CN212496343U - 自动化网格板生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及网格板拼接技术领域,公开了一种自动化网格板生产装置,包括进料座,进料座上安装有横板送料机构和竖板送料机构,横板送料机构和竖板送料机构之间设置有挤压机构;横板送料机构包括曲柄滑块机构和驱动曲柄滑块机构的驱动件,曲柄滑块机构上铰接有推动板,推动板上设置有与曲柄滑块机构连接的弹性件;竖板送料机构包括传送板和与传送板水平滑动连接的送料板;挤压机构包括固定在进料座上的支撑架,支撑架上固定有用于将竖向板挤压到横向板上的气动件。本实用新型结构简单,可快速对网格板进行拼接,提高网格板的拼接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及网格板拼接技术领域,具体涉及一种自动化网格板生产装置。
背景技术
网格板是表面为矩形的格栅板,其具有重量轻,承载力大,用料少等特点,目前已在国内外的各类工厂得到广泛的应用。传统制作网格板,是利用人工对网格板的两个横向板开出若干相同且横向排列的凹槽,然后在每两个凹槽内竖向地***相匹配的竖向板,以此形成网格板。但是这种拼接方式,需要大量的劳动力,且工作效率太低。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种自动化网格板生产装置,以提高网格板的拼接效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化网格板生产装置,包括进料座,进料座上安装有横板送料机构和竖板送料机构,横板送料机构和竖板送料机构之间设置有挤压机构;
横板送料机构包括曲柄滑块机构和驱动曲柄滑块机构的驱动件,曲柄滑块机构上铰接有推动板,推动板上设置有与曲柄滑块机构连接的弹性件;
竖板送料机构包括传送板和与传送板水平滑动连接的送料板;
挤压机构包括固定在进料座上的支撑架,支撑架上固定有用于将竖向板挤压到横向板上的气动件。
本实用新型的原理以及有益效果:(1)本方案中,横板送料机构利用驱动件驱动曲柄滑块机构,以使得推动板往复工作,达到对横向板连续送料的目的,如此减少操作人员的送料工作。
(2)本方案中,利用竖板送料机利用传送板和送料板的配合,使得送料板将竖向板推动至横向板上,再利用挤压机构的气动件对竖向板与横向板进行挤压,如此减少了操作人员的拼接工作,进而提高网格板的拼接效率。
综上所述,通过横板送料机构和竖板送料机构,以及挤压机构的配合,可以达到对横板快速送料,竖板快速送料,以及将横向板和竖板挤压到一起的目的,达到自动化拼接网格板的目的,同时,减少了操作人员的送料工作以及拼接工作,提高了网格板拼接的效率,缩短了网格板的拼接时间。
进一步,所述进料座上的两侧均水平滑动连接有第一夹具,第一夹具上固定有与进料座固定连接的第一弹簧。
有益效果:通过第一夹具对横向板进行夹持,以避免横向板在送料过程中发生位置偏移,提高送料的准确性。
进一步,所述进料座上的两侧均水平滑动连接有第二夹具,第二夹具上固定有与进料座固定连接的第二弹簧。
有益效果:通过第二夹具对横向板进行夹持,进一步提高横向板送料时的稳定性。
进一步,所述驱动件与曲柄滑块机构之间设置有传动轮,传动轮包括第一轮和第二轮,第一轮和第二轮之间通过皮带连接。
有益效果:通过第一轮、皮带和第二轮进行传送,以便于驱动件对曲柄滑块机构进行驱动,缩短曲柄滑块机构与横向板的距离,以便于曲柄滑块机构带动推动板对横向板进行推动。
进一步,第一夹具之间设置有用于分隔横向板的分隔板。
有益效果:当进料座上放置有两排横向板时,通过分隔板将横向板分开,以避免横向板与横向板之间发生干涉。
进一步,所述气动件的输出轴上固定有挤压板。
有益效果:挤压板可以减小气动件运动行程,并且增大气动件与竖向板的接触面积,以便于气动件将竖向板挤压至横向板的槽上。
进一步,所述挤压板的两侧均设置有固定在支撑架上的导向板。
有益效果:通过导向板对挤压板进行导向,降低挤压板发生位置偏移的几率,提高横向板与竖向板拼接的准确性。
进一步,所述送料板的两侧上均设置有用于拉动送料板的第四弹簧。
有益效果:第四弹簧在弹力的作用下,第四弹簧拉动送料板,进而送料板将竖向板输送至挤压机构的下方。当减少一块竖向板时,第四弹簧继续推动送料板挤压其他的竖向板,达到连续输送竖向板的目的。
进一步,所述送料板上固定有手持部。
有益效果:通过手持部以便于操作人员将送料板拉动,进而便于放置竖向板。
进一步,所述支撑架上固定有能与曲柄滑块机构的连杆相抵的限动开关,限动开关与气动件电连接,且限动开关控制气动件的启闭。
有益效果:当曲柄滑块机构的连杆的铰接位置与限动开关相抵时,限动开关会控制气动件的开启,以使得气动件工作。
附图说明
图1为本实用新型实施例中自动化网格板生产装置的轴测图;
图2为本实用新型实施例中自动化网格板生产装置的正视图;
图3为本实用新型实施例中自动化网格板生产装置的俯视图;
图4为本实用新型实施例中自动化网格板生产装置的后视图;
图5为图4的剖视图;
图6为图5的A部分放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:进料座1、第一夹具11、分隔板12、电机2、支撑架3、转动盘4、连杆41、滑块42、导向轴43、推动板44、限动开关5、气缸6、挤压板61、导向板62、传送板7、送料板71、手柄72、连接块73、第四弹簧74、第二夹具8、凹槽81、第二轮9、外壳91、横向板10。
实施例:
基本如附图1、附图2和附图3所示,一种自动化网格板生产装置,包括进料座1,进料座1的右侧开有T形槽,T形槽内的两侧均水平滑动连接有纵截面为T形的第一夹具11,第一夹具11上焊接有与进料座1焊接的第一弹簧(图中未示出),在第一弹簧的作用下,第一夹具11相向滑动。
第一夹具11的左侧设置有与进料座1水平滑动连接的第二夹具8,第二夹具8为两个且分别位于进料座1的两侧,第二夹具8上焊接有与进料座1焊接的第二弹簧,在第二弹簧的作用下,两个第二夹具8相向滑动,第二夹具8上开有凹槽81,操作人员便于通过凹槽81拉动第二夹具8朝向送料板71的外侧滑动。
两个第一夹具11之间均螺栓固定有在进料座1上的分隔板12,以附图3上方的第一夹具11和第二夹具8为例:对横向板夹持时,第一弹簧推动第一夹具11,并且第一夹具11推动横向板的右端与分隔板12相抵,第二弹簧推动第二夹具8,第二夹具8将横向板的左端朝向中部,使得横向板呈水平状态,如此达到夹持横向板的目的,同理,附图3下方的第一夹具11和第二夹具8以相同的原理夹持另一块横向板,另一块横向板也与分隔板12相抵分隔,如此达到同时夹持多块横向板且两块横向板处于分隔状态。
如附图4和附图5所示,进料座1上螺栓固定有支撑架3,进料座1上设置有横板送料机构,横板送料机构包括螺栓固定在支撑架3上的驱动件,本实施例中驱动件为电机2,电机2的输出轴上同轴螺栓固定有第一轮,支撑架3上转动连接有第二轮9,第一轮和第二轮9上套有皮带,支撑架3上通过紧固螺栓可拆卸连接有外壳91,外壳91将第一轮、皮带和第二轮9包裹,达到保护第一轮、第二轮9和皮带的目的。第二轮9同轴焊接有贯穿支撑架3的转轴。
横板送料机构还包括曲柄滑块机构,本实施例中:曲柄滑块机构包括与转轴同轴焊接固定的转动盘4,转动盘4上偏离圆心处铰接有连杆41,连杆41上铰接有滑块42,支撑架3上焊接有与滑块42水平滑动连接的导向轴43。工作时,电机2带动第一轮,第一轮通过皮带带动第二轮9,第二轮9通过转轴带动转动盘4,转动盘4通过连杆41带动滑块42在导向轴43上水平往复滑动。
滑块42上球铰接有推动板44,推动板44上设置有弹性件,本实施例中弹性件为第三弹簧,第三弹簧的一端与滑块42焊接,第三弹簧的一端与推动板44焊接(图中未示出)。结合附图6所示,横向板10位于推动板44的下方,横向板10上开有槽。在曲柄滑块机构的作用下,当推动板44向右侧运动时,推动板44的端部在重力的作用下伸入到槽内,并且推动板44推动横向板10向右侧运动,当推动板44向左运动时,横向板10将推动板44向上推动。
连杆41的上方设置有螺栓固定在支撑架3上的限动开关5,本实施例中限动开关5的型号为:TZ-8617,曲柄滑块机构的右侧设置有挤压机构,挤压机构包括螺栓固定在支撑架3上的气动件,本实施例中气动件为气缸6,气缸6的型号为:带磁型SDAS40X5的复位气缸(淘宝可查),限动开关5与气缸6的电磁阀电连接,以控制电磁阀的启闭。具体工作为:当连杆41转动至限动开关5并且与限动开关5相抵时,限动开关5控制电磁阀打开,使得气缸6的输出轴向下运动,此时,连杆41通过滑块42带动推动板44向左侧运动。当连杆41与限动开关5脱离时,限动开关5控制电磁阀关闭,以使得气缸6的输出轴复位,此时连杆41通过滑块42带动推动板44向右侧运动。本实施例中电机2以及电磁阀均通过电路电连接有电源。
气缸6的输出轴上螺栓固定有挤压板61,挤压板61的两侧均设置有螺栓固定在支撑架3上的导向板62,导向板62之间构成通槽,通过通槽便于挤压板61导向通过。当气缸6向下运动时,气缸6带着挤压板61向下运动,并且利用导向板62对挤压板61进行导向,降低挤压板61运动时位置发生偏移的几率。
气缸6的右侧设置有竖板送料机构,竖板送料机构包括传送板7,传送板7的底部焊机有与进料座1焊接的支撑轴,使得传送板7与进料座1之间具有一定的高度,结合附图3和附图4所示,传送板7上开有传送槽,传送槽内水平滑动连接有送料板71,送料板71的两侧均焊接有连接块73,连接块73上均焊接有第四弹簧74,一根第四弹簧74焊接在外壳91上,另一根第四弹簧74焊接在外壳91上,当然两根第四弹簧74可以选择支撑架3上的其他位置进行焊接固定。送料板71上焊接固定有手持部,本实施例中手持部为手柄72。如附图3和附图5所示,操作人员通过手柄72将送料板71向右拉动,将若干竖向板放置在传送槽内,在第四弹簧74的作用下,送料板71逐渐将竖向板向左侧推动,将竖向板推动至挤压板61的下方,并且此时竖向板正好位于横向板的槽上。气缸6向下推动挤压板61时,挤压板61将竖向板挤压到横向板上,如此达到拼接网格板的目的。由于传送板7与进料座1之间具有一定的高度,拼接好的网格板可以从传送板7与进料座1之间取走。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.自动化网格板生产装置,其特征在于:包括进料座,进料座上安装有横板送料机构和竖板送料机构,横板送料机构和竖板送料机构之间设置有挤压机构;
横板送料机构包括曲柄滑块机构和驱动曲柄滑块机构的驱动件,曲柄滑块机构上铰接有推动板,推动板上设置有与曲柄滑块机构连接的弹性件;
竖板送料机构包括传送板和与传送板水平滑动连接的送料板;
挤压机构包括固定在进料座上的支撑架,支撑架上固定有用于将竖向板挤压到横向板上的气动件。
2.根据权利要求1所述的自动化网格板生产装置,其特征在于:所述进料座上的两侧均水平滑动连接有第一夹具,第一夹具上固定有与进料座固定连接的第一弹簧。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的自动化网格板生产装置,其特征在于:所述进料座上的两侧均水平滑动连接有第二夹具,第二夹具上固定有与进料座固定连接的第二弹簧。
4.根据权利要求1所述的自动化网格板生产装置,其特征在于:所述驱动件与曲柄滑块机构之间设置有传动轮,传动轮包括第一轮和第二轮,第一轮和第二轮之间通过皮带连接。
5.根据权利要求2所述的自动化网格板生产装置,其特征在于:第一夹具之间设置有用于分隔横向板的分隔板。
6.根据权利要求1所述的自动化网格板生产装置,其特征在于:所述气动件的输出轴上固定有挤压板。
7.根据权利要求6所述的自动化网格板生产装置,其特征在于:所述挤压板的两侧均设置有固定在支撑架上的导向板。
8.根据权利要求1所述的自动化网格板生产装置,其特征在于:所述送料板的两侧上均设置有用于拉动送料板的第四弹簧。
9.根据权利要求8所述的自动化网格板生产装置,其特征在于:所述送料板上固定有手持部。
10.根据权利要求1所述的自动化网格板生产装置,其特征在于:所述支撑架上固定有能与曲柄滑块机构的连杆相抵的限动开关,限动开关与气动件电连接,且限动开关控制气动件的启闭。
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CN112975155A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-18 | 赣州市恒邦金属制品有限公司 | 一种具有防尘功能的激光切割装置 |
CN114148734A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-08 | 重庆宜居门业有限公司 | 一种门体网格板卡合用辅助控制结构 |
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