CN212443698U - 双头自动焊盖帽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头自动焊盖帽机，包括机架，所述机架上安装有转盘装置，围绕所述转盘装置的一周，所述机架上依次安装有极耳找正装置、夹极耳装置、焊盖帽装置、翻帽压帽装置和出料装置；所述转盘装置包括转盘和分割器，所述转盘固定安装在分割器的主轴上，所述分割器由马达带动转动，所述转盘随分割器的转动而转动，每转动一次，到达一个执行装置，停止一次；所述机架上还安装有运输带进料装置，所述运输带进料装置包括运输带和出料槽，所述出料槽上安装有盖帽震煲，所述运输带连通出料槽和转盘的进料槽，电池由运输带带出出料槽送至进料槽完成进料，本实用新型能够自动检测有无盖帽，提高良品率，减少不良品出料。

Description

双头自动焊盖帽机

技术领域

本实用新型涉及一种焊盖帽机，具体涉及一种双头自动焊盖帽机。

背景技术

通常都是在人员采用手工作业，一手拿电池，另一只手拿盖帽，两个同时防止在焊接模具上，再用脚踩脚踏，点焊针压下，开始放电焊接，最后取出放在盒子内，效率低下，手工放置不规范，使用人员较多。所以，在这种背景下，开发出这种自动双头焊盖帽机，减少了人工，提高了效率，提升了标准化生产。

通常的盖帽焊接设备是采用超声波接触式的方式焊接，焊接性能不稳定、容易虚焊，对盖帽有损伤，为了适应新能源行业对高端电池性能的要求，采用新型焊接工艺，激光焊接，市面上逐渐出现了一些激光焊盖帽设备，但是焊接过程中仍然会出现一些问题，急需更新焊盖帽技术。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种双头自动焊盖帽机，能够自动检测有无盖帽，提高良品率，减少不良品出料。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双头自动焊盖帽机，包括机架，所述机架上安装有转盘装置，围绕所述转盘装置的一周，所述机架上依次安装有极耳找正装置、夹极耳装置、焊盖帽装置、翻帽压帽装置和出料装置；所述转盘装置包括转盘和分割器，所述转盘固定安装在分割器的主轴上，所述分割器由马达带动转动，所述转盘随分割器的转动而转动，每转动一次，到达一个执行装置，停止一次；所述机架上还安装有运输带进料装置，所述运输带进料装置包括运输带和出料槽，所述出料槽上安装有盖帽震煲，所述运输带连通出料槽和转盘的进料槽，电池由运输带带出出料槽送至转盘的进料槽完成进料。

所述极耳找正装置包括校正感应器和与校正感应器配合且固定在机架的中间固定盘上的两个胶轮，所述校正感应器与第一气缸配合，由上往下推出，所述两个胶轮分别与两个加料气缸配合，将电池夹住，所述两胶轮还与步进马达连接，带动夹住电池的滚轮转动进行电池的极耳找正。

所述夹极耳装置包括安装在机架上的第一支架，所述第一支架上安装有手指气缸，将极耳夹一下，确保极耳没有弯曲，完成夹平极耳。

进一步地，所述焊盖帽装置包括盖帽料槽，所述料槽的下端设置有第一焊针，所述第一焊针的对面还设置有第二焊针；第一焊针配合推出气缸将盖帽推到电池的极耳位停止，第二焊针配合气缸从对面反方向压过来，把极耳和盖帽压在一起，进行放电焊接，焊接完成，气缸回位。

进一步地，所述翻帽压帽装置包括两个位置相对的U型槽治具，两个所述U 型槽治具分别与气缸连接，所述U型治具上设置有上孔，气缸将一个U型槽治具推出，顺位将盖帽往外推，使盖帽贴在治具底部，并完全推到电池外侧，另有一个U型槽治具从对应的反方向再将盖帽顺U型槽治具的U型槽推到电池最上面位置，使盖帽和电池中心基本对齐，再由治具的上孔中将压盖帽的顶杆由气缸下压，使盖帽放入电池的滚槽位，达到翻压盖帽的需求。

进一步地，所述出料装置包括导向杆，所述导向杆配合气缸将电池从转盘上拖出放置在料槽皮带上，由料槽皮带带动电池转动到指定位置。

进一步地，所述转盘装置、运输带进料装置、极耳找正装置、夹极耳装置、焊盖帽装置、翻帽压帽装置和出料装置分别有电控***控制运行。

本实用新型的有益效果在于：自动双头焊盖帽机，减少了人工，提高了效率，提升了标准化生产。减少生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1.机架；2.进料槽；3.盖帽震煲；4.转盘；5.极耳找正装置；6.夹极耳装置；7.焊盖帽装置；8.翻帽压帽装置；9.出料装置；10.出料槽；11.不良品料槽； 12.操作面板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例一

如图1所示，一种双头自动焊盖帽机，包括机架1，机架1上安装有转盘装置，围绕转盘装置的一周，机架1上依次安装有极耳找正装置5、夹极耳装置6、焊盖帽装置7、翻帽压帽装置8和出料装置9；转盘装置包括转盘4和分割器，转盘4固定安装在分割器的主轴上，分割器由马达带动转动，转盘4随分割器的转动而转动，每转动一次，到达一个执行装置，停止一次；机架1上还安装有运输带进料装置，运输带进料装置包括运输带和出料槽，出料槽上安装有盖帽震煲，运输带连通出料槽和转盘的进料槽2，电池由运输带带出出料槽送入进料槽2完成进料。

极耳找正装置5包括校正感应器和与校正感应器配合且固定在转盘4的中间固定盘上的两个胶轮，校正感应器与第一气缸配合，由上往下推出，两个胶轮分别与两个加料气缸配合，将电池夹住，两胶轮还与步进马达连接，带动夹住电池的滚轮转动进行电池的极耳找正。

夹极耳装置6包括安装在机架1上的第一支架，第一支架上安装有手指气缸，将极耳夹一下，确保极耳没有弯曲，完成夹平极耳。

焊盖帽装置7包括盖帽料槽，盖帽料槽的下端设置有第一焊针，第一焊针的对面还设置有第二焊针；第一焊针配合推出气缸将盖帽推到电池的极耳位停止，第二焊针配合气缸从对面反方向压过来，把极耳和盖帽压在一起，进行放电焊接，焊接完成，气缸回位。

翻帽压帽装置8包括两个位置相对的U型槽治具，两个U型槽治具分别与气缸连接，U型治具上设置有上孔，气缸将一个U型槽治具推出，顺位将盖帽往外推，使盖帽贴在治具底部，并完全推到电池外侧，另有一个U型槽治具从对应的反方向再将盖帽顺U型槽治具的U型槽推到电池最上面位置，使盖帽和电池中心基本对齐，再由治具的上孔中将压盖帽的顶杆由气缸下压，使盖帽放入电池的滚槽位，达到翻压盖帽的需求。

出料装置9包括导向杆，导向杆配合气缸将电池从转盘上拖出放置在出料槽 10的皮带上，由出料槽10的皮带带动电池转动到指定位置。

转盘装置、运输带进料装置、极耳找正装置5、夹极耳装置6、焊盖帽装置7、翻帽压帽装置8和出料装置9分别有电控***控制运行。

机架1上还安装有不良品料槽11，用于将电池不良品送到制定位置，机架1 上还安装有操作面板12，所有操作可以在操作面板12上操作。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双头自动焊盖帽机，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有转盘装置，围绕所述转盘装置的一周，所述机架上依次安装有极耳找正装置、夹极耳装置、焊盖帽装置、翻帽压帽装置和出料装置；所述转盘装置包括转盘和分割器，所述转盘固定安装在分割器的主轴上，所述分割器由马达带动转动，所述转盘随分割器的转动而转动，每转动一次，到达一个执行装置，停止一次；所述机架上还安装有运输带进料装置，所述运输带进料装置包括运输带和出料槽，所述出料槽上安装有盖帽震煲，所述运输带连通出料槽和转盘的进料槽，电池由运输带带出出料槽送至进料槽完成进料。

2.如权利要求1所述的一种双头自动焊盖帽机，其特征在于，所述极耳找正装置包括校正感应器和与校正感应器配合且固定在机架的中间固定盘上的两个胶轮，所述校正感应器与第一气缸配合，由上往下推出，所述两个胶轮分别与两个加料气缸配合，将电池夹住，所述两胶轮还与步进马达连接，带动夹住电池的滚轮转动进行电池的极耳找正。

3.如权利要求1所述的一种双头自动焊盖帽机，其特征在于，所述夹极耳装置包括安装在机架上的第一支架，所述第一支架上安装有手指气缸，将极耳夹一下，确保极耳没有弯曲，完成夹平极耳。

4.如权利要求1所述的一种双头自动焊盖帽机，其特征在于，所述焊盖帽装置包括盖帽料槽，所述料槽的下端设置有第一焊针，所述第一焊针的对面还设置有第二焊针；第一焊针配合推出气缸将盖帽推到电池的极耳位停止，第二焊针配合气缸从对面反方向压过来，把极耳和盖帽压在一起，进行放电焊接，焊接完成，气缸回位。

5.如权利要求1所述的一种双头自动焊盖帽机，其特征在于，所述翻帽压帽装置包括两个位置相对的U型槽治具，两个所述U型槽治具分别与气缸连接，所述U型治具上设置有上孔，气缸将一个U型槽治具推出，顺位将盖帽往外推，使盖帽贴在治具底部，并完全推到电池外侧，另有一个U型槽治具从对应的反方向再将盖帽顺U型槽治具的U型槽推到电池最上面位置，使盖帽和电池中心基本对齐，再由治具的上孔中将压盖帽的顶杆由气缸下压，使盖帽放入电池的滚槽位，达到翻压盖帽的需求。

6.如权利要求1所述的一种双头自动焊盖帽机，其特征在于，所述出料装置包括导向杆，所述导向杆配合气缸将电池从转盘上拖出放置在出料槽的皮带上，由出料槽的皮带带动电池转动到指定位置。

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