭机包括气体控制箱、电气控制箱、上加热炉、下加热炉、燃气通道、风道、电磁阀、点火机构和尾气回收机构，电气控制箱设置在气体控制箱一侧的下端，气体控制箱另一侧的下端设有点火机构，点火机构的下端由上至下依次设有上加热炉、下加热炉和尾气回收机构，上加热炉内设有上炭盆，下加热炉内设有下炭盆，上加热炉和下加热炉相连通，燃气通道和风道分别设置在气体控制箱内，电磁阀设置在燃气通道的起始端上，风道的起始端连接有鼓风机，点火机构包括点火针、气体收集管、炉头和炉膛保护罩，气体收集管的上端插装在气体控制箱上，气体收集管的下端设有炉头，炉头的外侧设有炉膛保护罩，炉膛保护罩内设有燃烧室，燃气通道的末端穿过气体收集管且设置在炉头上，炉头上设有点火针，风道的末端与气体收集管的上端连通，电气控制箱的前端面上设有控制面板，点火针、鼓风机和电磁阀分别与控制面板连接。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本实用新型结构更加简单，安全保护性提高，比同类产品制造成本降低一半左右；

2、本实用新型节约了能源，其能源利用率提高20％～30％以上；

3、本实用新型操作简单可靠，设备使用寿命延长；

4、利用本实用新型可随时引燃，引燃时间仅用2至3分钟即可完成；

5、本实用新型设置了上下可调式炉膛保护罩和尾气回收机构，能够将燃烧的上部烟气封闭，下部尾气进行沉降处理后再排放，防止对环境造成污染，安全环保；

6、本实用新型通过控制面板实现对整个装置的控制，实现自动引火点炭；

7、本实用新型设置了上下两个加热炉，可实现上加热炉单独加热或两个加热炉共同加热，燃气和风量可调，使用更加方便；

8、本实用新型还可以应用在工业生产中，实现对小型金属件进行加热、淬火等加工。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图；

图4是图2的俯视图；

图5是图1中的A-A向视图；

图6是图1中的B-B向视图；

图7是图2中的C-C向视图，其中双箭头的方向表示空气的流动方向，单箭头的方向表示燃气的流动方向；

图8是图1中的D-D向视图；

图9是图1中的E-E向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述节能环保点炭机包括气体控制箱1、电气控制箱19、上加热炉11、下加热炉13、燃气通道24、风道25、电磁阀26、点火机构和尾气回收机构，电气控制箱19设置在气体控制箱1一侧的下端，气体控制箱1另一侧的下端设有点火机构，点火机构的下端由上至下依次设有上加热炉11、下加热炉13和尾气回收机构，上加热炉11内设有上炭盆12，下加热炉13内设有下炭盆14，上加热炉11和下加热炉13相连通，燃气通道24和风道25分别设置在气体控制箱1内，电磁阀26设置在燃气通道24的起始端上，风道25的起始端连接有鼓风机23，点火机构包括点火针2、气体收集管6、炉头7和炉膛保护罩9，气体收集管6的上端插装在气体控制箱1上，气体收集管6的下端设有炉头7，炉头7的外侧设有炉膛保护罩9，炉膛保护罩9内设有燃烧室10，燃气通道24的末端穿过气体收集管6且设置在炉头7上，炉头7上设有点火针2，风道25的末端与气体收集管6的上端连通，电气控制箱19的前端面上设有控制面板4，点火针2、鼓风机23和电磁阀26分别与控制面板4连接。

本实施方式中在控制面板4上设置有定时开关和总电源开关，总电源开关控制点火针 2、鼓风机23和电磁阀26的开启和关闭，通过定时开关设定燃烧时间(一般2～3分钟)，定时开关控制鼓风机23和电磁阀26的开启和关闭，上炭盆12和下炭盆14中装炭，然后开启总电源开关，自动开启电磁阀26、鼓风机23和点火针2，燃气通过燃气通道24进入到气体收集管6，到达炉头7，此时点火针2在炉头7处启动高压放电引燃燃气，同时通过鼓风机23使空气经由风道25进入到气体收集管6，为燃气的燃烧提供氧气。燃气在燃烧室10内燃烧，火焰在炉膛保护罩9的保护控制下，借助风道25的风力，将火焰吹向上加热炉11和下加热炉13直接加热木(竹)炭。在上加热炉11和下加热炉13内，火焰和热浪从上往下逐步加热多层炭盆内的木炭，直至木炭完全燃着。根据炭量，调整好风量、燃气量和定时开关，使火焰刚好能引燃最下加热炉13中的木炭，这样充分利用热能，减少能量浪费，达到既能引燃下炭盆14中的炭火，又尽可能的降低了排到尾气回收机构中的热量，起到节能的功效。

本实施方式中炉膛保护罩9为上下可调式炉膛保护罩，可以沿竖直方向上下调整，以尽量减少与上加热炉11之间的间隙，使热量充分利用。

具体实施方式二：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述炉头7上设有感应针3，感应针3设置在点火针2的一侧，感应针3与控制面板4连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中感应针3控制电磁阀26的开启和关闭，如果有故障不能引燃燃气或熄火等，感应针3传递电信号到控制面板4，电磁阀26自动关闭，燃气通道24中停止输送燃气，待故障处理完成后，再手动开启电源和电磁阀26，以确保使用时的安全性。

本实施方式中，控制面板4上还设有报警器，感应针3控制报警器的开启和关闭，当控制面板4接收到感应针3传递到的电信号后，自动启动报警器，以便及时发现。发现问题后可手动关闭报警器及总电源。

具体实施方式三：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述气体收集管6下端面的内部设有风道助燃网8，炉头7插装在风道助燃网8的中部。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

如此设计通过风道助燃网8将气体收集管6中输送到的氧气均匀分散开，可以实现均匀地供氧助燃，使燃烧更加充分。

具体实施方式四：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式上加热炉11的一侧设有行程开关22，行程开关22与控制面板4连接。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

本实施方式中行程开关22控制点火针2、鼓风机23和电磁阀26的开启和关闭，在引燃过程中，急用第一层炭火，可随时转开上加热炉11，行程开关22控制鼓风机23和电磁阀26关闭，此时可将上炭盆12取出，在放入新的上炭盆12后关闭(转回)上加热炉11，行程开关22控制点火针2、鼓风机23和电磁阀26打开，自动继续引燃，操作非常方便。

定时开关到时，定时开关控制鼓风机23和电磁阀26自动关闭，直接取出上炭盆12和下炭盆14。此时，若不继续引燃炭火，则须直接关闭总电源开关。若继续引燃炭火，则放入新的上炭盆12和下炭盆14后，关闭上加热炉11和下加热炉13，行程开关22控制点火针2、鼓风机23和电磁阀26打开，自动继续引燃。

具体实施方式五：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述上加热炉11与下加热炉13之间设有联锁机构。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

如此设计当上加热炉11转回原位时自然带回下加热炉13，无需再单独关闭下加热炉 13，防止当上加热炉11转回原位，而下加热炉13尚未关闭时，行程开关22即启动引燃，造成危险。

具体实施方式六：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述上加热炉11和下加热炉13的一侧通过铰链与电气控制箱19的外侧壁转动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式四或五相同。

如此设计便于上加热炉11和下加热炉13旋转开启和关闭，方便取出炭盆。

具体实施方式七：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述上加热炉11和下加热炉13的四周侧壁上分别设有隔热板层20。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

如此设计能够有效防止热量流失，节约能源。

具体实施方式八：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述气体控制箱1和电气控制箱19上靠近点火机构、上加热炉11和下加热炉13一侧的侧壁上分别设有绝热板层21。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

如此设计使得燃烧的区域(点火机构、上加热炉11和下加热炉13)与控制区域(气体控制箱1和电气控制箱19)隔离开来，防止高温对控制区域造成损坏，延长使用寿命。

具体实施方式九：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述尾气回收机构包括尾气回收室15、尾气管道16和沉降槽17，尾气回收室15设置在下加热炉13的下端，尾气管道16和沉降槽17分别设置在尾气回收室15内，尾气管道16的上端与下加热炉 13的下端连通，尾气管道16的下端设置在沉降槽17的上方。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、四、五、七或八相同。

如此设计将燃烧后的尾气经由尾气管道16进入到沉降槽17沉降后再排出，防止对环境造成污染。炭灰落入到沉降槽17后，可定期抽出沉降槽17进行清理。

具体实施方式十：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述电气控制箱19和尾气回收室15的下端设有底脚18。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。

如此设计便于点炭机的移动和运输。

工作原理

本实施方式中在控制面板4上设置有定时开关和总电源开关，总电源开关控制点火针 2、鼓风机23和电磁阀26的开启和关闭，通过定时开关设定燃烧时间(一般2～3分钟)，定时开关控制鼓风机23和电磁阀26的开启和关闭，上炭盆12和下炭盆14中装炭，然后开启总电源开关，自动开启电磁阀26、鼓风机23和点火针2，燃气通过燃气通道24进入到气体收集管6，到达炉头7，此时点火针2在炉头7处启动高压放电引燃燃气，同时通过鼓风机23使空气经由风道25进入到气体收集管6，为燃气的燃烧提供氧气。燃气在燃烧室10内燃烧，火焰在炉膛保护罩9的保护控制下，借助风道25的风力，将火焰吹向上加热炉11和下加热炉13直接加热木(竹)炭。在上加热炉11和下加热炉13内，火焰和热浪从上往下逐步加热多层炭盆内的木炭，直至木炭完全燃着。根据炭量，调整好风量、燃气量和定时开关，使火焰刚好能引燃最下加热炉13中的木炭，这样充分利用热能，减少能量浪费，达到既能引燃下炭盆14中的炭火，又尽可能的降低了排到尾气回收机构中的热量，起到节能的功效。

Claims (10)

1.节能环保点炭机，其特征在于：所述节能环保点炭机包括气体控制箱(1)、电气控制箱(19)、上加热炉(11)、下加热炉(13)、燃气通道(24)、风道(25)、电磁阀(26)、点火机构和尾气回收机构，电气控制箱(19)设置在气体控制箱(1)一侧的下端，气体控制箱(1)另一侧的下端设有点火机构，点火机构的下端由上至下依次设有上加热炉(11)、下加热炉(13)和尾气回收机构，上加热炉(11)内设有上炭盆(12)，下加热炉(13)内设有下炭盆(14)，上加热炉(11)和下加热炉(13)相连通，燃气通道(24)和风道(25)分别设置在气体控制箱(1)内，电磁阀(26)设置在燃气通道(24)的起始端上，风道(25)的起始端连接有鼓风机(23)，点火机构包括点火针(2)、气体收集管(6)、炉头(7)和炉膛保护罩(9)，气体收集管(6)的上端插装在气体控制箱(1)上，气体收集管(6)的下端设有炉头(7)，炉头(7)的外侧设有炉膛保护罩(9)，炉膛保护罩(9)内设有燃烧室(10)，燃气通道(24)的末端穿过气体收集管(6)且设置在炉头(7)上，炉头(7)上设有点火针(2)，风道(25)的末端与气体收集管(6)的上端连通，电气控制箱(19)的前端面上设有控制面板(4)，点火针(2)、鼓风机(23)和电磁阀(26)分别与控制面板(4)连接。

2.根据权利要求1所述节能环保点炭机，其特征在于：所述炉头(7)上设有感应针(3)，感应针(3)设置在点火针(2)的一侧，感应针(3)与控制面板(4)连接。

3.根据权利要求1或2所述节能环保点炭机，其特征在于：所述气体收集管(6)下端面的内部设有风道助燃网(8)，炉头(7)插装在风道助燃网(8)的中部。

4.根据权利要求3所述节能环保点炭机，其特征在于：上加热炉(11)的一侧设有行程开关(22)，行程开关(22)与控制面板(4)连接。

5.根据权利要求4所述节能环保点炭机，其特征在于：所述上加热炉(11)与下加热炉(13)之间设有联锁机构。

6.根据权利要求4或5所述节能环保点炭机，其特征在于：所述上加热炉(11)和下加热炉(13)的一侧通过铰链与电气控制箱(19)的外侧壁转动连接。

7.根据权利要求6所述节能环保点炭机，其特征在于：所述上加热炉(11)和下加热炉(13)的四周侧壁上分别设有隔热板层(20)。

8.根据权利要求7所述节能环保点炭机，其特征在于：所述气体控制箱(1)和电气控制箱(19)上靠近点火机构、上加热炉(11)和下加热炉(13)一侧的侧壁上分别设有绝热板层(21)。

9.根据权利要求1、2、4、5、7或8所述节能环保点炭机，其特征在于：所述尾气回收机构包括尾气回收室(15)、尾气管道(16)和沉降槽(17)，尾气回收室(15)设置在下加热炉(13)的下端，尾气管道(16)和沉降槽(17)分别设置在尾气回收室(15)内，尾气管道(16)的上端与下加热炉(13)的下端连通，尾气管道(16)的下端设置在沉降槽(17)的上方。

10.根据权利要求9所述节能环保点炭机，其特征在于：所述电气控制箱(19)和尾气回收室(15)的下端设有底脚(18)。