CN206377691U - 节能环保点炭机 - Google Patents
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Abstract
节能环保点炭机,它涉及烧烤器械。本实用新型为解决现有点炭机能源利用率低,引燃时间长,对环境造成污染的问题。节能环保点炭机包括气体控制箱、电气控制箱、上加热炉、下加热炉、燃气通道、风道、电磁阀、点火机构和尾气回收机构,电气控制箱设置在气体控制箱一侧的下端,气体控制箱另一侧的下端设有点火机构,点火机构的下端由上至下依次设有上加热炉、下加热炉和尾气回收机构,上加热炉内设有上炭盆,下加热炉内设有下炭盆,上加热炉和下加热炉相连通,燃气通道和风道分别设置在气体控制箱内,电磁阀设置在燃气通道的起始端上,风道的起始端连接有鼓风机,点火针、鼓风机和电磁阀分别与控制面板连接。本实用新型用于炭火引燃。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧烤器械,具体涉及节能环保点炭机。
背景技术
在饮食文化中,烧烤是一种常用的加工方式。但是传统的烧烤方式中所用的炭火,引燃困难,存在引燃时间长、冒黑烟污染环境、浪费木炭、提高成本、经济效率低等问题。目前,现有的点炭机引燃时间虽有所减少,但能源利用率低,而且依然对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有点炭机能源利用率低,引燃时间长,对环境造成污染的问题,进而提出节能环保点炭机。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
节能环保点炭机包括气体控制箱、电气控制箱、上加热炉、下加热炉、燃气通道、风道、电磁阀、点火机构和尾气回收机构,电气控制箱设置在气体控制箱一侧的下端,气体控制箱另一侧的下端设有点火机构,点火机构的下端由上至下依次设有上加热炉、下加热炉和尾气回收机构,上加热炉内设有上炭盆,下加热炉内设有下炭盆,上加热炉和下加热炉相连通,燃气通道和风道分别设置在气体控制箱内,电磁阀设置在燃气通道的起始端上,风道的起始端连接有鼓风机,点火机构包括点火针、气体收集管、炉头和炉膛保护罩,气体收集管的上端插装在气体控制箱上,气体收集管的下端设有炉头,炉头的外侧设有炉膛保护罩,炉膛保护罩内设有燃烧室,燃气通道的末端穿过气体收集管且设置在炉头上,炉头上设有点火针,风道的末端与气体收集管的上端连通,电气控制箱的前端面上设有控制面板,点火针、鼓风机和电磁阀分别与控制面板连接。
本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是:
1、本实用新型结构更加简单,安全保护性提高,比同类产品制造成本降低一半左右;
2、本实用新型节约了能源,其能源利用率提高20%~30%以上;
3、本实用新型操作简单可靠,设备使用寿命延长;
4、利用本实用新型可随时引燃,引燃时间仅用2至3分钟即可完成;
5、本实用新型设置了上下可调式炉膛保护罩和尾气回收机构,能够将燃烧的上部烟气封闭,下部尾气进行沉降处理后再排放,防止对环境造成污染,安全环保;
6、本实用新型通过控制面板实现对整个装置的控制,实现自动引火点炭;
7、本实用新型设置了上下两个加热炉,可实现上加热炉单独加热或两个加热炉共同加热,燃气和风量可调,使用更加方便;
8、本实用新型还可以应用在工业生产中,实现对小型金属件进行加热、淬火等加工。
附图说明
图1是本实用新型整体结构的主视图;
图2是图1的右视图;
图3是图1的左视图;
图4是图2的俯视图;
图5是图1中的A-A向视图;
图6是图1中的B-B向视图;
图7是图2中的C-C向视图,其中双箭头的方向表示空气的流动方向,单箭头的方向表示燃气的流动方向;
图8是图1中的D-D向视图;
图9是图1中的E-E向视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式所述节能环保点炭机包括气体控制箱1、电气控制箱19、上加热炉11、下加热炉13、燃气通道24、风道25、电磁阀26、点火机构和尾气回收机构,电气控制箱19设置在气体控制箱1一侧的下端,气体控制箱1另一侧的下端设有点火机构,点火机构的下端由上至下依次设有上加热炉11、下加热炉13和尾气回收机构,上加热炉11内设有上炭盆12,下加热炉13内设有下炭盆14,上加热炉11和下加热炉13相连通,燃气通道24和风道25分别设置在气体控制箱1内,电磁阀26设置在燃气通道24的起始端上,风道25的起始端连接有鼓风机23,点火机构包括点火针2、气体收集管6、炉头7和炉膛保护罩9,气体收集管6的上端插装在气体控制箱1上,气体收集管6的下端设有炉头7,炉头7的外侧设有炉膛保护罩9,炉膛保护罩9内设有燃烧室10,燃气通道24的末端穿过气体收集管6且设置在炉头7上,炉头7上设有点火针2,风道25的末端与气体收集管6的上端连通,电气控制箱19的前端面上设有控制面板4,点火针2、鼓风机23和电磁阀26分别与控制面板4连接。
本实施方式中在控制面板4上设置有定时开关和总电源开关,总电源开关控制点火针 2、鼓风机23和电磁阀26的开启和关闭,通过定时开关设定燃烧时间(一般2~3分钟),定时开关控制鼓风机23和电磁阀26的开启和关闭,上炭盆12和下炭盆14中装炭,然后开启总电源开关,自动开启电磁阀26、鼓风机23和点火针2,燃气通过燃气通道24进入到气体收集管6,到达炉头7,此时点火针2在炉头7处启动高压放电引燃燃气,同时通过鼓风机23使空气经由风道25进入到气体收集管6,为燃气的燃烧提供氧气。燃气在燃烧室10内燃烧,火焰在炉膛保护罩9的保护控制下,借助风道25的风力,将火焰吹向上加热炉11和下加热炉13直接加热木(竹)炭。在上加热炉11和下加热炉13内,火焰和热浪从上往下逐步加热多层炭盆内的木炭,直至木炭完全燃着。根据炭量,调整好风量、燃气量和定时开关,使火焰刚好能引燃最下加热炉13中的木炭,这样充分利用热能,减少能量浪费,达到既能引燃下炭盆14中的炭火,又尽可能的降低了排到尾气回收机构中的热量,起到节能的功效。
本实施方式中炉膛保护罩9为上下可调式炉膛保护罩,可以沿竖直方向上下调整,以尽量减少与上加热炉11之间的间隙,使热量充分利用。
具体实施方式二:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式所述炉头7上设有感应针3,感应针3设置在点火针2的一侧,感应针3与控制面板4连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中感应针3控制电磁阀26的开启和关闭,如果有故障不能引燃燃气或熄火等,感应针3传递电信号到控制面板4,电磁阀26自动关闭,燃气通道24中停止输送燃气,待故障处理完成后,再手动开启电源和电磁阀26,以确保使用时的安全性。
本实施方式中,控制面板4上还设有报警器,感应针3控制报警器的开启和关闭,当控制面板4接收到感应针3传递到的电信号后,自动启动报警器,以便及时发现。发现问题后可手动关闭报警器及总电源。
具体实施方式三:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式所述气体收集管6下端面的内部设有风道助燃网8,炉头7插装在风道助燃网8的中部。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。
如此设计通过风道助燃网8将气体收集管6中输送到的氧气均匀分散开,可以实现均匀地供氧助燃,使燃烧更加充分。
具体实施方式四:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式上加热炉11的一侧设有行程开关22,行程开关22与控制面板4连接。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
本实施方式中行程开关22控制点火针2、鼓风机23和电磁阀26的开启和关闭,在引燃过程中,急用第一层炭火,可随时转开上加热炉11,行程开关22控制鼓风机23和电磁阀26关闭,此时可将上炭盆12取出,在放入新的上炭盆12后关闭(转回)上加热炉11,行程开关22控制点火针2、鼓风机23和电磁阀26打开,自动继续引燃,操作非常方便。
定时开关到时,定时开关控制鼓风机23和电磁阀26自动关闭,直接取出上炭盆12和下炭盆14。此时,若不继续引燃炭火,则须直接关闭总电源开关。若继续引燃炭火,则放入新的上炭盆12和下炭盆14后,关闭上加热炉11和下加热炉13,行程开关22控制点火针2、鼓风机23和电磁阀26打开,自动继续引燃。
具体实施方式五:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式所述上加热炉11与下加热炉13之间设有联锁机构。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
如此设计当上加热炉11转回原位时自然带回下加热炉13,无需再单独关闭下加热炉 13,防止当上加热炉11转回原位,而下加热炉13尚未关闭时,行程开关22即启动引燃,造成危险。
具体实施方式六:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式所述上加热炉11和下加热炉13的一侧通过铰链与电气控制箱19的外侧壁转动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式四或五相同。
如此设计便于上加热炉11和下加热炉13旋转开启和关闭,方便取出炭盆。
具体实施方式七:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式所述上加热炉11和下加热炉13的四周侧壁上分别设有隔热板层20。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
如此设计能够有效防止热量流失,节约能源。
具体实施方式八:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式所述气体控制箱1和电气控制箱19上靠近点火机构、上加热炉11和下加热炉13一侧的侧壁上分别设有绝热板层21。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。
如此设计使得燃烧的区域(点火机构、上加热炉11和下加热炉13)与控制区域(气体控制箱1和电气控制箱19)隔离开来,防止高温对控制区域造成损坏,延长使用寿命。
具体实施方式九:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式所述尾气回收机构包括尾气回收室15、尾气管道16和沉降槽17,尾气回收室15设置在下加热炉13的下端,尾气管道16和沉降槽17分别设置在尾气回收室15内,尾气管道16的上端与下加热炉 13的下端连通,尾气管道16的下端设置在沉降槽17的上方。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、四、五、七或八相同。
如此设计将燃烧后的尾气经由尾气管道16进入到沉降槽17沉降后再排出,防止对环境造成污染。炭灰落入到沉降槽17后,可定期抽出沉降槽17进行清理。
具体实施方式十:结合图1至图9说明本实施方式,本实施方式所述电气控制箱19和尾气回收室15的下端设有底脚18。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。
如此设计便于点炭机的移动和运输。
工作原理
本实施方式中在控制面板4上设置有定时开关和总电源开关,总电源开关控制点火针 2、鼓风机23和电磁阀26的开启和关闭,通过定时开关设定燃烧时间(一般2~3分钟),定时开关控制鼓风机23和电磁阀26的开启和关闭,上炭盆12和下炭盆14中装炭,然后开启总电源开关,自动开启电磁阀26、鼓风机23和点火针2,燃气通过燃气通道24进入到气体收集管6,到达炉头7,此时点火针2在炉头7处启动高压放电引燃燃气,同时通过鼓风机23使空气经由风道25进入到气体收集管6,为燃气的燃烧提供氧气。燃气在燃烧室10内燃烧,火焰在炉膛保护罩9的保护控制下,借助风道25的风力,将火焰吹向上加热炉11和下加热炉13直接加热木(竹)炭。在上加热炉11和下加热炉13内,火焰和热浪从上往下逐步加热多层炭盆内的木炭,直至木炭完全燃着。根据炭量,调整好风量、燃气量和定时开关,使火焰刚好能引燃最下加热炉13中的木炭,这样充分利用热能,减少能量浪费,达到既能引燃下炭盆14中的炭火,又尽可能的降低了排到尾气回收机构中的热量,起到节能的功效。
Claims (10)
1.节能环保点炭机,其特征在于:所述节能环保点炭机包括气体控制箱(1)、电气控制箱(19)、上加热炉(11)、下加热炉(13)、燃气通道(24)、风道(25)、电磁阀(26)、点火机构和尾气回收机构,电气控制箱(19)设置在气体控制箱(1)一侧的下端,气体控制箱(1)另一侧的下端设有点火机构,点火机构的下端由上至下依次设有上加热炉(11)、下加热炉(13)和尾气回收机构,上加热炉(11)内设有上炭盆(12),下加热炉(13)内设有下炭盆(14),上加热炉(11)和下加热炉(13)相连通,燃气通道(24)和风道(25)分别设置在气体控制箱(1)内,电磁阀(26)设置在燃气通道(24)的起始端上,风道(25)的起始端连接有鼓风机(23),点火机构包括点火针(2)、气体收集管(6)、炉头(7)和炉膛保护罩(9),气体收集管(6)的上端插装在气体控制箱(1)上,气体收集管(6)的下端设有炉头(7),炉头(7)的外侧设有炉膛保护罩(9),炉膛保护罩(9)内设有燃烧室(10),燃气通道(24)的末端穿过气体收集管(6)且设置在炉头(7)上,炉头(7)上设有点火针(2),风道(25)的末端与气体收集管(6)的上端连通,电气控制箱(19)的前端面上设有控制面板(4),点火针(2)、鼓风机(23)和电磁阀(26)分别与控制面板(4)连接。
2.根据权利要求1所述节能环保点炭机,其特征在于:所述炉头(7)上设有感应针(3),感应针(3)设置在点火针(2)的一侧,感应针(3)与控制面板(4)连接。
3.根据权利要求1或2所述节能环保点炭机,其特征在于:所述气体收集管(6)下端面的内部设有风道助燃网(8),炉头(7)插装在风道助燃网(8)的中部。
4.根据权利要求3所述节能环保点炭机,其特征在于:上加热炉(11)的一侧设有行程开关(22),行程开关(22)与控制面板(4)连接。
5.根据权利要求4所述节能环保点炭机,其特征在于:所述上加热炉(11)与下加热炉(13)之间设有联锁机构。
6.根据权利要求4或5所述节能环保点炭机,其特征在于:所述上加热炉(11)和下加热炉(13)的一侧通过铰链与电气控制箱(19)的外侧壁转动连接。
7.根据权利要求6所述节能环保点炭机,其特征在于:所述上加热炉(11)和下加热炉(13)的四周侧壁上分别设有隔热板层(20)。
8.根据权利要求7所述节能环保点炭机,其特征在于:所述气体控制箱(1)和电气控制箱(19)上靠近点火机构、上加热炉(11)和下加热炉(13)一侧的侧壁上分别设有绝热板层(21)。
9.根据权利要求1、2、4、5、7或8所述节能环保点炭机,其特征在于:所述尾气回收机构包括尾气回收室(15)、尾气管道(16)和沉降槽(17),尾气回收室(15)设置在下加热炉(13)的下端,尾气管道(16)和沉降槽(17)分别设置在尾气回收室(15)内,尾气管道(16)的上端与下加热炉(13)的下端连通,尾气管道(16)的下端设置在沉降槽(17)的上方。
10.根据权利要求9所述节能环保点炭机,其特征在于:所述电气控制箱(19)和尾气回收室(15)的下端设有底脚(18)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201720082845.9U CN206377691U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 节能环保点炭机 |
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CN201720082845.9U CN206377691U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 节能环保点炭机 |
Publications (1)
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CN206377691U true CN206377691U (zh) | 2017-08-04 |
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CN201720082845.9U Active CN206377691U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 节能环保点炭机 |
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CN (1) | CN206377691U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109059544A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-21 | 江西铜业集团铜材有限公司 | 一种铜及铜合金管棒材加热炉 |
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2017
- 2017-01-18 CN CN201720082845.9U patent/CN206377691U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109059544A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-21 | 江西铜业集团铜材有限公司 | 一种铜及铜合金管棒材加热炉 |
CN109059544B (zh) * | 2018-08-23 | 2023-09-29 | 江西铜业集团铜材有限公司 | 一种铜及铜合金管棒材加热炉 |
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