CN212445624U - 一种全自动数控竹吸管制造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控竹吸管制造机，包括工作台，所述工作台底部的四角均设有支腿，所述工作台的上表面设有PLC控制器，所述工作台上表面的中部设有壳体，所述工作台上表面的位于壳体后侧的位置设有进料单元，所述进料单元穿过壳体后侧的通槽延伸至壳体的内部，所述壳体后侧的上部设有与进料单元对应的进料斗，所述工作台的上表面位于壳体内部的位置设有与进料单元对应的上料单元，所述工作台的上表面位于上料单元左侧的位置对应设有固定单元，所述上对应设有钻孔单元和排出单元，本实用新型可以自动化进料上料，可以自动化固定钻孔，可以自动化排出，降低了工作人员的工作强度，提高了生产加工的效率。

Description

一种全自动数控竹吸管制造机

技术领域

本实用新型涉及竹吸管加工设备技术领域，具体为一种全自动数控竹吸管制造机。

背景技术

。目前，我国是竹材加工利用比较领先的国家，但就生产规模而言，多以中小企业为主，就生产技术设备而言，目前仍处于机械设备和手工作业相结合的形式。在竹吸管加工过程中，现在的设备大都靠人工操作，结构复杂，操作不便，不便于自动化进料上料，不便于自动化固定钻孔，不便于自动化排出，增加了工作人员的工作强度，降低了生产加工的效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种全自动数控竹吸管制造机，采用的技术方案是，包括工作台，所述工作台底部的四角均设有支腿，所述工作台的上表面设有PLC控制器，所述工作台上表面的中部设有壳体，所述工作台上表面的位于壳体后侧的位置设有进料单元，所述进料单元穿过壳体后侧的通槽延伸至壳体的内部，所述壳体后侧的上部设有与进料单元对应的进料斗，所述工作台的上表面位于壳体内部的位置设有与进料单元对应的上料单元，所述工作台的上表面位于上料单元左侧的位置对应设有固定单元，所述固定单元上对应设有钻孔单元和排出单元，所述壳体的上表面设有与固定单元对应的驱动单元，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料单元包括支架、电动伸缩杆一、滑块、滑槽和进料板，所述支架设在工作台上表面的右端，所述支架的前侧设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端设有滑块，所述进料板通过固定柱设在工作台的上表面位于进料斗正下方的位置，所述进料板的上表面开设有滑槽，所述滑槽与进料斗底端的出料口对应，所述滑块与滑槽对应滑动连接，所述电动伸缩杆一的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料单元包括固定块、电动伸缩杆三、连接块、电动升降杆一、上料板和放置槽，所述固定块设在工作台的上表面，所述固定块的左侧设有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的伸缩端设有连接块，所述连接块的上表面设有电动升降杆一，所述电动升降杆一的升降端设有上料板，所述上料板的上表面开设有放置槽，所述工作台的上表面位于上料板和放置槽前侧的位置设有挡板，所述上料板和放置槽分别与进料板和滑槽对应，所述电动伸缩杆三和电动升降杆一的输入端分别与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定单元包括固定板一、电动伸缩杆四、固定板二、转轴一、固定板三、转轴二和固定槽，所述固定板一设在工作台的上表面位于壳体前侧的位置，所述固定板一后侧的中部设有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的伸缩端设有固定板二，所述固定板二前侧的上部通过轴承转动连接有转轴一，所述转轴一的前端开设有钻孔，所述转轴一的后端延伸至固定板二的后侧，所述固定板三设在工作台的上表面位于固定板三右侧的位置，所述固定板三前侧的上部设有与转轴一对应的转轴二，所述转轴二的后端延伸至固定板三的后侧，所述转轴一和转轴二相对的一端均开设有固定槽，所述电动伸缩杆四的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动单元包括皮带、主动轮、电机和从动轮，所述电机固定在壳体的上表面，所述电机的输出轴固定设有主动轮，所述从动轮设在转轴二的后端，所述主动轮和从动轮上对应设有皮带，所述电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔单元包括钻杆和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二设在固定板一后侧的上部，所述电动伸缩杆二的伸缩端设有钻杆，所述钻杆与钻孔对应，所述电动伸缩杆二的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排出单元包括倒L型支架、电动升降杆二和弧形板，所述倒L型支架设在固定板三的上表面，所述倒L型支架水平端的下表面设有电动升降杆二，所述电动升降杆二的升降端设有与固定单元对应的弧形板，所述工作台的上表面开设有与固定单元对应的排出槽，所述电动升降杆二的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作便捷，可以自动化进料上料，可以自动化固定钻孔，可以自动化排出，降低了工作人员的工作强度，提高了生产加工的效率，通过PLC控制器控制进料单元和上料单元工作，可以进行自动化的进料和上料；通过PLC控制器控制固定单元工作，可以对原料进行自动化的固定，然后通过PLC控制器控制驱动单元和钻孔单元工作，可以进行自动化的钻孔；通过PLC控制器控制固定单元和排出单元工作，可以进行自动化的排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型的进料单元结构示意图；

图5为本实用新型的上料单元结构示意图；

图6为本实用新型的固定单元和钻孔单元结构示意图；

图7为本实用新型的排出单元结构示意图。

图中：1-工作台、2-壳体、3-进料单元、31-支架、32-电动伸缩杆一、33-滑块、 34-滑槽、35-进料板、4-进料斗、5-驱动单元、51-皮带、52-主动轮、53-电机、54-从动轮、6-钻孔单元、61-钻杆、62-电动伸缩杆二、7-上料单元、71-固定块、72-电动伸缩杆三、73-连接块、74-电动升降杆一、75-上料板、76-放置槽、8-PLC控制器、9-支腿、10- 固定单元、101-固定板一、102-电动伸缩杆四、103-固定板二、104-转轴一、105-固定板三、106-转轴二、107-固定槽、11-钻孔、12-排出单元、121-倒L型支架、122-电动升降杆二、123-弧形板、13-挡板、14-排出槽。

具体实施方式

实施例1

如图1至图7所示，本实用新型公开了一种全自动数控竹吸管制造机，采用的技术方案是，包括工作台1，所述工作台1底部的四角均设有支腿9，所述工作台1的上表面设有PLC控制器8，所述工作台1上表面的中部设有壳体2，所述工作台1上表面的位于壳体 2后侧的位置设有进料单元3，所述进料单元3穿过壳体2后侧的通槽延伸至壳体2的内部，所述壳体2后侧的上部设有与进料单元3对应的进料斗4，所述工作台1的上表面位于壳体2内部的位置设有与进料单元3对应的上料单元7，所述工作台1的上表面位于上料单元7左侧的位置对应设有固定单元10，所述固定单元10上对应设有钻孔单元6和排出单元 12，所述壳体2的上表面设有与固定单元10对应的驱动单元5，所述PLC控制器8的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料单元3包括支架31、电动伸缩杆一32、滑块33、滑槽34和进料板35，所述支架31设在工作台1上表面的右端，所述支架31 的前侧设有电动伸缩杆一32，所述电动伸缩杆一32的伸缩端设有滑块33，所述进料板35 通过固定柱设在工作台1的上表面位于进料斗4正下方的位置，所述进料板35的上表面开设有滑槽34，所述滑槽34与进料斗4底端的出料口对应，所述滑块33与滑槽34对应滑动连接，所述电动伸缩杆一32的输入端与PLC控制器8的输出端电连接，通过PLC控制器8 控制电动伸缩杆一32移动，带动滑块33沿滑槽34移动到放置槽76，完成进料工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料单元7包括固定块71、电动伸缩杆三72、连接块73、电动升降杆一74、上料板75和放置槽76，所述固定块71设在工作台1 的上表面，所述固定块71的左侧设有电动伸缩杆三72，所述电动伸缩杆三72的伸缩端设有连接块73，所述连接块73的上表面设有电动升降杆一74，所述电动升降杆一74的升降端设有上料板75，所述上料板75的上表面开设有放置槽76，所述工作台1的上表面位于上料板75和放置槽76前侧的位置设有挡板13，在进料过程中，挡板13起到阻挡限位的作用，所述上料板75和放置槽76分别与进料板35和滑槽34对应，所述电动伸缩杆三72和电动升降杆一74的输入端分别与PLC控制器8的输出端电连接，通过PLC控制器8控制电动伸缩杆三72移动，带动连接块73和上料板75移动，进行上料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定单元10包括固定板一101、电动伸缩杆四102、固定板二103、转轴一104、固定板三105、转轴二106和固定槽107，所述固定板一101设在工作台1的上表面位于壳体2前侧的位置，所述固定板一101后侧的中部设有电动伸缩杆四102，所述电动伸缩杆四102的伸缩端设有固定板二103，所述固定板二 103前侧的上部通过轴承转动连接有转轴一104，所述转轴一104的前端开设有钻孔11，所述转轴一104的后端延伸至固定板二103的后侧，所述固定板三105设在工作台1的上表面位于固定板三105右侧的位置，所述固定板三105前侧的上部设有与转轴一104对应的转轴二106，所述转轴二106的后端延伸至固定板三105的后侧，所述转轴一104和转轴二106 相对的一端均开设有固定槽107，所述电动伸缩杆四102的输入端与PLC控制器8的输出端电连接，通过PLC控制器8控制电动伸缩杆四102移动，带动固定板二103和转轴一104靠近转轴二106移动，完成对待钻孔加工竹管的夹持固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动单元5包括皮带51、主动轮52、电机53和从动轮54，所述电机53固定在壳体2的上表面，所述电机53的输出轴固定设有主动轮52，所述从动轮54设在转轴二106的后端，所述主动轮52和从动轮54上对应设有皮带51，所述电机53的输入端与PLC控制器8的输出端电连接，通过PLC控制器8控制电机 53工作，带动主动轮53转动，进而带动皮带51和从动轮54转动，带动转轴一104、转轴二106以及待钻孔加工竹管转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔单元6包括钻杆61和电动伸缩杆二 62，所述电动伸缩杆二62设在固定板一101后侧的上部，所述电动伸缩杆二62的伸缩端设有钻杆61，所述钻杆61与钻孔11对应，所述电动伸缩杆二62的输入端与PLC控制器8的输出端电连接，通过PLC控制器8控制电动伸缩杆二62移动，带动钻杆61靠近并穿过钻孔 11，完成钻孔工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排出单元12包括倒L型支架121、电动升降杆二122和弧形板123，所述倒L型支架121设在固定板三105的上表面，所述倒L型支架121水平端的下表面设有电动升降杆二122，所述电动升降杆二122的升降端设有与固定单元10对应的弧形板123，所述工作台1的上表面开设有与固定单元10对应的排出槽 14，所述电动升降杆二122的输入端与PLC控制器8的输出端电连接，通过电动升降杆二 122下降，带动弧形板123移动，将加工完成的竹吸管从排出槽14中排出。

本实用新型的工作原理：接通电源，将待钻孔加工的竹管放入进料斗4中，此时，其中一个待钻孔加工的竹管通过进料斗4的底部，落入滑槽34内，通过PLC控制器8控制电动伸缩杆一32移动，带动滑块33沿滑槽34移动到放置槽76，完成进料工作，在进料过程中，挡板13起到阻挡限位的作用，通过PLC控制器8控制电动伸缩杆三72移动，带动连接块73和上料板75移动，将待钻孔加工的竹管送到转轴一104和转轴二106上的两个固定槽107之间，然后通过PLC控制器8控制电动伸缩杆四102移动，带动固定板二103和转轴一104靠近转轴二106移动，完成对待钻孔加工竹管的夹持固定，然后通过PLC控制器8控制电机53工作，带动主动轮53转动，进而带动皮带51和从动轮54转动，带动转轴一 104、转轴二106以及待钻孔加工竹管转动，同时通过PLC控制器8控制电动伸缩杆二62移动，带动钻杆61靠近并穿过钻孔11，完成钻孔工作后，电动伸缩杆二62反向移动，将钻杆61恢复原位，最后通过PLC控制器8控制电动伸缩杆四102带动固定板二103和转轴一 104远离转轴二106移动，解除对加工完成的竹吸管的夹持，通过电动升降杆二122下降，带动弧形板123移动，将加工完成的竹吸管从排出槽14中排出。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种全自动数控竹吸管制造机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角均设有支腿(9)，所述工作台(1)的上表面设有PLC控制器(8)，所述工作台(1)上表面的中部设有壳体(2)，所述工作台(1)上表面的位于壳体(2)后侧的位置设有进料单元(3)，所述进料单元(3)穿过壳体(2)后侧的通槽延伸至壳体(2)的内部，所述壳体(2)后侧的上部设有与进料单元(3)对应的进料斗(4)，所述工作台(1)的上表面位于壳体(2)内部的位置设有与进料单元(3)对应的上料单元(7)，所述工作台(1)的上表面位于上料单元(7)左侧的位置对应设有固定单元(10)，所述固定单元(10)上对应设有钻孔单元(6)和排出单元(12)，所述壳体(2)的上表面设有与固定单元(10)对应的驱动单元(5)，所述PLC控制器(8)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控竹吸管制造机，其特征在于：所述进料单元(3)包括支架(31)、电动伸缩杆一(32)、滑块(33)、滑槽(34)和进料板(35)，所述支架(31)设在工作台(1)上表面的右端，所述支架(31)的前侧设有电动伸缩杆一(32)，所述电动伸缩杆一(32)的伸缩端设有滑块(33)，所述进料板(35)通过固定柱设在工作台(1)的上表面位于进料斗(4)正下方的位置，所述进料板(35)的上表面开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)与进料斗(4)底端的出料口对应，所述滑块(33)与滑槽(34)对应滑动连接，所述电动伸缩杆一(32)的输入端与PLC控制器(8)的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动数控竹吸管制造机，其特征在于：所述上料单元(7)包括固定块(71)、电动伸缩杆三(72)、连接块(73)、电动升降杆一(74)、上料板(75)和放置槽(76)，所述固定块(71)设在工作台(1)的上表面，所述固定块(71)的左侧设有电动伸缩杆三(72)，所述电动伸缩杆三(72)的伸缩端设有连接块(73)，所述连接块(73)的上表面设有电动升降杆一(74)，所述电动升降杆一(74)的升降端设有上料板(75)，所述上料板(75)的上表面开设有放置槽(76)，所述工作台(1)的上表面位于上料板(75)和放置槽(76)前侧的位置设有挡板(13)，所述上料板(75)和放置槽(76)分别与进料板(35)和滑槽(34)对应，所述电动伸缩杆三(72)和电动升降杆一(74)的输入端分别与PLC控制器(8)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控竹吸管制造机，其特征在于：所述固定单元(10)包括固定板一(101)、电动伸缩杆四(102)、固定板二(103)、转轴一(104)、固定板三(105)、转轴二(106)和固定槽(107)，所述固定板一(101)设在工作台(1)的上表面位于壳体(2)前侧的位置，所述固定板一(101)后侧的中部设有电动伸缩杆四(102)，所述电动伸缩杆四(102)的伸缩端设有固定板二(103)，所述固定板二(103)前侧的上部通过轴承转动连接有转轴一(104)，所述转轴一(104)的前端开设有钻孔(11)，所述转轴一(104)的后端延伸至固定板二(103)的后侧，所述固定板三(105)设在工作台(1)的上表面位于固定板三(105)右侧的位置，所述固定板三(105)前侧的上部设有与转轴一(104)对应的转轴二(106)，所述转轴二(106)的后端延伸至固定板三(105)的后侧，所述转轴一(104)和转轴二(106)相对的一端均开设有固定槽(107)，所述电动伸缩杆四(102)的输入端与PLC控制器(8)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控竹吸管制造机，其特征在于：所述驱动单元(5)包括皮带(51)、主动轮(52)、电机(53)和从动轮(54)，所述电机(53)固定在壳体(2)的上表面，所述电机(53)的输出轴固定设有主动轮(52)，所述从动轮(54)设在转轴二(106)的后端，所述主动轮(52)和从动轮(54)上对应设有皮带(51)，所述电机(53)的输入端与PLC控制器(8)的输出端电连接。

6.根据权利要求4所述的一种全自动数控竹吸管制造机，其特征在于：所述钻孔单元(6)包括钻杆(61)和电动伸缩杆二(62)，所述电动伸缩杆二(62)设在固定板一(101)后侧的上部，所述电动伸缩杆二(62)的伸缩端设有钻杆(61)，所述钻杆(61)与钻孔(11)对应，所述电动伸缩杆二(62)的输入端与PLC控制器(8)的输出端电连接。

7.根据权利要求4所述的一种全自动数控竹吸管制造机，其特征在于：所述排出单元(12)包括倒L型支架(121)、电动升降杆二(122)和弧形板(123)，所述倒L型支架(121)设在固定板三(105)的上表面，所述倒L型支架(121)水平端的下表面设有电动升降杆二(122)，所述电动升降杆二(122)的升降端设有与固定单元(10)对应的弧形板(123)，所述工作台(1)的上表面开设有与固定单元(10)对应的排出槽(14)，所述电动升降杆二(122)的输入端与PLC控制器(8)的输出端电连接。

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